本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種磚，提供一種材料來源廣、成本低、環(huán)保、耐壓強度高、耐腐蝕的低成本環(huán)保免燒磚，各組分及各組分的含量為：含水率80％的工業(yè)污泥30重量份；含水率80％的生活污泥15重量份；燒結(jié)粉煤灰40重量份；煤渣4重量份；爐渣4重量份；石灰膏0.45重量份；膠5重量份；白灰皮9.5重量份；硅酸鈉0.55重量份；氯化鋇0.6重量份；氯化鈉0.85重量份；氧化鈣0.55重量份。同時提供一種所述低成本環(huán)保免燒磚的制備方法,包括以下步驟：(1)粉碎原料；(2)成型；(3)干燥。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)是專利號為201310052510.9，申請日為2013年02月18日，名稱為“一種環(huán)保免燒磚及其制備方法”的專利技術(shù)專利的分案申請，涉及一種磚，具體涉及一種環(huán)保免燒磚及其制備方法。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的建筑用磚有粘土磚、灰沙磚、粉煤灰磚，由于我國曾發(fā)表“嚴格限制毀田燒磚，積極推動墻體改革的意見”，實施“保護農(nóng)田、節(jié)約能源、因地制宜、就地取材”的發(fā)展建材總方針，粘土磚(紅磚)已經(jīng)大大減少，灰沙磚、粉煤灰磚、加氣混泥土塊替代粘土磚成為主流;灰沙磚的原材料是沙子和石灰、沙子的開采也受到嚴格的控制(由于河床保護等原因)，同時磚坯成型后需要通過高溫高壓蒸汽養(yǎng)護，工藝相對較復雜，使用時，灰沙磚與抹面砂漿結(jié)合不如紅磚，容易在墻面產(chǎn)生裂縫，以及飾面脫落，影響美觀。以上三種磚都是燒制而成，需要消耗大量的資源，不利于資源的節(jié)約，生產(chǎn)耗能高。伴隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展、能源緊張和環(huán)境污染的問題日益突出，發(fā)展節(jié)能環(huán)保的綠色經(jīng)濟是各國經(jīng)濟發(fā)展的重點，對工業(yè)廢品，生活廢棄物的回收利用也是綠色經(jīng)濟的重要組成部分。免燒磚，又稱非燒結(jié)磚，由于能夠避免傳統(tǒng)燒結(jié)嚴重浪費土地資源以及制備過程中排放S02污染環(huán)境的問題，在建筑領(lǐng)域中已經(jīng)得到了廣泛的應用，在現(xiàn)有技術(shù)中，免燒磚使用江砂或河砂作為主要原料，然后添加一定量的輔助原料如水泥，粉煤灰，骨料等，水泥硬化后可以作為粘結(jié)材料，粉煤灰作為填充材料，骨料作為增強材料。江砂或河砂是一種資源有限的材料，且價格較高，因此，采用江砂或河砂制成的免燒磚成本高且不利于能源的節(jié)約。
技術(shù)實現(xiàn)思路
因此，針對上述問題，本專利技術(shù)提供一種材料來源廣、成本低、環(huán)保、耐壓強度高、耐腐蝕的低成本環(huán)保免燒磚，同時提供一種所述低成本環(huán)保免燒磚的制備方法。為達到上述目的，本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種低成本環(huán)保免燒磚，各組分及各組分的含量為:含水率80%的工業(yè)污泥30重量份;含水率80%的生活污泥15重量份;燒結(jié)粉煤灰40重量份;煤渣4重量份;爐渣4重量份;石灰膏0.45重量份;膠5重量份；白灰皮9.5重量份;娃酸鈉0.55重量份;氯化鋇0.6重量份;氯化鈉0.85重量份;氧化媽0.55重量份。—種低成本環(huán)保免燒磚的制備方法，其制備方法，包括以下步驟:(I)粉碎原料:將含水率80 %的工業(yè)污泥30重量份、含水率80 %的生活污泥15重量份、燒結(jié)粉煤灰40重量份、煤渣4重量份、爐渣4重量份、石灰膏0.45重量份、膠5重量份、白灰皮9.5重量份、娃酸鈉0.55重量份、氯化鋇0.6重量份、氯化鈉0.85重量份、氧化媽0.55重量份混合，然后進行粉碎處理，制得混合顆粒，所述顆粒的直徑為2_;(2)成型:將步驟(I)制得的混合顆粒送入成型機進行成型處理，制得成型磚坯；(3)干燥:將步驟(2)成型處理后的成型磚坯在80°C干燥10小時，即制得環(huán)保免燒磚。所述步驟(3)的干燥處理為自然干燥至少12天或者在70?89°C干燥7?14小時。通過采用前述技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果是:本專利技術(shù)的配方中工業(yè)污泥和生活污泥的用量占了很大一部分，有效的回收利用了工業(yè)污泥和生活污泥，不需要使用傳統(tǒng)的河、江砂，節(jié)約了資源，保護了環(huán)境。本專利技術(shù)加入的硅酸鈉、氯化鋇、氯化鈣、氯化鈉，有效的增大了粉煤灰等主輔料間各成分的交聯(lián)性、粘結(jié)力和強度，大大縮小了干濕收縮率，并使成品磚的棱、邊、角避免出現(xiàn)分化的現(xiàn)象，采用氯化鈣還具有防凍的作用，所用的這些化學物質(zhì)所需用量較少、價格均較低，性能優(yōu)良。用膠做粘合劑，有效減少了石灰膏的用量，降低了成本，提高了強度。另外，利用污泥中有機質(zhì)和燒結(jié)粉煤灰中未燃盡的碳作為內(nèi)燃劑，能夠有效的節(jié)約能源，骨料的來源可以為珍珠巖、白灰皮、稻殼、碎磚等，原料來源廣泛，成本低，具有很好的經(jīng)濟效益。本專利技術(shù)的制備方法，不需要對磚進行燒結(jié)處理，在常溫下自然干燥12天即可制得，或者在70?89°C干燥7?14小時即可制得，節(jié)省資源，生產(chǎn)耗能低。【具體實施方式】以下將結(jié)合具體實施例來詳細說明本專利技術(shù)的實施方式，借此對本專利技術(shù)如何應用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。實施例一:一種低成本環(huán)保免燒磚，各組分及各組分的含量為:含水率75%的工業(yè)污泥20重量份;含水率80 %的生活污泥10重量份;燒結(jié)粉煤灰30重量份;煤渣3重量份;爐渣2重量份；石灰膏0.2重量份;膠4重量份;珍珠巖8重量份;娃酸鈉0.5重量份;氯化鋇0.2重量份;氯化鈉0.2重量份;氧化鈣0.1重量份。其制備方法，包括以下步驟:(I)粉碎原料:將含水率75%的工業(yè)污泥20重量份、含水率80%的生活污泥10重量份、燒結(jié)粉煤灰30重量份、煤渣3重量份、爐渣2重量份、石灰霄0.2重量份、膠4重量份、骨料8重量份、娃酸鈉0.5重量份、氯化鋇0.2重量份、氯化鈉0.2重量份、氧化媽0.1重量份混合，然后進行粉碎處理，制得混合顆粒，所述顆粒的直徑為3_;(2)成型:將步驟(I)制得的混合顆粒送入成型機進行成型處理，制得成型磚坯；(3)干燥:將步驟(2)成型處理后的成型磚坯自然干燥12天，即制得環(huán)保免燒磚。實施例二:一種低成本環(huán)保免燒磚，各組分及各組分的含量為:含水率80%的工業(yè)污泥30重量份;含水率80%的生活污泥15重量份;燒結(jié)粉煤灰40重量份;煤渣4重量份;爐渣4重量份；石灰膏0.45重量份;膠5重量份；白灰皮9.5重量份;娃酸鈉0.55重量份;氯化鋇0.6重量份；氯化鈉0.85重量份;氧化鈣0.55重量份。其制備方法，包括以下步驟: (I)粉碎原料:將含水率80 %的工業(yè)污泥30重量份、含水率80 %的生活污泥15重量份、燒結(jié)粉煤灰40重量份、煤渣4重量份、爐渣4重量份、石灰膏0.45重量份、膠5重量份、白灰皮9.5重量份、娃酸鈉0.55重量份、氯化鋇0.6重量份、氯化鈉0.85重量份、氧化媽0.55重量份混合，然后進行粉碎處理，制得混合顆粒，所述顆粒的直徑為2_;(2)成型:將步驟(I)制得的混合顆粒送入成型機進行成型處理，制得成型磚坯；(3)干燥:將步驟(2)成型處理后的成型磚坯在80 °C干燥10小時，即制得環(huán)保免燒磚。實施例三:一種低成本環(huán)保免燒磚，各組分及各組分的含量為:含水率85%的工業(yè)污泥40重量份;含水率80 %的生活污泥20重量份;燒結(jié)粉煤灰50重量份;煤渣5重量份;爐渣6重量份；石灰膏0.7重量份；膠6重量份;稻殼5重量份、碎磚6重量份;娃酸鈉6重量份;氯化鋇I重量份;氯化鈉I.5重量份;氧化鈣I重量份。其制備方法，包括以下步驟:(I)粉碎原料:將含水率85%的工業(yè)污泥40重量份、含水率80 %的生活污泥20重量份、燒結(jié)粉煤灰50重量份、煤渣5重量份、爐渣6重量份、石灰霄0.7重量份、膠6重量份、骨料11重量份、娃酸鈉6重量份、氯化鋇I重量份、氯化鈉1.5重量份、氧化媽I重量份混合，然后進行粉碎處理，制得混合顆粒，所述顆粒的直徑為1_;(2)成型:將步驟(I)制得的混合顆粒送入成型機進行成型處理，制得成型磚坯；(3)干燥:將步驟(2)成型處理后的成型磚坯在89°C干燥7小時，即制得環(huán)保免燒磚。其中，本專利技術(shù)中的骨料的來源可以為珍珠巖、白灰皮、稻殼、碎磚中的任意一種或兩種以上以任意比組合的混合物。所述步驟(I)中的混合顆粒的直徑小于5mm即可本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種低成本環(huán)保免燒磚，其特征在于，各組分及各組分的含量為：含水率80％的工業(yè)污泥30重量份；含水率80％的生活污泥15重量份；燒結(jié)粉煤灰40重量份；煤渣4重量份；爐渣4重量份；石灰膏0.45重量份；膠5重量份；白灰皮9.5重量份；硅酸鈉0.55重量份；氯化鋇0.6重量份；氯化鈉0.85重量份；氧化鈣0.55重量份。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李金頂，
申請(專利權(quán))人：晉江市閩億再生資源有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：福建;35
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