擋液板結構和溴化鋰機組制造技術

本實用新型專利技術公開一種擋液板結構和溴化鋰機組。該擋液板結構包括多個間隔設置的擋液板片(1)和位于擋液板片(1)兩端的封板(2)，擋液板片(1)固定設置在封板(2)上，擋液板片(1)為N形。根據本實用新型專利技術的擋液板結構，能夠解決現有技術中制冷劑蒸汽壓力損失較大，擋液板擋液效果不好的問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及空調
，具體而言，涉及一種擋液板結構和溴化鋰機組。
技術介紹
在溴化鋰吸收式機組中，常見的機組主要有單筒型、雙筒型和多筒型幾種。無論采用何種筒體分布形式，都是利用了溴化鋰溶液吸收水蒸氣的原理進行傳熱傳質。因此在吸收液吸收冷劑蒸氣的同時，水蒸氣蒸發過程中不可避免的發生帶液現象，為了減少冷劑損失同時防止冷劑污染，因此需要在吸收器與蒸發器筒體中布置擋液結構。目前廣泛應用的擋液結構參見圖1(圖1中箭頭方向為蒸氣流動方向):其中，結構a為人字形結構，擋液板結構的兩部分之間夾角主要有60°和90°兩種，當蒸氣經過時起到擋液的效果，該擋液板加工簡單，適用于吸收器與蒸發器左右布置與上下布置的筒體中。但當水蒸氣沿擋液板傾斜方向進入時，在凸起處液滴碰撞激烈，易造成冷劑損失。結構b利用細長平板錯位布置進行擋液，不能利用于吸收器與蒸發器左右布置的筒體中，在利用于上下分布的筒體中時，只能進行粗效擋液。結構c利用錯位孔不同分布進行擋液，開孔大小對擋液效果有較大影響，較大時只能進行粗效擋液，較細時可進行精細擋液，但阻力損失增大。結構d采用濾網進行擋液，通常用于上下分布的筒體中，擋液效果較好，但阻力損失較大，可能導致蒸發壓力偏高。
技術實現思路
本技術實施例中提供一種擋液板結構和溴化鋰機組，以解決現有技術中制冷劑壓力損失較大，擋液板擋液效果不好的問題。為實現上述目的，本技術實施例提供一種擋液板結構，包括多個間隔設置的擋液板片和位于擋液板片兩端的封板，擋液板片固定設置在封板上，擋液板片為N形。作為優選，封板的內側設置有固定槽，擋液板片設置在固定槽內。作為優選，固定槽上設置有與擋液板片形狀相匹配的定位卡槽，擋液板片的兩端嵌入定位卡槽。作為優選，封板之間固定連接有加強板。作為優選，擋液板片的相鄰擋板之間的夾角在60度到90度之間。作為優選，擋液板片的兩端的兩個擋板相互平行。作為優選，擋液板片安裝時沿長度方向傾斜設置。作為優選，擋液板片的高側設置有回液擋板。根據本技術的另一方面，提供了一種溴化鋰機組，包括發生器、冷凝器和設置在發生器和冷凝器之間的擋液板結構，該擋液板結構為上述的溴化鋰結構。應用本技術的技術方案，擋液板結構包括多個間隔設置的擋液板片和位于擋液板片兩端的封板，擋液板片固定設置在封板上，擋液板片為N形。將擋液板片設置為N形，能夠實現發生器與冷凝器之間的有效擋液，不但減少了冷劑損失，也大大降低了吸收液濺射導致冷劑污染事故的發生，同時擋液板引起的壓力損失較小。【附圖說明】圖1是現有技術中擋液板結構的示意圖；圖2是本技術實施例的擋液板結構的示意圖；圖3是本技術實施例的擋液板結構的擋液板片的結構圖。附圖標記說明:1、擋液板片;2、封板;3、固定槽;4、回液擋板。【具體實施方式】下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步詳細描述，但不作為對本技術的限定。參見圖1至圖3所示，根據本技術的實施例，擋液板結構包括多個間隔設置的擋液板片I和位于擋液板片I兩端的封板2，擋液板片I固定設置在封板2上，擋液板片I為N形。將擋液板片I設置為N形，能夠實現發生器與冷凝器之間的有效擋液，不但減少了冷劑損失，也大大降低了吸收液濺射導致冷劑污染事故的發生，同時擋液板引起的壓力損失較小。在使用該擋液板結構時，N形的擋液板片I能夠通過折邊對從發生器到冷凝器的溶液液滴形成阻擋作用，使得溶液液滴在擋液板片I的折邊上積聚，然后沿著擋液板片I的折邊回流至發生器內，避免溴化鋰溶液隨水蒸氣一起進入到冷凝器而導致的冷劑污染和冷劑損失的問題。封板2的內側設置有固定槽3，擋液板片I設置在固定槽3內。固定槽3沿封板2的長度方向延伸，多個擋液板片I沿固定槽3的延伸方向間隔設置，能夠通過固定槽3有效保證擋液板片I的設置位置，提高擋液板片I的安裝精度，提高擋液板片I的安裝效率。優選地，固定槽3底部設置有與擋液板片I形狀相匹配的定位卡槽，擋液板片I的兩端嵌入定位卡槽。在固定槽3上開設有一系列與擋液板片I形狀相同的定位卡槽，安裝時，擋液板片I插入定位卡槽內，可以極大地縮短安裝擋液板片I的工時，同時可以保證擋液板片I在封板2上的安裝位置，有效保證對擋液板片I在封板2上的安裝位置的準確性，而且也使得擋液板片I在封板2上更加便于裝拆，便于后續的維護和更換。當然，擋液板片I也可以直接通過鉚接等方式固定連接在封板2上，或者是直接焊接在封板2上。封板2之間固定連接有加強板。該加強板例如為不銹鋼。加強板可以設置在封板2的兩端和中間位置，從而提高擋液板結構的整體結構強度，有效保證擋液板片I的安裝精度，防止焊接應力引起的尺寸偏移導致的擋液板片I安裝困難和間隙變大的問題。優選地，擋液板片I的相鄰擋板之間的夾角A在60度到90度之間，可以保證擋液板片I具有足夠的遮擋面積，并具有較優的導流角度，使得液滴可以順利地沿擋液板片I的表面回流至發生器內。兩個夾角的角度可以相同，也可以設置為不同。優選地，擋液板片I的兩端的兩個擋板相互平行。在本實施例中，擋液板片I沿長度方向傾斜設置，當擋液板片I擋住由發生器到冷凝器的溶液液滴時，部分液滴會在擋液板片I上積聚，由于N形的多折彎形狀會使部分液滴回流困難，因此N形的擋液板片I采用傾斜布置，當被擋液板片I擋下的液滴在擋液板片I上積聚時，會首先流到擋液板片I的底部，并順著擋液板片I流向擋液板片I的低側，以便進行回收。優選地，擋液板片I的高側設置有回液擋板4，該回液擋板可以對擋液板片I的高側形成阻擋作用，使得溶液順著擋液板片I積聚并流到擋液板片I的開口朝上的V形底部時，不會從擋液板片I的高側流出，而是在回液擋板4的阻擋作用下沿著擋液板片I流向低側，然后從擋液板片I的低側回收，提高了擋液板結構的擋液性能。根據本技術的實施例，溴化鋰機組包括發生器、冷凝器和設置在發生器和冷凝器之間的擋液板結構，該擋液板結構為上述的溴化鋰結構。當然，以上是本技術的優選實施方式。應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本技術的保護范圍。【主權項】1.一種擋液板結構，其特征在于，包括多個間隔設置的擋液板片(I)和位于所述擋液板片(I)兩端的封板(2)，所述擋液板片(I)固定設置在所述封板(2)上，所述擋液板片(I)SN形。2.根據權利要求1所述的擋液板結構，其特征在于，所述封板(2)的內側設置有固定槽(3)，所述擋液板片(I)設置在所述固定槽(3)內。3.根據權利要求2所述的擋液板結構，其特征在于，所述固定槽(3)上設置有與所述擋液板片(I)形狀相匹配的定位卡槽，所述擋液板片(I)的兩端嵌入所述定位卡槽。4.根據權利要求1所述的擋液板結構，其特征在于，所述封板(2)之間固定連接有加強板。5.根據權利要求1所述的擋液板結構，其特征在于，所述擋液板片(I)的相鄰擋板之間的夾角在60度到90度之間。6.根據權利要求1所述的擋液板結構，其特征在于，所述擋液板片(I)的兩端的兩個擋板相互平行。7.根據權利要求1所述的擋液板結構，其特征在于，所述擋液板片(I)安裝時沿長度方向傾斜設置。8.根據權利要求7所述的擋液板結構，其特征在于，所述擋液板片(I)的高側本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種擋液板結構，其特征在于，包括多個間隔設置的擋液板片(1)和位于所述擋液板片(1)兩端的封板(2)，所述擋液板片(1)固定設置在所述封板(2)上，所述擋液板片(1)為N形。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：董小林，王升，王娟，劉華，張治平，
申請(專利權)人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44