本實用新型專利技術(shù)涉及以一種冷壓輸送裝置，在保壓輸送帶內(nèi)側(cè)壓力機的底部設置有壓力承載平臺，壓力承載平臺的四個邊角位置均設置有承載壓桿，在使用時，省去專門的輸送設備送料，集合送料、加壓和出料為一體，物料加壓后，直接輸出，送料和出料之間存在工序上銜接連貫，壓制高效，生產(chǎn)效高，順序依次完成輸送和輸出；壓力承載平臺的寬度與壓力機的寬度相等，壓力承載平臺的長度不大于保壓輸送帶間隙的寬度，各元件保持同步，提高運行時的穩(wěn)定性，并預留設備運行間隙，設計合理高效；承載壓桿的底部與壓力承載平臺的底部在同一水平面上，保證運行時下部壓力元件的上部能夠與物料的底部接觸，同時與上部壓力元件配合，實現(xiàn)物料的壓縮。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種冷壓輸送裝置。
技術(shù)介紹
冷壓機，即冷干機壓縮機。壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的:在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結(jié)成液體。冷干機就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。傳統(tǒng)的冷壓機在使用時需要專門的輸送設備送料，物料加壓后，再通過專門的輸送設備輸送走，一個輸送設備，一個輸出設備，兩臺設備才能完成給冷壓機的送料和出料。在使用時，送料和出料之間存在工序上的間隙，影響壓制的效率，同時，生產(chǎn)效率降低，不能順序依次完成輸送和輸出。因此，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動化程度高，工作效率高，工藝連貫，節(jié)省設備設置，占地面積小，方法簡單易行，適合大規(guī)模生產(chǎn)的冷壓輸送裝置，具有廣泛的市場前景。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動化程度高，工作效率高，工藝連貫，節(jié)省設備設置，占地面積小，方法簡單易行，適合大規(guī)模生產(chǎn)的冷壓輸送裝置。本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種冷壓輸送裝置，包括保壓輸送帶，所述的保壓輸送帶的中部設置有壓力機，在保壓輸送帶內(nèi)側(cè)壓力機的底部設置有壓力承載平臺，壓力承載平臺的四個邊角位置均設置有承載壓桿。所述的壓力承載平臺的寬度與壓力機的寬度相等，所述的壓力承載平臺的長度不大于保壓輸送帶間隙的寬度。所述的保壓輸送帶設置在壓力機和壓力承載平臺的中部，壓力機的兩側(cè)設置有支架，支架設置在壓力機的邊緣位置。所述的承載壓桿的底部與壓力承載平臺的底部在同一水平面上。本技術(shù)具有如下的積極效果:本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保壓輸送帶的中部設置有壓力機，在保壓輸送帶內(nèi)側(cè)壓力機的底部設置有壓力承載平臺，壓力承載平臺的四個邊角位置均設置有承載壓桿，在使用時，省去專門的輸送設備送料，集合送料、加壓和出料為一體，物料加壓后，直接輸出，送料和出料之間存在工序上銜接連貫，壓制高效，生產(chǎn)效高，順序依次完成輸送和輸出；壓力承載平臺的寬度與壓力機的寬度相等，所述的壓力承載平臺的長度不大于保壓輸送帶間隙的寬度，各元件保持同步，提高運行時的穩(wěn)定性，并預留設備運行間隙，設計合理高效;承載壓桿的底部與壓力承載平臺的底部在同一水平面上，保證運行時下部壓力元件的上部能夠與物料的底部接觸，同時與上部壓力元件配合，實現(xiàn)物料的壓縮?！靖綀D說明】圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖3為本技術(shù)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖之二。【具體實施方式】如圖1、2、3所示，一種冷壓輸送裝置，包括保壓輸送帶11，所述的保壓輸送帶11的中部設置有壓力機12，在保壓輸送帶11內(nèi)側(cè)壓力機12的底部設置有壓力承載平臺16，壓力承載平臺16的四個邊角位置均設置有承載壓桿17。所述的壓力承載平臺16的寬度與壓力機12的寬度相等，所述的壓力承載平臺16的長度不大于保壓輸送帶11間隙的寬度。所述的保壓輸送帶11設置在壓力機12和壓力承載平臺16的中部，壓力機12的兩側(cè)設置有支架18，支架18設置在壓力機12的邊緣位置。所述的承載壓桿17的底部與壓力承載平臺16的底部在同一水平面上。本產(chǎn)品在使用時，需要冷壓的物料經(jīng)保壓輸送帶11的一側(cè)進入，穩(wěn)定運行至壓力機12位置。需要壓力的物料底部設置底座，該底座與壓力承載平臺16邊緣位置設置的四個承載壓桿17的頂部接觸，當物料來料位置與壓力承載平臺16對齊后，承載壓桿17向上推出，并與壓力機的上部壓板同步對物料進行試壓，完成壓力設定值后，承載壓桿17收縮，物料底部的底板與保壓輸送帶11接觸，實現(xiàn)出料，在整個運行過程中，可以實現(xiàn)送料、施壓和出料在一條生產(chǎn)線完成，大大提高了工作效率。【主權(quán)項】1.一種冷壓輸送裝置，包括保壓輸送帶(11)，其特征在于:所述的保壓輸送帶(11)的中部設置有壓力機(12)，在保壓輸送帶(11)內(nèi)側(cè)壓力機(12)的底部設置有壓力承載平臺(16),壓力承載平臺(16)的四個邊角位置均設置有承載壓桿(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷壓輸送裝置，其特征在于:所述的壓力承載平臺(16)的寬度與壓力機(12)的寬度相等，所述的壓力承載平臺(16)的長度不大于保壓輸送帶(11)間隙的寬度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷壓輸送裝置，其特征在于:所述的保壓輸送帶(11)設置在壓力機(12)和壓力承載平臺(16)的中部，壓力機(12)的兩側(cè)設置有支架(18)，支架(18)設置在壓力機(12)的邊緣位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷壓輸送裝置，其特征在于:所述的承載壓桿(17)的底部與壓力承載平臺(16)的底部在同一水平面上?！緦＠勘炯夹g(shù)涉及以一種冷壓輸送裝置，在保壓輸送帶內(nèi)側(cè)壓力機的底部設置有壓力承載平臺，壓力承載平臺的四個邊角位置均設置有承載壓桿，在使用時，省去專門的輸送設備送料，集合送料、加壓和出料為一體，物料加壓后，直接輸出，送料和出料之間存在工序上銜接連貫，壓制高效，生產(chǎn)效高，順序依次完成輸送和輸出；壓力承載平臺的寬度與壓力機的寬度相等，壓力承載平臺的長度不大于保壓輸送帶間隙的寬度，各元件保持同步，提高運行時的穩(wěn)定性，并預留設備運行間隙，設計合理高效；承載壓桿的底部與壓力承載平臺的底部在同一水平面上，保證運行時下部壓力元件的上部能夠與物料的底部接觸，同時與上部壓力元件配合，實現(xiàn)物料的壓縮?！綢PC分類】B30B9/30, B30B15/32, B30B15/30, B30B15/00【公開號】CN205364633【申請?zhí)枴緾N201620024854【專利技術(shù)人】李慧, 高德峰, 孫晨磊, 申江濤, 吳煥智, 馬冰洋 【申請人】黃河科技學院【公開日】2016年7月6日【申請日】2016年1月12日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種冷壓輸送裝置，包括保壓輸送帶（11），其特征在于：所述的保壓輸送帶（11）的中部設置有壓力機（12），在保壓輸送帶（11）內(nèi)側(cè)壓力機（12）的底部設置有壓力承載平臺（16），壓力承載平臺（16）的四個邊角位置均設置有承載壓桿（17）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李慧，高德峰，孫晨磊，申江濤，吳煥智，馬冰洋，
申請(專利權(quán))人：黃河科技學院，
類型：新型
國別省市：河南;41
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