一種細碎機錘頭加工用數控機床制造技術

本實用新型專利技術公開了一種細碎機錘頭加工用數控機床，包括機身，機身的上端左側設有主軸箱，主軸箱內安裝有電主軸，電主軸包括電機殼體、汽缸、反饋裝置、主軸，電機殼體包括內殼體和外殼體，內殼體和外殼體之間設有冷卻液通道，機身上端右側安裝有支座，支座上端安裝有尾座壓力頂尖，尾座壓力頂尖包括壓力頂尖本體和壓力可調套筒，壓力頂尖本體嵌裝在壓力可調套筒內，所述壓力可調套筒包括內套、外套、調壓環、外套底座、彈簧和彈簧座，機身下方四個角端設有支腿，支腿和馬蹄形底座的連接處設置有減震彈簧，馬蹄形底座下方設置有橡膠板。本實用新型專利技術結構設計合理，安裝處穩定，實施方便，實用性較高，適合推廣使用。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種機床，具體是一種細碎機錘頭加工用數控機床。
技術介紹
破碎機錘頭，準確的定義應該是錘式破碎機錘頭，錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度。市場上的破碎機錘頭根據制造工藝可以分為兩種:鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、尚猛鋼、鑄鋼加尚絡鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點，破碎機錘頭根據材質可以分為種:高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭，硬質合金錘頭等.主要因素是二氧化硅的含量，現代工業下的技術表明:采用硬質合金錘頭在耐磨性上表現良。破碎機錘頭生產過程中需要對其進行加工、改進，這其中就會用到數控機床，數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床，該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床;但是現有的數控機床的電主軸結構設計不合理，工作效率低，不適于工業化大生產，而且現有機床的尾座頂尖由于離心力的作用工件表面容易出現不勻問題。而且機床工作時，整體會產生震動，工作時間長時容易偏離原來位置，移動較為麻煩，現有機床為了防止震動偏離原來位置主要為整體螺栓禁錮在地基上，移動時需要拆卸，很不方便。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種細碎機錘頭加工用數控機床，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案:—種細碎機錘頭加工用數控機床，包括機身，所述機身的上端左側設有主軸箱，主軸箱內安裝有電主軸，電主軸包括電機殼體，殼體內設有氣缸，汽缸一端設有反饋裝置，反饋裝置與主軸相適配，主軸上套設有永久磁鐵，永久磁鐵上套設有轉子鐵芯，電機殼體側壁上套設有定子鐵芯，定子鐵芯上設有定子繞組;主軸上設有軸承，電機殼體包括內殼體和外殼體，內殼體和外殼體之間設有冷卻液通道，冷卻液通道一端設有冷卻液進口，另一端設有冷卻液出口，所述主軸穿出主軸箱側壁的一端安裝有夾具;機身上端中心設有刀架，刀架上安裝有刀具，機身上端右側安裝有支座，支座上端安裝有尾座壓力頂尖，尾座壓力頂尖包括壓力頂尖本體和壓力可調套筒，壓力頂尖本體嵌裝在壓力可調套筒內，所述壓力可調套筒包括內套、外套、調壓環、外套底座、彈簧和彈簧座，外套活動套裝在內套的中部，調壓環與內套的前部螺紋連接，彈簧套裝在內套的后部，外套底座連接在外套的后端并套裝在內套和彈簧外，彈簧座連接在內套的尾端并將彈簧封蓋在內；所述機身下方四個角端設有支腿，支腿和馬蹄形底座的連接處設置有減震彈簧，馬蹄形底座下方設置有橡膠板。作為本技術進一步的方案:所述刀架與機身上端滑動連接。作為本技術再進一步的方案:所述壓力頂尖本體采用三色環活壓力頂尖或扇形頂尖。作為本技術再進一步的方案:所述外套內部鑲有銅套。作為本技術再進一步的方案:所述內套設有軸向中孔，壓力頂尖本體插裝在該中孔內。作為本技術再進一步的方案:所述外套底座設有內臺階，內臺階形成彈簧座。與現有技術相比，本技術的有益效果是:本技術結構設計合理，安裝處穩定，實施方便，殼體內的冷卻液通道可以降低因電主軸轉動而產生的機械溫度，通道使用的水可以循環使用，避免浪費，符合節能減排的理念;裝卸簡單方便，可根據工件的重量調整壓力;通過在支腿下方設置馬蹄形底座，并在底座和支腿連接處設置減震彈簧，有效防止磨床相對地面震動，通過在馬蹄形底座底端設置橡膠板，增大底座和地面的摩擦力防止滑動；本技術結構較為簡單，實用性較高，適合推廣使用。【附圖說明】圖1為細碎機錘頭加工用數控機床的結構示意圖；圖2為細碎機錘頭加工用數控機床中電主軸的結構示意圖；圖3為細碎機錘頭加工用數控機床中尾座壓力頂尖的結構示意圖；圖中:1-機身、2-主軸箱、3-氣缸、4-反饋裝置、5-主軸、6_永久磁鐵、7_轉子鐵芯、8-定子鐵芯、9-定子繞組、10-軸承、11-內殼體、12-外殼體、13-冷卻液通道、14-冷卻液進口、15-冷卻液出口、16-夾具、17-刀架、18-刀具、19-支座、20-尾座、21-壓力頂尖本體、22-內套、23-外套、24-調壓環、25-外套底座、26-彈簧、27-彈簧座、28-銅套、29-支腿、30-減震彈簧、31-馬蹄形底座、32-橡膠板。【具體實施方式】下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。請參閱圖1-3，一種細碎機錘頭加工用數控機床，包括機身I，所述機身I的上端左側設有主軸箱2，主軸箱2內安裝有電主軸，電主軸包括電機殼體，殼體內設有氣缸3，汽缸3一端設有反饋裝置4，反饋裝置4與主軸5相適配，主軸5上套設有永久磁鐵6，永久磁鐵6上套設有轉子鐵芯7，電機殼體側壁上套設有定子鐵芯8，定子鐵芯8上設有定子繞組9;主軸5上設有軸承1，電機殼體包括內殼體11和外殼體12，內殼體11和外殼體12之間設有冷卻液通道13，冷卻液通道13—端設有冷卻液進口 14，另一端設有冷卻液出口 15，所述主軸5穿出主軸箱2側壁的一端安裝有夾具16;機身I上端中心設有刀架17，刀架17上安裝有刀具18，機身I上端右側安裝有支座9，支座9上端安裝有尾座壓力頂尖20，尾座壓力頂尖20包括壓力頂尖本體21和壓力可調套筒，壓力頂尖本體21嵌裝在壓力可調套筒內，壓力可調套筒向壓力頂尖本體21提供緩沖壓力，所述壓力可調套筒包括內套22、外套23、調壓環24、外套底座25、彈簧26和彈簧座27，外套23活動套裝在內套22的中部，調壓環24與內套22的前部螺紋連接，彈簧26套裝在內套22的后部，外套底座25連接在外套23的后端并套裝在內套22和彈簧26外，彈簧座27連接在內套22的尾端并將彈簧26封蓋在內；所述機身I下方四個角端設有支腿29，支腿29和馬蹄形底座31的連接處設置有減震彈簧30，馬蹄形底座31下方設置有橡膠板32。所述刀架16與機身I上端滑動連接。所述壓力頂尖本體21采用三色環活壓力頂尖或扇形頂尖。所述外套23內部鑲有銅套28。所述內套22設有軸向中孔，壓力頂尖本體21插裝在該中孔內。所述外套底座25設有內臺階，內臺階形成彈簧座。尾座壓力頂尖夾在后尾座卡盤三爪上，通過調整好同心度，然后裝好工件鎖住后尾座和卡盤三爪，根據工件的重量旋轉調壓環使彈簧作前后伸縮運動，達到三色環活壓力頂尖的壓力指示色環后鎖住調壓環，從而起到穩定的作用。上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。【主權項】1.一種細碎機錘頭加工用數控機床，包括機身，其特征在于，所述機身的上端左側設有主軸箱，主軸箱內安裝有電主軸，電主軸包括電機殼體，殼體內設有氣缸，汽缸一端設有反饋裝置，反饋裝置與主軸相適配，主軸上套設有永久磁鐵，永久磁本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種細碎機錘頭加工用數控機床，包括機身，其特征在于，所述機身的上端左側設有主軸箱，主軸箱內安裝有電主軸，電主軸包括電機殼體，殼體內設有氣缸，汽缸一端設有反饋裝置，反饋裝置與主軸相適配，主軸上套設有永久磁鐵，永久磁鐵上套設有轉子鐵芯，電機殼體側壁上套設有定子鐵芯，定子鐵芯上設有定子繞組；主軸上設有軸承，電機殼體包括內殼體和外殼體，內殼體和外殼體之間設有冷卻液通道，冷卻液通道一端設有冷卻液進口，另一端設有冷卻液出口，所述主軸穿出主軸箱側壁的一端安裝有夾具；機身上端中心設有刀架，刀架上安裝有刀具，機身上端右側安裝有支座，支座上端安裝有尾座壓力頂尖，尾座壓力頂尖包括壓力頂尖本體和壓力可調套筒，壓力頂尖本體嵌裝在壓力可調套筒內，所述壓力可調套筒包括內套、外套、調壓環、外套底座、彈簧和彈簧座，外套活動套裝在內套的中部，調壓環與內套的前部螺紋連接，彈簧套裝在內套的后部，外套底座連接在外套的后端并套裝在內套和彈簧外，彈簧座連接在內套的尾端并將彈簧封蓋在內；所述機身下方四個角端設有支腿，支腿和馬蹄形底座的連接處設置有減震彈簧，馬蹄形底座下方設置有橡膠板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張曉東，
申請(專利權)人：濟南奧貝瑪機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37