三罐式自動(dòng)化顆粒生產(chǎn)方法及系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種三罐式自動(dòng)化顆粒生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，其方法包括：在烘烤罐閑置時(shí)，將待處理物料分批次送入到烘烤罐中；在預(yù)設(shè)加熱溫度下對(duì)送入到烘烤罐中的物料，進(jìn)行加熱攪拌處理，持續(xù)第一預(yù)設(shè)時(shí)間，獲得第一中間物料，將烘烤罐的出料口與烘焙罐的進(jìn)料口對(duì)接，將烘烤罐中的第一中間物料送入到烘焙罐中，分離烘烤罐的出料口與烘焙罐的進(jìn)料口。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率較高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及合成顆粒的加工設(shè)備
，特別是涉及一種三罐式自動(dòng)化顆粒生產(chǎn)方法及系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
目前全球發(fā)電廠中發(fā)電鍋爐的燃煤用量需求非常大，但是煤炭等石化燃料在燃燒時(shí)會(huì)大量排放造成溫室效應(yīng)的氣體和無(wú)法消除的塵埃，于是有一種新型的綠色能源“生物成型燃料”用以替代傳統(tǒng)的煤炭等石化燃料。該生物成型燃料是由一般植物或經(jīng)濟(jì)作物，如稻草、秸桿、雜木、棕櫚殼及椰子殼等殘留廢棄的植物纖維經(jīng)壓縮轉(zhuǎn)換而成。然而，傳統(tǒng)的合成顆粒的設(shè)備通常設(shè)置有傳輸裝置，例如傳送帶等，用于將物料輸入至反應(yīng)箱內(nèi)合成顆粒產(chǎn)品，且將合成顆粒傳輸至冷卻箱進(jìn)行冷卻。但傳統(tǒng)的傳輸裝置使得設(shè)備的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，物料傳輸過(guò)程復(fù)雜，使得合成顆粒的自動(dòng)制備系統(tǒng)工作效率低下，也增加了生產(chǎn)成本。另外，生產(chǎn)出來(lái)的合成顆粒容易外觀色澤不一致，能量不均勻。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于此，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率較高的三罐式自動(dòng)化顆粒生產(chǎn)方法，同時(shí)提供了一種三罐式自動(dòng)化顆粒生產(chǎn)系統(tǒng)。本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種三罐式自動(dòng)化顆粒生產(chǎn)方法，其包括:進(jìn)料步驟:在烘烤罐閑置時(shí)，將待處理物料分批次送入到烘烤罐中；烘烤步驟:在預(yù)設(shè)加熱溫度下對(duì)送入到烘烤罐中的物料，進(jìn)行加熱攪拌處理，持續(xù)第一預(yù)設(shè)時(shí)間，獲得第一中間物料，并在獲得第一中間物料之后，將烘烤罐的出料口與烘焙罐的進(jìn)料口對(duì)接，將烘烤罐中的第一中間物料送入到烘焙罐中，分離烘烤罐的出料口與烘焙罐的進(jìn)料口；烘焙步驟:對(duì)送入到烘焙罐中的第一中間物料進(jìn)行攪拌處理，持續(xù)第二預(yù)設(shè)時(shí)間，獲得第二中間物料，在獲得第二中間物料后，將烘焙罐的出料口與冷卻罐的進(jìn)料口對(duì)接，并將烘焙罐中的第二中間物料送入到冷卻罐中，分離烘焙罐的出料口與冷卻罐的進(jìn)料口 ；冷卻步驟:對(duì)送入到冷卻罐中的第二中間物料進(jìn)行攪拌冷卻，持續(xù)第三預(yù)設(shè)時(shí)間，獲得最終顆粒產(chǎn)品并輸出。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述預(yù)設(shè)加熱溫度在200攝氏度至350攝氏度之間，所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間在I至3小時(shí)之間。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述冷卻罐中的冷卻溫度在50攝氏度至100攝氏度之間，所述第三預(yù)設(shè)時(shí)間為I至2小時(shí)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間為I至2小時(shí)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，第一預(yù)定時(shí)間大于或等于第二預(yù)定時(shí)間，第二預(yù)定時(shí)間大于或等于零、或第二預(yù)定時(shí)間大于或等于所述第三預(yù)定時(shí)間。在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述進(jìn)料步驟中每隔預(yù)定時(shí)間將待處理物料分批次送入到烘烤罐中，所述預(yù)定時(shí)間為大于或等于所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間，與完成從所述烘烤罐的出料口與烘焙罐的進(jìn)料口進(jìn)行對(duì)接、至烘烤罐的出料口與烘焙罐的進(jìn)料口分離這一過(guò)程的時(shí)間之和。本專(zhuān)利技術(shù)還提供了一種三罐式自動(dòng)化顆粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括:烘烤罐、烘焙罐、冷卻罐、對(duì)位設(shè)備，及分別與所述烘烤罐、烘焙罐、對(duì)位設(shè)備和冷卻罐電連接的控制模塊；所述控制模塊在烘烤罐閑置時(shí)向所述烘烤罐發(fā)出進(jìn)料信號(hào)，控制將待處理物料分批次送入到烘烤罐中；所述烘烤罐在預(yù)設(shè)加熱溫度下對(duì)送入到烘烤罐中的物料，進(jìn)行加熱攪拌處理，持續(xù)第一預(yù)設(shè)時(shí)間，獲得第一中間物料；所述控制模塊在獲得第一中間物料之后，向所述對(duì)位設(shè)備和烘焙罐發(fā)出第一送料信號(hào)，所述對(duì)位設(shè)備根據(jù)所述第一送料信號(hào)將烘烤罐的出料口與烘焙罐的進(jìn)料口進(jìn)行對(duì)接，所述烘焙罐根據(jù)所述第一送料信號(hào)接收從進(jìn)料口送入的所述第一中間物料；所述控制模塊在第一中間物料送料完畢后向所述對(duì)位設(shè)備發(fā)出第一分離信號(hào)，所述對(duì)位設(shè)備根據(jù)所述第一分離信號(hào)使得烘烤罐的出料口與烘焙罐的進(jìn)料口分離；所述烘焙罐對(duì)送入到烘焙罐中的第一中間物料進(jìn)行攪拌處理，持續(xù)第二預(yù)設(shè)時(shí)間，獲得第二中間物料；所述控制模塊在獲得第二中間物料后，向所述對(duì)位設(shè)備和冷卻罐發(fā)出第二送料信號(hào)，所述對(duì)位設(shè)備根據(jù)所述第二送料信號(hào)將烘焙罐的出料口與冷卻罐的進(jìn)料口對(duì)接，所述冷卻罐根據(jù)所述第二送料信號(hào)接收從進(jìn)料口送入的第二中間物料；所述控制模塊在第二中間物料送料完畢后向所述對(duì)位設(shè)備發(fā)出第二分離信號(hào)，所述對(duì)位設(shè)備根據(jù)所述第二分離信號(hào)使得烘焙罐的出料口與冷卻罐的進(jìn)料口分離；所述冷卻罐對(duì)送入到冷卻罐中的第二中間物料進(jìn)行攪拌冷卻，持續(xù)第三預(yù)設(shè)時(shí)間，獲得最終顆粒產(chǎn)品并輸出。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述控制模塊每隔預(yù)定時(shí)間發(fā)出所述進(jìn)料信號(hào)，所述預(yù)定時(shí)間為大于或等于所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間，與完成從所述烘烤罐的出料口與烘焙罐的進(jìn)料口進(jìn)行對(duì)接、至烘烤罐的出料口與烘焙罐的進(jìn)料口分離這一過(guò)程的時(shí)間之和。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述對(duì)位設(shè)備包括:鋪設(shè)在所述烘焙罐下方的第一軌道，所述烘焙罐可沿所述軌道移動(dòng)，和安裝在所述烘焙罐上的第一移動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，當(dāng)接收到來(lái)自所述控制模塊的所述第一送料信號(hào)或第二送料信號(hào)時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述烘焙罐沿所述第一軌道向所述烘烤罐移動(dòng)或者向所述冷卻罐移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)接，或當(dāng)接收到來(lái)自所述控制模塊的所述第一分離信號(hào)或第二分離信號(hào)時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述烘焙罐沿所述第一軌道背離所述烘烤罐移動(dòng)或者背離所述冷卻罐移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分離;或者，安裝在所述烘焙罐下方垂直設(shè)置的第一旋轉(zhuǎn)軸承，所述烘焙罐可在所述第一旋轉(zhuǎn)軸承的帶動(dòng)下以垂直于水平面的中心線(xiàn)水平旋轉(zhuǎn)，和安裝在所述烘焙罐上的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，當(dāng)接收到來(lái)自所述控制模塊的所述第一送料信號(hào)或第二送料信號(hào)時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述烘焙罐以垂直于水平面的中心線(xiàn)水平旋轉(zhuǎn)，完成與設(shè)置在所述烘培罐旋轉(zhuǎn)圓周上的烘烤罐或冷卻罐的對(duì)接，當(dāng)接收到來(lái)自所述控制模塊的所述第一分離信號(hào)或第二分離信號(hào)時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述烘焙罐以垂直于水平面的中心線(xiàn)水平旋轉(zhuǎn)，完成與設(shè)置在所述烘培罐旋轉(zhuǎn)圓周上的烘烤罐或冷卻罐的分離。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述對(duì)位設(shè)備還包括:鋪設(shè)在所述冷卻罐下方的第二軌道，所述冷卻罐可沿所述第二軌道移動(dòng)，和安裝在所述冷卻罐上的第二移動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，當(dāng)接收到來(lái)自所述控制模塊的第二送料信號(hào)時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述冷卻罐沿所述第二軌道向所述烘焙罐移動(dòng)或者遠(yuǎn)離向所述烘焙罐，實(shí)現(xiàn)冷卻罐與烘焙罐的對(duì)接，當(dāng)接收到來(lái)自所述控制模塊的第二分離信號(hào)時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述冷卻罐沿所述第二軌道背離所述烘焙罐移動(dòng)實(shí)現(xiàn)冷卻罐與烘焙罐的分離;或者，安裝在所述冷卻罐下方垂直設(shè)置的第二旋轉(zhuǎn)軸承，所述冷卻罐可在所述旋轉(zhuǎn)軸承的帶動(dòng)下以垂直于水平面的中心線(xiàn)水平旋轉(zhuǎn)，和安裝在所述冷卻罐上的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，當(dāng)接收到來(lái)自所述控制模塊的第二送料信號(hào)時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述冷卻罐以垂直于水平面的中心線(xiàn)水平旋轉(zhuǎn)，完成與設(shè)置在所述冷卻罐旋轉(zhuǎn)圓周上的烘焙罐的對(duì)接，當(dāng)接收到來(lái)自所述控制模塊的第二分離信號(hào)時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述冷卻罐以垂直于水平面的中心線(xiàn)水平旋轉(zhuǎn)，完成與設(shè)置在所述冷卻罐旋轉(zhuǎn)圓周上的烘焙罐的分離。本專(zhuān)利技術(shù)提供的三罐式自動(dòng)化顆粒生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，提供了烘烤罐的單位時(shí)間內(nèi)利用率，減少了烘烤罐的等待時(shí)間，加快了合成顆粒的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了合成顆粒的自動(dòng)化生成，并且生產(chǎn)出來(lái)的合成顆粒外觀色澤一致，能量分布均勻。【附圖說(shuō)明】圖1為本專(zhuān)利技術(shù)一實(shí)施例的三罐式自動(dòng)化顆粒生產(chǎn)方法的流程示意圖；圖2為本專(zhuān)利技術(shù)一實(shí)施例中烘烤罐的加熱設(shè)備示意圖；圖3為本專(zhuān)利技術(shù)一實(shí)施例中烘烤罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專(zhuān)利技術(shù)一實(shí)施例中烘培罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專(zhuān)利技術(shù)一實(shí)施例中冷卻罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6a和圖6b為本專(zhuān)利技術(shù)一實(shí)施例中三罐式自動(dòng)化顆粒生產(chǎn)系統(tǒng)的兩種實(shí)施例的控制結(jié)構(gòu)不意圖；圖7為本專(zhuān)利技術(shù)一實(shí)施例中三罐式自動(dòng)化顆粒生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本專(zhuān)利技術(shù)一實(shí)施例中三罐式自動(dòng)化顆粒生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本專(zhuān)利技術(shù)一實(shí)施例中罐體內(nèi)條形件的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】為本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種三罐式自動(dòng)化顆粒生產(chǎn)方法，其方法包括以下步驟：進(jìn)料步驟：在烘烤罐閑置時(shí)，將待處理物料分批次送入到烘烤罐中；烘烤步驟：在預(yù)設(shè)加熱溫度下對(duì)送入到烘烤罐中的物料，進(jìn)行加熱攪拌處理，持續(xù)第一預(yù)設(shè)時(shí)間，獲得第一中間物料，并在獲得第一中間物料之后，將烘烤罐的出料口與烘焙罐的進(jìn)料口對(duì)接，將烘烤罐中的第一中間物料送入到烘焙罐中，分離烘烤罐的出料口與烘焙罐的進(jìn)料口；烘焙步驟：對(duì)送入到烘焙罐中的第一中間物料進(jìn)行攪拌處理，持續(xù)第二預(yù)設(shè)時(shí)間，獲得第二中間物料，在獲得第二中間物料后，將烘焙罐的出料口與冷卻罐的進(jìn)料口對(duì)接，并將烘焙罐中的第二中間物料送入到冷卻罐中，分離烘焙罐的出料口與冷卻罐的進(jìn)料口；冷卻步驟：對(duì)送入到冷卻罐中的第二中間物料進(jìn)行攪拌冷卻，持續(xù)第三預(yù)設(shè)時(shí)間，獲得最終顆粒產(chǎn)品并輸出。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：柏紅梅，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：柏紅梅，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東;44