一種從硫鐵礦焙燒渣中高效提取鐵的方法技術

本發明專利技術公開了一種從硫鐵礦焙燒渣中高效提取鐵的方法，包括以下步驟：硫鐵礦入沸騰爐含硫34－38%，水分4%以下，爐溫在930－980℃，控制爐氣氧含量在0.14－0.16%；焙爐渣用水噴淋降溫后堆存；焙燒渣加水將其研磨成礦漿進入第一級為強磁機進行初選，磁選余物進入尾礦池沉降，磁選物流入第二級磁選；第二級為中磁機，磁場強度為1200-1400Gs，進行第一次精選，磁選物流入第三級磁選，磁選余物返回料漿池；第三級為弱磁機，磁場強度為800-1200Gs，進行第二次精選，磁選物流入精礦池沉降后作為鐵精粉，磁選余物返回料漿池。本發明專利技術所得精礦品位高、產率高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術設及化工
，具體來說設及一種從硫鐵礦賠燒渣中高效提取鐵的方 法。
技術介紹
硫鐵礦主要成份是化S2，俗稱黃鐵礦，經選礦廠洗選富集后，硫含量達到35%左右，鐵含 量30%左右，其它礦物質有化C03、AL203等和43、？6、化、？、加等微量元素，硫鐵礦組分中51化 和AL203等在賠燒制酸中不參與硫、鐵的反應，其它As、Pb、Zn等含量極微，都會殘留在燒渣 中，符合鐵精粉質量要求。 硫鐵礦制硫酸技術第一個環節是賠燒制取s〇2,氧化賠燒的化學反應方程式為： 4FeS2+l 1〇2 一 2Fe2〇3+8S〇2 下+Q 硫鐵礦賠燒渣是硫鐵礦賠燒后的Fe2〇3和Ca〇、AL2〇3等的混合物，Fe含量只能達至Ij40%左 右，且主要成份無磁性是Fe2〇3，化不能磁選富集，所W，必須采用弱氧磁性賠燒工藝，使燒渣 中化W化3化形式存在，才能富集鐵含量達到鐵精礦品位要求W作鋼廠的原料。 弱氧磁性賠燒化學反應方程式為： 3化52+8〇2 一 化3〇4+65〇2下+0 兩種賠燒工藝的氧硫比，氧化賠燒為1.375，磁性賠燒為1.333，理論上氧化賠燒僅多耗 氧3.1%，表明在硫酸系統正常生產條件下，弱氧磁性賠燒的工藝條件處于一個相應狹窄的 范圍，操作范圍相當有限。采用弱氧賠燒工藝，不僅要控制Fe3〇4的含量，而且對沸騰爐的溫 度有直接影響，氧含量嚴重不足時，燃燒不充分、爐溫降低、脫硫效果差，不僅造成硫的浪 費，還嚴重影響鐵精粉質量。 燒渣的磁化率、細度、磁選機的磁場強度等因素都會影響精礦產率和精礦品位。燒 渣的磁化率，即燒渣中磁化鐵的含量，含量越大對磁選越有利。磁選機的磁場越強對磁選越 有利，但磁場強度的增加，會導致部分弱磁性的礦物質被吸附進精礦，雖然產率會增加，但 精礦品位會隨之降低。 燒渣細度也是影響精礦產率和品位的關鍵因素，理論上細度越高，礦渣中鐵礦物 單體分離越好，越利于精礦產率品位提高，但燒渣球磨過細，會造成磁選和精礦沉降時嚴重 跑尾，反而影響精礦產率。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述缺點而提供的一種精礦品位高、產率高的從硫鐵礦賠 燒渣中高效提取鐵的方法。 本專利技術的一種從硫鐵礦賠燒渣中高效提取鐵的方法，包括W下步驟： (1)賠燒:硫鐵礦入沸騰爐含硫34- 38%，水分4% W下，爐溫在930 -980°C，控制爐氣氧 含量在 0.14-0.16%; (2) 排渣:賠燒渣大部分從沸騰爐排渣口溢流，少部分由爐氣帶走分別從廢熱鍋爐、旋 風除塵器、靜電除塵器排出，賠燒渣用水噴淋降溫后堆存； (3) 磁選:賠燒渣進入球磨機，同時加水將其研磨成礦漿； 第一級為強磁機，磁場強度為2600GS，用料漿累從料漿池將礦漿輸入第一級磁選機進 行初選，磁選余物進入尾礦池沉降，磁選物流入第二級磁選； 第二級為中磁機，磁場強度為1200-1400GS，進行第一次精選，磁選物流入第Ξ級磁選， 磁選余物返回料漿池； 第Ξ級為弱磁機，磁場強度為800-1200GS，進行第二次精選，磁選物流入精礦池沉降后 作為鐵精粉，磁選余物返回料漿池。 上述的一種從硫鐵礦賠燒渣中高效提取鐵的方法，其中：第二、Ξ級磁選余物流入 料漿池與球磨機礦漿混合再次進入磁選機復選。 上述的一種從硫鐵礦賠燒渣中高效提取鐵的方法，其中：第一、二、Ξ級磁場強度 優選為 2600GS、1200GS、800GS。 上述的一種從硫鐵礦賠燒渣中高效提取鐵的方法，其中：礦漿細度為一80至一120 目。 上述的一種從硫鐵礦賠燒渣中高效提取鐵的方法，其中：礦漿細度優選一100目。 上述的一種從硫鐵礦賠燒渣中高效提取鐵的方法，其中：洗選水經濃密池、沉清池 澄清后循環使用，不外排，泥漿經過濾機過濾后，濾餅進入尾渣場堆存，濾液返回循環水系 統。 本專利技術與現有技術相比，具有明顯的有益效果，從W上技術方案可知:本專利技術硫鐵 礦入爐含硫34 - 38%，水分4% W下，爐溫在930 - 980°C，控制爐氣氧含量在0.14 - 0.16%;燒 渣中磁性鐵成份、殘硫綜合含量符合鐵精礦品位要求。完全滿足硫酸系統的正常運行，燒渣 滿足磁選要求;為了避免高溫爐渣排出后被二次氧化，使化保持WFe304形態存在，爐渣用 水噴淋降溫后堆存。磁選采用Ξ級，且第一級為強磁，第二級為中磁，第Ξ級為弱磁。通過磁 選機磁場強度及其組合、磁選流程及礦渣細度的有機結合，能達到精礦品位含60%，殘硫< 0.8%，磁性鐵回收率含90%，硫鐵礦中鐵元素總回收率含81%，可見，本專利技術得到的精礦品位 及產率均高?！揪唧w實施方式】 實施例1: 一種從硫鐵礦賠燒渣中高效提取鐵的方法，包括W下步驟： (1) 賠燒：硫鐵礦入沸騰爐含硫35%，水分4%W下，爐溫在950°C，控制爐氣氧含量在 0.14-0.16%;燒渣中磁性鐵成份可達90%，殘硫綜合含量可控制在1.2%W下，完全滿足硫酸 系統的正常運行，燒渣滿足磁選要求； (2) 排渣:賠燒渣大部分從沸騰爐排渣口溢流，少部分由爐氣帶走分別從廢熱鍋爐、旋 風除塵器、靜電除塵器排出，賠燒渣用水噴淋降溫后堆存； (3) 磁選:賠燒渣進入球磨機，同時加水將其研磨成細度為一100目礦漿； 第一級為強磁機，磁場強度為2600GS，用料漿累從料漿池將礦漿輸入第一級磁選機進 行初選，磁選余物進入尾礦池沉降，磁選物流入第二級磁選； 第二級為中磁機，磁場強度為1200GS，進行第一次精選，磁選物流入第Ξ級磁選，磁選 余物返回料漿池與球磨機礦漿混合再次進入磁選機復選； 第Ξ級為弱磁機，磁場強度為800GS，進行第二次精選，磁選物流入精礦池沉降后作為 鐵精粉，磁選余物返回料漿池與球磨機礦漿混合再次進入磁選機復當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種從硫鐵礦焙燒渣中高效提取鐵的方法，包括以下步驟：（1）焙燒：硫鐵礦入沸騰爐含硫34－38%，水分4%以下，爐溫在930－980℃，控制爐氣氧含量在0.14－0.16%；（2）排渣：焙燒渣大部分從沸騰爐排渣口溢流，少部分由爐氣帶走分別從廢熱鍋爐、旋風除塵器、靜電除塵器排出，焙燒渣用水噴淋降溫后堆存；（3）磁選：焙燒渣進入球磨機，同時加水將其研磨成礦漿；第一級為強磁機，磁場強度為2600Gs，用料漿泵從料漿池將礦漿輸入第一級磁選機進行初選，磁選余物進入尾礦池沉降，磁選物流入第二級磁選；第二級為中磁機，磁場強度為1200?1400Gs，進行第一次精選，磁選物流入第三級磁選，磁選余物返回料漿池；第三級為弱磁機，磁場強度為800?1200Gs，進行第二次精選，磁選物流入精礦池沉降后作為鐵精粉，磁選余物返回料漿池。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周強，吳忠樹，蘭煥平，駱奎，陳仕華，彭名奇，
申請(專利權)人：貴州省大方潤豐化工有限公司，
類型：發明
國別省市：貴州;52