本實用新型專利技術公開了一種化工生產用帶有取樣功能的反應裝置，包括罐體，罐體左側頂端連接有進料管，罐體底部開設有出料管，罐體內部左右兩側分別設有第一攪拌轉軸和第二攪拌轉軸，第一攪拌轉軸和第二攪拌轉軸頂端都伸出罐體外側并分別與第一蝸輪和第二蝸輪連接，本實用新型專利技術化工生產用帶有取樣功能的反應裝置，兩個攪拌轉軸上的攪拌葉片交替設置，充分利用反應裝置內部的空間，原料得以充分的混合進行反應，提高了反應裝置的工作效率，通過真空吸力將罐體底部的物料抽到儲存罐內再泄壓返排到罐體內，使物料混合充分，溶解徹底，上下取樣保證均勻性，省去增加動力源，操作簡單，另外取樣方便，可在真空或者加壓的狀態下進行取樣，安全性能好。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種化工生產用設備，具體是一種化工生產用帶有取樣功能的反應裝置。
技術介紹
人類與化工的關系十分密切，普及到生活的方方面面。在現代生活中，幾乎隨時隨地都離不開化工產品，從衣、食、住、行等物質生活到文化藝術、娛樂等精神生活，都需要化工產品為之服務。有些化工產品在人類發展歷史中，起著劃時代的重要作用。它們的生產和應用，甚至代表著人類文明的一定歷史階段?；み^程是指化學工業的生產過程，它的特點之一是操作步驟多，原料在各步驟中依次通過若干個或若干組設備，經歷各種方式的處理之后才能成為產品。由于不同的化學工業所用的原料與所得的產品不同，所以各種化工過程的差別很大。在化工生產過程中需要用到反應裝置對不同的原料進行反應，一般的反應裝置普遍存在攪拌不充分、便捷性和實用性不高的缺點，在反應過程中需要隨時取料來確認反應情況，根據取料得到的反應情況可能還需要進行加料，傳統反應裝置通過打開開口部進行取料和加料，這樣容易引起外部污染源對反應造成影響，造成產物品質下降，并且也有可能對操作人員造成一定危害。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種化工生產用帶有取樣功能的反應裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案:—種化工生產用帶有取樣功能的反應裝置，包括罐體，所述罐體左側頂端連接有進料管，所述罐體底部開設有出料管，罐體內部左右兩側分別設有第一攪拌轉軸和第二攪拌轉軸，第一攪拌轉軸和第二攪拌轉軸頂端都伸出罐體外側并分別與第一蝸輪和第二蝸輪連接，第一蝸輪和第二蝸輪都與蝸桿嚙合連接，且第一蝸輪和第二蝸輪關于蝸桿軸對稱設置，蝸桿與驅動機構相連接，第一攪拌轉軸和第二攪拌轉軸位于罐體內部的一段外壁上下都設有攪拌葉片，攪拌葉片向下傾斜設置，且第一攪拌轉軸和第二攪拌轉軸上的攪拌葉片在罐體內部相互交替設置所述罐體還設有取樣裝置，取樣裝置包括取樣管、連接管、壓力計、負壓真空栗、取樣容器和PLC控制器，取樣管延伸進入罐體內部，取樣管頂端通過連接管連接取樣容器，連接管上設有閥門，連接管上設有壓力計，負壓真空栗與取樣容器連接且連接處也設有閥門，所述罐體下側四周都設有支撐腿，每個支撐腿底端都連接有行走輪，在罐體的左側側壁上設有觀察窗，所述罐體底部在出料管右端設有循環出料管，循環出料管與罐體右側豎直設置的循環管道相連接，循環管道頂端通過儲存罐連接罐體頂部的循環進料管，儲存罐包括真空閥、排空閥、返料閥、取樣閥、出料閥和真空栗，真空閥和排空閥位于儲存罐的頂部，取樣閥和出料閥位于儲存罐的底部，真空閥連接真空栗，返料閥連接在循環管道的頂部，出料閥連接儲存罐的循環入口。作為本技術進一步的方案:所述出料管上設有出料閥。作為本技術進一步的方案:所述行走輪上設有制動裝置。作為本技術再進一步的方案:所述觀察窗的材質為透明鋼化玻璃。與現有技術相比，本技術的有益效果是:，通過第一攪拌轉軸和第二攪拌轉軸上的攪拌葉片交替設置，充分利用反應裝置的空間，反應裝置體內的原料攪拌充分，提高了內部物料反應的效率，且第一攪拌轉軸和第二攪拌轉軸由一個驅動機構帶動轉動，有效的節約了能源，降低了生產和使用成本;反應裝置工作時，通過PLC控制器控制負壓真空栗抽取取樣容器內部的空氣，同時與取樣管連接的閥門關閉，當取樣容器內的氣壓低于罐體內的氣壓，達到能夠使罐體內的產物通過壓力差從罐體內流入取樣容器時，PLC控制器控制負壓真空栗停止抽氣，同時負壓真空栗與取樣容器連接處的閥門關閉，取樣容器與取樣管連接的閥門開啟，罐體內的產物通過壓力差從罐體內流入取樣容器內實現取樣，取樣方便，可在真空或者加壓狀態下進行取樣，安全性能高;通過真空吸力將罐體底部積料抽到儲存罐內，泄壓后返排到反應裝置內，使物料混合充分，溶解徹底，上下取樣保證均勻性，省去增加動力源，實現了能源節省，操作集中，簡單方便，提高了反應裝置的工作效率，觀察窗的設置便于工作人員對罐體內部的工作情況進行了解并對反應參數等進行控制，實用性強，設置行走輪使得反應裝置便于進行移動，便捷性高?！靖綀D說明】圖1為化工生產用帶有取樣功能的反應裝置的結構示意圖。圖2為化工生產用帶有取樣功能的反應裝置中儲存罐的結構示意圖?！揪唧w實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-2，本技術實施例中，一種化工生產用帶有取樣功能的反應裝置，包括罐體1，所述罐體I左側頂端連接有進料管，所述罐體I底部開設有出料管2，所述出料管2上設有出料閥，罐體I內部左右兩側分別設有第一攪拌轉軸3和第二攪拌轉軸4，第一攪拌轉軸3和第二攪拌轉軸4頂端都伸出罐體I外側并分別與第一蝸輪5和第二蝸輪6連接，第一蝸輪5和第二蝸輪6都與蝸桿7嚙合連接，且第一蝸輪5和第二蝸輪6關于蝸桿7軸對稱設置，蝸桿7與驅動機構相連接，第一攪拌轉軸3和第二攪拌轉軸4位于罐體I內部的一段外壁上下都設有攪拌葉片8，攪拌葉片8向下傾斜設置，且第一攪拌轉軸3和第二攪拌轉軸4上的攪拌葉片8在罐體I內部相互交替設置，通過第一攪拌轉軸3和第二攪拌轉軸4上的攪拌葉片8交替設置，充分利用反應裝置的空間，反應裝置體內的原料攪拌充分，提高了內部物料反應的效率，且第一攪拌轉軸3和第二攪拌轉軸4由一個驅動機構帶動轉動，有效的節約了能源，降低了生產和使用成本;所述罐體I還設有取樣裝置，取樣裝置包括取樣管14、連接管15、壓力計16、負壓真空栗1當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種化工生產用帶有取樣功能的反應裝置，包括罐體，其特征在于，所述罐體左側頂端連接有進料管，所述罐體底部開設有出料管，罐體內部左右兩側分別設有第一攪拌轉軸和第二攪拌轉軸，第一攪拌轉軸和第二攪拌轉軸頂端都伸出罐體外側并分別與第一蝸輪和第二蝸輪連接，第一蝸輪和第二蝸輪都與蝸桿嚙合連接，且第一蝸輪和第二蝸輪關于蝸桿軸對稱設置，蝸桿與驅動機構相連接，第一攪拌轉軸和第二攪拌轉軸位于罐體內部的一段外壁上下都設有攪拌葉片，攪拌葉片向下傾斜設置，且第一攪拌轉軸和第二攪拌轉軸上的攪拌葉片在罐體內部相互交替設置所述罐體還設有取樣裝置，取樣裝置包括取樣管、連接管、壓力計、負壓真空泵、取樣容器和PLC控制器，取樣管延伸進入罐體內部，取樣管頂端通過連接管連接取樣容器，連接管上設有閥門，連接管上設有壓力計，負壓真空泵與取樣容器連接且連接處也設有閥門，所述罐體下側四周都設有支撐腿，每個支撐腿底端都連接有行走輪，在罐體的左側側壁上設有觀察窗，所述罐體底部在出料管右端設有循環出料管，循環出料管與罐體右側豎直設置的循環管道相連接，循環管道頂端通過儲存罐連接罐體頂部的循環進料管，儲存罐包括真空閥、排空閥、返料閥、取樣閥、出料閥和真空泵，真空閥和排空閥位于儲存罐的頂部，取樣閥和出料閥位于儲存罐的底部，真空閥連接真空泵，返料閥連接在循環管道的頂部，出料閥連接儲存罐的循環入口。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃金萍，徐君，戴紅梅，
申請(專利權)人：南通漢瑞新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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