一種獨立加工高精度級直齒端面盤的方法技術

本發明專利技術提供一種獨立加工高精度級直齒端面盤的方法，包括以下步驟：將工件上加工中心，找正基準面、基準角向，安裝專用刀桿、銑刀粗銑端齒并留精銑端齒余量；得到的工件找正基準面、基準角向，安裝專用刀桿、銑刀精銑端齒并留磨削余量；得到的工件找正基準面、基準角向，安裝專用刀桿、砂輪粗、精磨端齒；得到的工件與標準齒盤對比，進行著色檢查，保證100％的貼合率，著色率達到80％-95％，如果著色不達標則返回步驟3)。該方法不需專用設備，在普通四軸聯動加工中心就可以完成加工，無論單件小批量或大批量生產均適用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種直齒端面盤的加工，特別涉及一種高精度級高速傳動用直齒端面盤的獨立加工。
技術介紹
為保證配合和組合后的精度，傳統加工直齒端面盤的方法采用配合工件分別粗加工直齒端面盤后對研的方法。具體為:將加工對象上專用銑床，找正所述工件的基準面、基準角向，安裝專用刀桿和銑刀，按技術圖紙要求，開始粗銑端齒;粗銑端齒完成后采用對研設備進行大約100小時左右的對研。雖然該方法可以完成高精度級直齒端面盤的加工，但是該方法需要專用對研設備，對研過程中不允許停車;工期長，不間斷工作達到100小時;兩配合件至少有一件必須組合加工直齒端面齒后再精加工其余部分;且相互配合的工件無互換性。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種直齒端面盤的加工方法，該方法可以實現高精度級高速傳動用直齒端面盤的獨立加工。本專利技術采取的技術解決方案是提供，其特別之處在于，包括以下步驟:I)將加工對象固定在加工中心上，用杠桿百分表找正工件的基準面跳動不大于0.01mm、基準角向誤差不大于V后，在刀具安裝架上裝配牢固的專用刀桿和銑刀后與加工中心刀柄裝配，按技術圖紙要求，設定加工中心的參數，試加工合格后，即符合技術圖紙要求后，開始粗銑端齒并留精銑端齒余量；2)將步驟I)得到的工件固定在加工中心上，用杠桿百分表找正工件的基準面跳動不大于0.01mm、基準角向誤差不大于V后，在刀具安裝架上安裝專用刀桿和銑刀后與加工中心刀柄裝配，銑刀精銑端齒并留磨削余量；3)將步驟2)得到的工件固定在加工中心上，用杠桿百分表找正工件的基準面跳動不大于0.01mm、基準角向誤差不大于V后，在刀具安裝架上安裝專用刀桿和砂輪，粗磨并精磨端齒；4)判斷步驟3)得到的工件是否合格。其中所述的專用刀桿為硬度HRC55以上合金工具鋼材料;所述砂輪材料為金剛石或立方氮化硼(CBN)，其中HRC為洛氏硬度。為了滿足不同技術圖紙的要求，步驟4)判斷步驟3)得到工件合格的方法可以為:步驟3)得到的工件與標準齒盤對比，進行著色檢查，判斷著色情況，使得貼合率達到100%，著色率達到80%-95%，如果不達標則返回步驟3)。步驟4)判斷步驟3)得到工件合格的方法也可以為:步驟3)得到的工件上五軸加工中心或三坐標測量儀，上標準齒盤，找正基準面，上工件測量同心度和平行度，如果同心度及平行度不符技術合圖紙要求，則返回步驟3)。步驟4)判斷步驟3)得到工件合格的方法還可以為:步驟3)得到的工件與標準齒盤對比，進行著色檢查，判斷著色情況，使得著色率達到80%~95%,貼合率達到100%，如果著色率達不到80%~95%,貼合率達不到100%，則返回步驟3)，否則所述工件上五軸加工中心或三坐標測量儀，上標準齒盤，找正基準面，上工件測量同心度和平行度，如果同心度及平行度不符技術合圖紙要求，則返回步驟3)。上述加工中心為同一臺或不同的四軸聯動數控加工機床，定位精度0.008mm。本專利技術的有益效果是:1、不需專用設備，在普通四軸聯動加工中心就可以完成加工，無論單件小批量或大批量生產均適用；2、加工周期短，磨削端齒時間為24小時；3、可獨立加工任意材料的直齒端面盤；4、參數相同端齒工件具有互換性。【附圖說明】圖1是本專利技術的流程圖。【具體實施方式】如圖1所示是本專利技術方法的流程圖，首先，將需要加工的工件固定在加工中心上，調整基準面和基準角向，用杠桿百分表找正工件的基準面和基準角向，使得基準面跳動不大于0.01mm，基準角向誤差不大于V，調整好后，在刀具安裝架上裝配專用刀桿和銑刀，再與加工中心刀柄裝配，按技術圖紙要求，設定加工中心的參數，編制加工程序，試加工合格后，即基本符合技術圖紙要求，粗銑端齒并留精銑端齒余量;然后，將得到的工件固定在加工中心上，用杠桿百分表找正粗銑后工件的基準面跳動不大于0.01mm，基準角向誤差不大于I'后，在刀具安裝架上裝配專用刀桿和銑刀后與加工中心刀柄裝配，銑刀精銑端齒并留磨削余量;接著，將得到的工件固定在加工中心上，用杠桿百分表找正粗銑后工件的基準面跳動不大于0.01mm、基準角向誤差不大于V后，在刀具安裝架上裝配專用刀桿和砂輪，使用專用刀桿和砂輪進行粗磨和精磨端齒。其中所用的專用刀桿選硬度HRC50-55合金工具鋼材料，砂輪材料為金剛石或立方氮化硼(CBN)。上述步驟中的加工中心可以是同一臺四軸聯動數控加工機床，也可以是不同的四軸聯動數控加工機床，其定位精度為0.008mm。隨后，判斷精磨后工件是否合格，可以將精磨后的工件與標準齒盤著色進行對比，保證著色率達到80%~95%,貼合率達到100%，如果沒有達到以上標準，則將未達標工件重新上加工中心，用刀桿和砂輪進行粗、精磨端齒。按照圖紙要求，也可以將工件上五軸加工中心或三坐標測量機，上標準齒盤，找正基準面，上工件測量同心度和平行度。如果工件的同心度和平行度符合圖紙要求則將合格的工件清洗裝箱，否則，返回步驟3)，重新進行粗磨和精磨齒端。【主權項】1.，其特征在于:包括以下步驟: 1)將加工對象固定在加工中心上，找正所述加工對象的基準面和基準角向，在刀具安裝架上裝配專用刀桿和銑刀后與加工中心刀柄裝配； 按技術圖紙要求，設定加工中心的參數，試加工符合技術圖紙要求后，開始粗銑端齒并留精銑端齒余量； 2)將步驟I)得到的工件固定在加工中心上，找正所述工件的基準面和基準角向，在刀具安裝架上裝配專用刀桿和銑刀后與加工中心刀柄裝配，銑刀精銑端齒并留磨削余量； 3)將步驟2)得到的工件固定在加工中心上，找正基準面和基準角向，在刀具安裝架上裝配專用刀桿和砂輪，粗磨并精磨端齒； 4)判斷步驟3)得到的工件是否合格； 所述專用刀桿為硬度HRC55以上合金工具鋼材料;所述砂輪材料為金剛石或立方氮化硼(CBN)02.根據權利要求1所述的，其特征在于:步驟4)的判斷方法為:步驟3)得到的工件與標準齒盤對比，進行著色檢查，判斷著色情況，使得著色率達到80%-95%，貼合率達到100%，如果著色率達不到80%-95%，貼合率達不到100%，則返回步驟3)。3.根據權利要求1所述的，其特征在于:步驟4)的判斷方法為:步驟3)得到的工件上五軸加工中心或三坐標測量儀，上標準齒盤，找正基準面，上工件測量同心度和平行度，如果同心度及平行度不符技術合圖紙要求，則返回步驟3)04.根據權利要求1所述的，其特征在于:步驟4)的判斷方法為:步驟3)得到的工件與標準齒盤對比，進行著色檢查，判斷著色情況，使得著色率達到80%-95%，貼合率達到100%，如果著色率達不到80%-95%，貼合率達不到100%,則返回步驟3)，否則所述工件上五軸加工中心或三坐標測量儀，上標準齒盤，找正基準面，上工件測量同心度和平行度，如果同心度及平行度不符技術合圖紙要求，則返回步驟3)05.根據權利要求1所述的，其特征在于:所述加工中心為同一臺或不同的四軸聯動數控加工機床，定位精度為0.008_。6.根據權利要求1所述的，其特征在于:通過杠桿百分表找正工件的基準面和基準角向。【專利摘要】本專利技術提供，包括以下步驟：將工件上加工中心，找正基準面、基準角向，安裝專用刀桿、銑刀粗銑端齒并留精銑端齒余量；得到的工件找正基準面、基準角向，安裝專用刀桿、銑刀精銑端齒并留磨削余量；得到的工件找正基準面、基本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種獨立加工高精度級直齒端面盤的方法，其特征在于：包括以下步驟：1)將加工對象固定在加工中心上，找正所述加工對象的基準面和基準角向，在刀具安裝架上裝配專用刀桿和銑刀后與加工中心刀柄裝配；按技術圖紙要求，設定加工中心的參數，試加工符合技術圖紙要求后，開始粗銑端齒并留精銑端齒余量；2)將步驟1)得到的工件固定在加工中心上，找正所述工件的基準面和基準角向，在刀具安裝架上裝配專用刀桿和銑刀后與加工中心刀柄裝配，銑刀精銑端齒并留磨削余量；3)將步驟2)得到的工件固定在加工中心上，找正基準面和基準角向，在刀具安裝架上裝配專用刀桿和砂輪，粗磨并精磨端齒；4)判斷步驟3)得到的工件是否合格；所述專用刀桿為硬度HRC55以上合金工具鋼材料；所述砂輪材料為金剛石或立方氮化硼(CBN)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：代婧，王康，成寧霞，
申請(專利權)人：陜西四達航空科技有限責任公司，
類型：發明
國別省市：陜西;61