一種粉碎壓縮除水一體化裝置及其工作方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種粉碎壓縮除水一體化裝置，由進料倉、粉碎倉、粉碎裝置、篩料倉、壓縮除水倉、自動吸料裝置、排水管、支架和控制系統組成；原料通過自動吸料裝置進入進料倉后落進粉碎倉內，經過粉碎裝置粉碎后的碎料垂直進入篩料倉，篩料倉對碎料進行篩分，篩分后的碎料進入壓縮除水倉，碎料經過壓縮后排出倉體，壓縮后的水分經排水管排出該裝置。本發明專利技術所述的一種粉碎壓縮除水一體化裝置造型新穎合理，自動吸料結構方便快捷，壓縮機構簡單實用，除水效果良好，適用范圍廣闊。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于粉碎壓縮裝置領域，具體涉及一種粉碎壓縮除水一體化裝置及其工作方法。
技術介紹
粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作業，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業；沖擊主要用在粉碎作業中，適于脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細度粉碎(超微粉碎)作業中，適于大多數性質的物料進行超微粉碎作業；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設備，適于粉碎作業后的進一步粉碎作業。但現有的粉碎設備只有單純的粉碎作用，碎料需要占據大量的空間，需要另外單獨的壓縮設備對其進行壓縮處理，耗時耗力。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種粉碎壓縮除水一體化裝置，包括：進料倉1，粉碎倉2，粉碎裝置3，篩料倉4，壓縮除水倉5，自動吸料裝置6，排水管7，支架8，控制系統9；位于支架8上方的進料倉1，位于支架8一側的控制系統9，位于進料倉1側壁的自動吸料裝置6，位于進料倉1下方的粉碎倉2，位于粉碎倉2一側的粉碎裝置3，位于粉碎倉2下方的篩料倉4，位于篩料倉4下方的壓縮除水倉5，位于壓縮除水倉5側壁的排水管7；所述進料倉1與粉碎倉2、篩料倉4及壓縮除水倉5相互貫通。進一步的，所述進料倉1包括：矩形口1-1，斗型口1-2，物料下落感應器1-3；所述矩形口1-1一端為開口結構，另一端設有斗型口1-2，矩形口1-1與斗型口1-2相互貫通；所述斗型口1-2為傾斜結構，其斜面與水平面夾角示為α，所述α范圍值為30°～60°；所述物料下落感應器1-3位于斗型口1-2內側下部，物料下落感應器1-3與控制系統9導線連接。進一步的，所述粉碎裝置3包括：粉碎電機3-1，主動軸3-2，主動齒輪3-3，主動粉碎輪3-4，從動軸3-5，從動齒輪3-6，從動粉碎輪3-7；所述主動軸3-2固定在粉碎電機3-1輸出端，所述主動齒輪3-3固定在主動軸3-2上，主動齒輪3-3與主動軸3-2的中心軸線重合；所述主動粉碎輪3-4固定在主動軸3-2上，主動粉碎輪3-4與主動軸3-2的中心軸線重合；所述主動齒輪3-3與主動粉碎輪3-4均以主動軸3-2的中心軸線為軸心做圓周運動；所述從動齒輪3-6固定在從動軸3-5上，從動齒輪3-6與從動軸3-5的中心軸線重合，所述從動齒輪3-6與主動齒輪3-3嚙合配合，從動齒輪3-6與主動齒輪3-3旋轉方向相反；所述從動粉碎輪3-7固定在從動軸3-5上，從動粉碎輪3-7與從動軸3-5的中心軸線重合；所述從動齒輪3-6與從動粉碎輪3-7均以從動軸3-5的中心軸線為軸心做圓周運動；所述主動粉碎輪3-4與從動粉碎輪3-7的旋轉方向相反；粉碎電機3-1與控制系統9導線連接。進一步的，所述主動粉碎輪3-4包括：柱狀轉輪3-4-1，粉碎齒3-4-2；所述粉碎齒3-4-2以柱狀轉輪3-4-1的中心軸線均勻圓周分布，數量為15～30個，相鄰二粉碎齒3-4-2夾角為δ，所述δ范圍值為12°～24°；所述粉碎齒3-4-2包括：齒內沿3-4-2-1，齒外沿3-4-2-2，二者的一端在其尾端擬合呈劍狀；所述齒內沿3-4-2-1的弧半徑為R1，所述R1范圍值為10mm～30mm，齒內沿3-4-2-1的弧長為L1，所述L1的范圍值為50mm～100mm；所述齒外沿3-4-2-2的弧半徑為R2，所述R2的范圍值為50mm～80mm，齒外沿3-4-2-2的弧長為L2，所述L2的范圍值為100mm～150mm。進一步的，所述篩料倉4包括：振動篩4-1，振動電機4-2，物料堆積傳感器4-3；所述振動電機4-2安裝在振動篩4-1底面位置；所述振動篩4-1傾斜固定在篩料倉4中心位置，其斜面與水平面夾角示為β，所述β范圍值為30°～60°；所述振動篩4-1表面均勻分布著大量的小孔，數量為50～100，其孔徑范圍值為5mm～15mm；振動電機4-2與控制系統9導線連接；物料堆積傳感器4-3位于振動篩4-1底部，物料堆積傳感器4-3與控制系統9導線連接。進一步的，所述壓縮除水倉5包括：落料口5-1，出料口5-2，壓縮除水裝置5-3；所述落料口5-1位于壓縮除水倉5頂端一側位置，形狀為矩形；所述出料口5-2位于壓縮除水倉5側面底端位置，形狀為矩形；所述壓縮除水裝置5-3位于壓縮除水倉5內部中間位置；所述壓縮除水倉5底部為傾斜結構，其斜面與水平面夾角示為γ，所述γ范圍值為20°～60°；所述壓縮除水裝置5-3包括：壓縮電機5-3-1，主軸5-3-2，輪盤5-3-3，推桿5-3-4，耳板5-3-5，推板5-3-6，底板5-3-7，液壓油缸5-3-8，排水板5-3-9，不對稱曲軸5-3-10，推板從動曲軸5-3-11，排水孔5-3-12；所述主軸5-3-2固定在壓縮電機5-3-1輸出端，所述輪盤5-3-3固定在主軸5-3-2上，輪盤5-3-3與主軸5-3-2的中心軸線重合，輪盤5-3-3以主軸5-3-2的中心軸線為軸心做圓周運動，輪盤5-3-3上設有不對稱曲軸5-3-10，所述不對稱曲軸5-3-10距輪盤5-3-2圓心30mm～40mm；所述推桿5-3-4一端與不對稱曲軸5-3-10轉動連接，推桿5-3-4另一端與從動曲軸5-3-11轉動連接；動曲軸5-3-11與耳板5-3-5轉動連接，耳板5-3-5與推板5-3-6固定焊接；所述底板5-3-7位于推板5-3-6下方，推板5-3-6與底板5-3-7表面滑動連接；所述排水板5-3-9位于底板5-3-7右側下方位置，二者豎直方向距離2mm～5mm，水平方向距離1mm～3mm，排水板5-3-9表面均勻分布著大量的排水孔5-3-12，數量為40～100個，其孔徑范圍值為3mm～10mm；所述排水板5-3-9內部設有與排水孔5-3-12及排水管7相連通的內部水道；所述液壓油缸5-3-8位于排水板5-3-9的左側，液壓油缸5-3-8與排水板5-3-9側壁固定連接；壓縮電機5-3-1與控制系統9導線連接；液壓油缸5-3-8與控制系統9導線連接。進一步的，所述自動吸料裝置6包括：吸料管6-1，鼓風機6-2；所述吸料管6-1尾部呈喇叭口狀，向上逐漸收縮成圓筒形；所述鼓風機6-2固定在吸料管6-1水平方向管筒上；鼓風機6-2與控制系統9導線連接。進一步的，所述粉碎齒3-4-2由高分子材料壓模成型，粉碎齒3-4-2的組成成分和制造過程按重量份數計，包括如下幾個步驟：第1步、在反應釜中加入電導率為0.0005μS/cm～0.03μS/cm的超純水500～1000份，啟...

【技術保護點】
一種粉碎壓縮除水一體化裝置，包括：進料倉(1)，粉碎倉(2)，粉碎裝置(3)，篩料倉(4)，壓縮除水倉(5)，自動吸料裝置(6)，排水管(7)，支架(8)，控制系統(9)；其特征在于，位于支架(8)上方的進料倉(1)，位于支架(8)一側的控制系統(9)，位于進料倉(1)側壁的自動吸料裝置(6)，位于進料倉(1)下方的粉碎倉(2)，位于粉碎倉(2)一側的粉碎裝置(3)，位于粉碎倉(2)下方的篩料倉(4)，位于篩料倉(4)下方的壓縮除水倉(5)，位于壓縮除水倉(5)側壁的排水管(7)；所述進料倉(1)與粉碎倉(2)、篩料倉(4)及壓縮除水倉(5)相互貫通。

【技術特征摘要】
1.一種粉碎壓縮除水一體化裝置，包括：進料倉(1)，粉碎倉(2)，粉碎裝置(3)，篩料
倉(4)，壓縮除水倉(5)，自動吸料裝置(6)，排水管(7)，支架(8)，控制系統(9)；其
特征在于，位于支架(8)上方的進料倉(1)，位于支架(8)一側的控制系統(9)，位于進
料倉(1)側壁的自動吸料裝置(6)，位于進料倉(1)下方的粉碎倉(2)，位于粉碎倉(2)
一側的粉碎裝置(3)，位于粉碎倉(2)下方的篩料倉(4)，位于篩料倉(4)下方的壓縮除
水倉(5)，位于壓縮除水倉(5)側壁的排水管(7)；所述進料倉(1)與粉碎倉(2)、篩料
倉(4)及壓縮除水倉(5)相互貫通。
2.根據權利要求1所述的一種粉碎壓縮除水一體化裝置，其特征在于，所述進料倉(1)包
括：矩形口(1-1)，斗型口(1-2)，物料下落感應器(1-3)；所述矩形口(1-1)一端為開口
結構，另一端設有斗型口(1-2)，矩形口(1-1)與斗型口(1-2)相互貫通；所述斗型口
(1-2)為傾斜結構，其斜面與水平面夾角示為α，所述α范圍值為30°～60°；所述物料
下落感應器(1-3)位于斗型口(1-2)內側下部，物料下落感應器(1-3)與控制系統(9)
導線連接。
3.根據權利要求1所述的一種粉碎壓縮除水一體化裝置，其特征在于，所述粉碎裝置(3)
包括：粉碎電機(3-1)，主動軸(3-2)，主動齒輪(3-3)，主動粉碎輪(3-4)，從動軸(3-
5)，從動齒輪(3-6)，從動粉碎輪(3-7)；所述主動軸(3-2)固定在粉碎電機(3-1)輸出
端，所述主動齒輪(3-3)固定在主動軸(3-2)上，主動齒輪(3-3)與主動軸(3-2)的中
心軸線重合；所述主動粉碎輪(3-4)固定在主動軸(3-2)上，主動粉碎輪(3-4)與主動軸
(3-2)的中心軸線重合；所述主動齒輪(3-3)與主動粉碎輪(3-4)均以主動軸(3-2)的
中心軸線為軸心做圓周運動；所述從動齒輪(3-6)固定在從動軸(3-5)上，從動齒輪(3-6)
與從動軸(3-5)的中心軸線重合，所述從動齒輪(3-6)與主動齒輪(3-3)嚙合配合，從動
齒輪(3-6)與主動齒輪(3-3)旋轉方向相反；所述從動粉碎輪(3-7)固定在從動軸(3-5)
上，從動粉碎輪(3-7)與從動軸(3-5)的中心軸線重合；所述從動齒輪(3-6)與從動粉碎
輪(3-7)均以從動軸(3-5)的中心軸線為軸心做圓周運動；所述主動粉碎輪(3-4)與從動
粉碎輪(3-7)的旋轉方向相反；粉碎電機(3-1)與控制系統(9)導線連接。
4.根據權利要求3所述的一種粉碎壓縮除水一體化裝置，其特征在于，所述主動粉碎輪(3-
4)包括：柱狀轉輪(3-4-1)，粉碎齒(3-4-2)；所述粉碎齒(3-4-2)以柱狀轉輪(3-4-1)
的中心軸線均勻圓周分布，數量為15～30個，相鄰二粉碎齒(3-4-2))夾角為δ，所述δ
范圍值為12°～24°；
所述粉碎齒(3-4-2)包括：齒內沿(3-4-2-1)，齒外沿(3-4-2-2)，二者的一端在其尾端擬

\t合呈劍狀；所述齒內沿(3-4-2-1)的弧半徑為R1，所述R1范圍值為10mm～30mm，齒內
沿(3-4-2-1)的弧長為L1，所述L1的范圍值為50mm～100mm；所述齒外沿(3-4-2-2)
的弧半徑為R2，所述R2的范圍值為50mm～80mm，齒外沿(3-4-2-2)的弧長為L2，所
述L2的范圍值為100mm～150mm。
5.根據權利要求1所述的一種粉碎壓縮除水一體化裝置，其特征在于，所述篩料倉(4)包
括：振動篩(4-1)，振動電機(4-2)，物料堆積傳感器(4-3)；所述振動電機(4-2)安裝在
振動篩(4-1)底面位置；所述振動篩(4-1)傾斜固定在篩料倉(4)中心位置，其斜面與
水平面夾角示為β，所述β范圍值為30°～60°；所述振動篩(4-1)表面均勻分布著大量
的小孔，數量為50～100，其孔徑范圍值為5mm～15mm；振動電機(4-2)與控制系統(9)
導線連接；物料堆積傳感器(4-3)位于振動篩(4-1)底部，物料堆積傳感器(4-3)與控制
系統(9)導線連接。
6.根據權利要求1所述的一種粉碎壓縮除水一體化裝置，其特征在于，所述壓縮除水倉(5)
包括：落料口(5-1)，出料口(5-2)，壓縮除水裝置(5-3)；所述落料口(5-1)位于壓縮除
水倉(5)頂端一側位置，形狀為矩形；所述出料口(5-2)位于壓縮除水倉(5)側面底端
位置，形狀為矩形；所述壓縮除水裝置(5-3)位于壓縮除水倉(5)內部中間位置；所述壓
縮除水倉(5)底部為傾斜結構，其斜面與水平面夾角示為γ，所述γ范圍值為20°～60°；
所述壓縮除水裝置(5-3)包括壓縮電機(5-3-1)，主軸(5-3-2)，輪盤(5-3-3)，推桿(5-3-
4)，耳板(5-3-5)，推板(5-3-6)，底板(5-3-7)，液壓油缸(5-3-8)，排水板(5-3-9)，不
對稱曲軸(5-3-10)，推板從動曲軸(5-3-11)，排水孔(5-3-12)；所述主軸(5-3-2)固定在
壓縮電機(5-3-1)輸出端，所述輪盤(5-3-3)固定在主軸(5-3-2)上，輪盤(5-3-3)與主
軸(5-3-2)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁峙，梁驍，
申請(專利權)人：徐州工程學院，
類型：發明
國別省市：江蘇;32