一種板簧座鉆孔攻絲機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提出一種板簧座鉆孔攻絲機(jī)，專門適用于板簧座鉆孔與攻絲處理，最大限度地減少不必要的夾裝操作，提高了板簧座鉆孔與攻絲的效率，包括底板、可移動(dòng)的工作臺(tái)及鉆孔機(jī)構(gòu)、攻絲機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)定位孔，工作臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)置有第一防護(hù)罩與第二防護(hù)罩；鉆孔機(jī)構(gòu)包括第一安裝立柱、第一平行支架、鉆孔動(dòng)力組件及鉆頭，鉆孔動(dòng)力組件包括鉆孔主軸，鉆頭與鉆孔主軸連接；攻絲機(jī)構(gòu)包括第二安裝立柱、第二平行支架、攻絲動(dòng)力組件及絲錐，攻絲動(dòng)力組件包括攻絲主軸，絲錐與攻絲主軸連接；板簧座定位在工作臺(tái)上，先由鉆孔機(jī)構(gòu)對(duì)板簧座進(jìn)行鉆孔，再由攻絲機(jī)構(gòu)對(duì)所鉆的孔進(jìn)行攻絲，鉆孔主軸與攻絲主軸所在的水平面垂直與底板所在的水平面。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及機(jī)械加工
，特別是指一種板簧座鉆孔攻絲機(jī)。
技術(shù)介紹
汽車板簧是汽車減震系統(tǒng)的重要部件，其安裝與定位均通過板簧座來實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)有的板簧座的鉆孔與攻絲操作均為手動(dòng)分開進(jìn)行，必須進(jìn)行兩次夾裝處理，導(dǎo)致板簧座鉆孔攻絲加工費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，極大地降低了生產(chǎn)效率。如何解決設(shè)計(jì)一種專門適用于板簧座、集鉆孔與攻絲為一體的處理設(shè)備，以減少不必要的夾裝操作，提高板簧座鉆孔與攻絲的效率，是目前需要解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提出一種板簧座鉆孔攻絲機(jī)，用于解決
技術(shù)介紹
的上述問題。本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:—種板簧座鉆孔攻絲機(jī)，用于對(duì)板簧座進(jìn)行鉆孔與攻絲加工，包括底板、設(shè)于底板上的可移動(dòng)的工作臺(tái)及設(shè)于底板同一側(cè)的鉆孔機(jī)構(gòu)及攻絲機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)定位孔，工作臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)置有第一防護(hù)罩與第二防護(hù)罩；鉆孔機(jī)構(gòu)包括第一安裝立柱、第一平行支架、鉆孔動(dòng)力組件及鉆頭，第一安裝立柱通過第一安裝立柱座設(shè)于底板上，鉆孔動(dòng)力組件通過第一平行支架設(shè)于第一安裝立柱上，鉆孔動(dòng)力組件包括鉆孔主軸，鉆頭與鉆孔主軸連接；攻絲機(jī)構(gòu)包括第二安裝立柱、第二平行支架、攻絲動(dòng)力組件及絲錐，第二安裝立柱通過第二安裝立柱座設(shè)于底板上，攻絲動(dòng)力組件通過第二平行支架設(shè)于第二安裝立柱上，攻絲動(dòng)力組件包括攻絲主軸，絲錐與攻絲主軸連接；板簧座通過兩個(gè)定位孔定位在工作臺(tái)上，先由鉆孔機(jī)構(gòu)對(duì)板簧座進(jìn)行鉆孔，再由所述攻絲機(jī)構(gòu)對(duì)所鉆的孔進(jìn)行攻絲，鉆孔主軸與攻絲主軸所在的水平面垂直與底板所在的水平面。優(yōu)選的，還包括平行設(shè)于底板上的第一直線導(dǎo)軌與第二直線導(dǎo)軌，第一直線導(dǎo)軌與第二直線導(dǎo)軌上方設(shè)有滑板，第一直線導(dǎo)軌與第二直線導(dǎo)軌之間設(shè)有用于為滑板滑動(dòng)提供動(dòng)力的氣缸，工作臺(tái)設(shè)于滑板上。優(yōu)選的，滑板兩側(cè)均設(shè)有限位擋塊。優(yōu)選的，還包括分別與鉆孔動(dòng)力組件及攻絲動(dòng)力組件連接的控制裝置。本技術(shù)專門適用于板簧座、集鉆孔與攻絲為一體，最大可能地減少不必要的夾裝操作，提高了板簧座鉆孔與攻絲的效率，且結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單，值得應(yīng)用推廣。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)一種板簧座鉆孔攻絲機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、底板;2、滑板;21、氣缸;22、第一直線導(dǎo)軌;23、第二直線導(dǎo)軌;3、工作臺(tái)；4、板簧座;41、第一防護(hù)罩;42、第二防護(hù)罩;5、鉆孔動(dòng)力組件;51、第一安裝立柱;52、鉆孔主軸;6、攻絲動(dòng)力組件;61、第二安裝立柱;62、攻絲主軸。【具體實(shí)施方式】下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1所示:一種板簧座鉆孔攻絲機(jī)，用于對(duì)板簧座4進(jìn)行鉆孔與攻絲加工，包括底板1、設(shè)于底板I上的可移動(dòng)的工作臺(tái)3及設(shè)于底板I同一側(cè)的鉆孔機(jī)構(gòu)及攻絲機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)3上設(shè)有兩個(gè)定位孔(未示出)，工作臺(tái)3的兩側(cè)分別設(shè)置有第一防護(hù)罩41與第二防護(hù)罩42(以避免鉆孔與攻絲中對(duì)操作人員造成傷害)；鉆孔機(jī)構(gòu)包括第一安裝立柱51、第一平行支架(未標(biāo)出)、鉆孔動(dòng)力組件5及鉆頭(未標(biāo)出)，第一安裝立柱51通過第一安裝立柱座設(shè)于底板I上，鉆孔動(dòng)力組件5通過第一平行支架設(shè)于第一安裝立柱51上，鉆孔動(dòng)力組件5包括鉆孔主軸52，鉆頭與鉆孔主軸52連接；攻絲機(jī)構(gòu)包括第二安裝立柱61、第二平行支架(未標(biāo)出)、攻絲動(dòng)力組件6及絲錐(未標(biāo)出)，第二安裝立柱61通過第二安裝立柱座設(shè)于底板I上，攻絲動(dòng)力組件6通過第二平行支架設(shè)于第二安裝立柱61上，攻絲動(dòng)力組件6包括攻絲主軸62，絲錐與攻絲主軸62連接； 板簧座4通過兩個(gè)定位孔定位在工作臺(tái)3上，先由鉆孔機(jī)構(gòu)對(duì)板簧座4進(jìn)行鉆孔，再由攻絲機(jī)構(gòu)對(duì)所鉆的孔進(jìn)行攻絲，鉆孔主軸52與攻絲主軸62所在的水平面垂直與底板I所在的水平面。本技術(shù)專門適用于板簧座、集鉆孔與攻絲為一體，最大可能地減少不必要的夾裝操作，提高了板簧座鉆孔與攻絲的效率，且結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單，值得應(yīng)用推廣。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本技術(shù)的再一實(shí)施例，還包括平行設(shè)于底板I上的第一直線導(dǎo)軌22與第二直線導(dǎo)軌23，第一直線導(dǎo)軌22與第二直線導(dǎo)軌23上方設(shè)有滑板2，第一直線導(dǎo)軌22與第二直線導(dǎo)軌23之間設(shè)有用于為滑板2滑動(dòng)提供動(dòng)力的氣缸21，工作臺(tái)3設(shè)于滑板2上。板簧座4通過兩個(gè)定位孔定位在工作臺(tái)3上，先由鉆孔機(jī)構(gòu)對(duì)板簧座4進(jìn)行鉆孔(加工位置I);鉆孔完成后通過滑板2帶動(dòng)工作臺(tái)3移動(dòng)至攻絲機(jī)構(gòu)位置，當(dāng)攻絲主軸62與所鉆的孔同軸時(shí)進(jìn)行攻絲處理(加工位置2);攻絲處理完成后在移動(dòng)工作臺(tái)3至加工位置I，更換零件進(jìn)行下一輪的鉆孔攻絲操作。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本技術(shù)的又一實(shí)施例，滑板2兩側(cè)均設(shè)有限位擋塊。限位擋塊的設(shè)置可以將工作臺(tái)3有效設(shè)置于加工位置I與加工位置2的附近，避免滑落影響工作效率或者造成安全事故。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本技術(shù)的另一實(shí)施例，還包括分別與鉆孔動(dòng)力組件5及攻絲動(dòng)力組件6連接的控制裝置。該控制裝置可以為單片機(jī)、集成電路或者PLC。當(dāng)然，定位操作中可以通過該控制裝置實(shí)現(xiàn)，比如可以采用紅外線感應(yīng)器，當(dāng)板簧座4到達(dá)指定位置時(shí)，紅外線感應(yīng)器采集相應(yīng)的信號(hào)并傳輸給控制裝置，控制裝置下達(dá)對(duì)應(yīng)信號(hào)進(jìn)行下一步操作。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種板簧座鉆孔攻絲機(jī)，用于對(duì)板簧座(4)進(jìn)行鉆孔與攻絲加工，其特征在于:包括底板(I)、設(shè)于底板(I)上的可移動(dòng)的工作臺(tái)(3)及設(shè)于底板(I)同一側(cè)的鉆孔機(jī)構(gòu)及攻絲機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)(3)上設(shè)有兩個(gè)定位孔，工作臺(tái)(3)的兩側(cè)分別設(shè)置有第一防護(hù)罩(41)與第二防護(hù)罩(42)； 所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括第一安裝立柱(51)、第一平行支架、鉆孔動(dòng)力組件(5)及鉆頭，第一安裝立柱(51)通過第一安裝立柱座設(shè)于底板(I)上，鉆孔動(dòng)力組件(5)通過第一平行支架設(shè)于第一安裝立柱(51)上，鉆孔動(dòng)力組件(5)包括鉆孔主軸(52)，所述鉆頭與鉆孔主軸(52)連接； 所述攻絲機(jī)構(gòu)包括第二安裝立柱(61)、第二平行支架、攻絲動(dòng)力組件(6)及絲錐，第二安裝立柱(61)通過第二安裝立柱座設(shè)于底板(I)上，攻絲動(dòng)力組件(6)通過第二平行支架設(shè)于第二安裝立柱(61)上，攻絲動(dòng)力組件(6)包括攻絲主軸(62)，所述絲錐與攻絲主軸(62)連接； 板簧座(4)通過所述兩個(gè)定位孔定位在工作臺(tái)(3)上，先由所述鉆孔機(jī)構(gòu)對(duì)板簧座(4)進(jìn)行鉆孔，再由所述攻絲機(jī)構(gòu)對(duì)所鉆的孔進(jìn)行攻絲，鉆孔主軸(52)與攻絲主軸(62)所在的水平面垂直與底板(I)所在的水平面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板簧座鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于:還包括平行設(shè)于底板(I)上的第一直線本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種板簧座鉆孔攻絲機(jī)，用于對(duì)板簧座(4)進(jìn)行鉆孔與攻絲加工，其特征在于：包括底板(1)、設(shè)于底板(1)上的可移動(dòng)的工作臺(tái)(3)及設(shè)于底板(1)同一側(cè)的鉆孔機(jī)構(gòu)及攻絲機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)(3)上設(shè)有兩個(gè)定位孔，工作臺(tái)(3)的兩側(cè)分別設(shè)置有第一防護(hù)罩(41)與第二防護(hù)罩(42)；所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括第一安裝立柱(51)、第一平行支架、鉆孔動(dòng)力組件(5)及鉆頭，第一安裝立柱(51)通過第一安裝立柱座設(shè)于底板(1)上，鉆孔動(dòng)力組件(5)通過第一平行支架設(shè)于第一安裝立柱(51)上，鉆孔動(dòng)力組件(5)包括鉆孔主軸(52)，所述鉆頭與鉆孔主軸(52)連接；所述攻絲機(jī)構(gòu)包括第二安裝立柱(61)、第二平行支架、攻絲動(dòng)力組件(6)及絲錐，第二安裝立柱(61)通過第二安裝立柱座設(shè)于底板(1)上，攻絲動(dòng)力組件(6)通過第二平行支架設(shè)于第二安裝立柱(61)上，攻絲動(dòng)力組件(6)包括攻絲主軸(62)，所述絲錐與攻絲主軸(62)連接；板簧座(4)通過所述兩個(gè)定位孔定位在工作臺(tái)(3)上，先由所述鉆孔機(jī)構(gòu)對(duì)板簧座(4)進(jìn)行鉆孔，再由所述攻絲機(jī)構(gòu)對(duì)所鉆的孔進(jìn)行攻絲，鉆孔主軸(52)與攻絲主軸(62)所在的水平面垂直與底板(1)所在的水平面。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫進(jìn)朋，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山西清慧機(jī)械制造有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：山西;14