一種干燥高分子薄膜的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種干燥高分子薄膜的制備方法。方法包括：高分子膜產品在制備完成后使用保濕處理液處理，處理后去除多余的保濕處理液后進行干燥；所述處理為浸漬或刷涂；所述保濕處理液為蘆薈苷及蘆薈苷衍生物的水溶液保濕劑處理；所述高分子膜產品是聚砜、磺化聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚砜酰胺、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物中的一種制備的多孔性膜產品。本發明專利技術在高分子膜產品在制備完成之后對其進行加入保濕劑的后處理，從而保持長時間干燥后的水通量和截留率，同時不易被微生物或細菌破壞。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術設及膜
，進一步地說，是設及。尤 其設及一種可W使高分子薄膜在長時間干燥保存后仍能保持其通量的后處理方法。該高分 子薄膜適用于超濾，微濾體系。
技術介紹
隨著我國工業化的高速發展，水資源的狀況日益污染加劇，水資源匿乏和水污染 日益嚴重已成為制約我國社會進步和經濟發展的瓶頸。其中，膜法水處理技術是解決資源 型缺水和水質型缺水問題的重要技術。然而目前的大部分商業膜產品常規性能，如通量和 截留率已經非常接近，所W各個廠商均在其他的技術方向尋找突破口和發展方向，例如膜 的存放工藝便是各大廠商的研發熱點。運是因為傳統膜的存放工藝主要是濕法，即將制備 好的膜產品密封保存在具有殺菌能力的水溶液中。此方法的優點是可W保證膜產品一直處 于濕潤的狀態下，可W保證其通量性能不會下降；同時，水溶液中的殺菌劑可W保持膜產品 纖薄的功能層不會輕易被微生物或細菌破壞。但是，由于此方法需要在包裝中添加額外分 量的溶液試劑，造成膜產品單位重量的增加，即提升了運輸成本。并且，若是包裝產生任何 程度的損壞，保護液流出，干燥后的膜產品會產生不可逆的性能損失。 為解決運個問題為目的，有必要開發出能使干燥的膜產品仍具有高通量的工藝 技術。目前，主要的解決思路是在膜中加入小分子保濕劑從而保證膜產品干燥后的通量， 例如公布有使用巧樣酸作為保濕劑保護干燥薄膜通量的方法扣S4950404, US 4983291)， 還有將有機酸（CN 101219344 A，US8518310 B2)或無機酸金屬鹽溶液中浸潰處理后干燥 的方法扣S20100044902 A1)。運類保濕劑本身對人類有一定的傷害性，局限了其應用的 領域。另外，還公布有將復合膜在分子量1000 W下的糖類溶液中浸潰處理后干燥的方法 巧P0992277 B1)，運種方法所使用的保濕劑本身均不具有一定的抗菌能力，容易造成微生 物的滋生從而破壞薄膜產品。為獲得在通量和截留率性能方面均能保持優良的干燥膜產 品為目的，公布有將膜產品與溫度為40~100的水溶液接觸，然后進行熱干燥處理的方法 (特開平10-165789號公報），但相應膜產品通量的恢復程度仍不夠理想。
技術實現思路
為解決現有技術中出現的問題，本專利技術提供了。 在高分子膜產品在制備完成之后對其進行加入保濕劑的后處理，從而保持長時間干燥后的 水通量和截留率，同時不易被微生物或細菌破壞。 陽〇化]本專利技術的目的是提供。 包括： 高分子膜產品在制備完成后使用保濕處理液處理，處理后去除多余的保濕處理液 后進行干燥； 所述處理為浸潰或刷涂； 所述保濕處理液為蘆苔巧及蘆苔巧衍生物的水溶液； 所述高分子膜產品是聚諷、橫化聚諷、聚酸諷、聚偏氣乙締、聚丙締臘、纖維素及其 衍生物、聚碳酸醋、聚氯乙締、聚酷胺、聚諷酷胺、交鏈的聚乙締醇、改性丙締酸聚合物中的 一種制備的多孔性膜產品。 W川其中， 處理時間優選為5分鐘W內，更優選，處理時間為1分鐘W內。 其中干燥是指將處理后的高分子膜產品完全干燥既可，可在室溫下干燥，也可在 干燥機、烘箱中干燥，干燥時間可根據干燥溫度進行調整。 陽014] 可優選：干燥溫度為70~200°C，干燥時間為10秒~10分鐘。 陽01引更優選：干燥溫度為80~100°C，干燥時間為1~2分鐘。 保濕處理液濃度優選為0. 01~1. 5wt %，更優選為0. 4~0. 8wt %。 陽017] 本專利技術的具體技術方案如下：[001引所述的高分子膜產品是聚諷、橫化聚諷、聚酸諷、聚偏氣乙締、聚丙締臘、纖維素及 其衍生物、聚碳酸醋、聚氯乙締、聚酷胺、聚諷酷胺、交鏈的聚乙締醇、改性丙締酸聚合物等 制備的多孔性膜產品?？捎糜谖V和超濾膜過濾
保濕處理液是從蘆苔中提取的具有抗菌性的生物大分子-蘆苔巧及蘆苔巧衍生 物的水溶液。 蘆苔巧衍生物可含有蘆苔大黃素、蘆苔大黃酪、異蘆苔巧、B-蘆苔巧、后莫那特蘆 苔巧、蔥酪蘆苔瀉素、蘆苔霉素、蘆苔素 A、蘆苔苦素、蘆苔町、蘆苔酸町、蘆苔寧、蘆苔黃質、 蘆苔皂巧、蘆苔大黃酪巧、蘆苔蔥酪、蘆苔搬皮素、蘆苔烏辛等。 蘆苔巧及蘆苔巧衍生物均是現有技術的產品，市售可得。 保濕處理液的溶度沒有特別限制，優選范圍為0. 01~1. 5重量％，進一步優選范 圍為0.4~0.8重量％。 所述的高分子膜產品在制備完成后應立即使用保濕劑處理。在保濕處理液中的處 理方法可W是整體浸泡式，也可W是從正面或是背面刷圖。處理時間根據所使用的保濕處 理液組成、濃度W及高分子膜產品的不同而改變，但優選在5分鐘W內，進一步優選在1分 鐘W內。 所述的高分子膜產品在保濕處理液處理后，應去除過剩的保濕處理液?？蒞在常 溫下進行干燥工藝，也可在70°C W上的溫度進行熱風干燥機的烘干處理。加熱溫度優選 70~200°C，進一步優選80~100°C。加熱時間優選10秒~10分鐘，進一步優選1~2分 鐘。 此技術可適用與對管式過濾器、中空纖維式過濾器和螺旋纏繞式過濾器中膜材料 的性能改善處理。 本專利技術中將高分子膜與蘆苔巧及蘆苔巧衍生物的水溶液接觸，會導致高分子膜內 部的孔被其填充，運保證了運些多孔結構在膜干燥時不會出現因塌陷而出現閉合的情況， 從而保證了高分子膜的水通量和截留率性能。而由于蘆苔巧及蘆苔巧衍生物均具有殺菌能 力，運也保證了相應膜產品不易被微生物或細菌破壞。【具體實施方式】 下面結合實施例，進一步說明本專利技術。 陽02引評價及測定方法 超濾膜的測試方法：將超濾膜安裝在測試器皿中。配置好分子量為10萬的聚環氧 乙燒溶液進行截留率測試，在25°C下，向膜功能層的正面和背面施加0.1 MPa的壓差，使聚 環氧乙燒水溶液通過超濾膜運轉，20min后收取過濾液，原液與超濾液分別在280nm紫外分 光光度計測定光密度，從標準曲線上查得相應的濃度。 截留率=(l-Ci/C2)X100%，其中，Cl為過濾液濃度，C2為原液濃度。 陽0川 實施例1 本實施例列出了采用蘆苔巧保濕處理液處理超濾膜的實施方法。蘆苔巧保濕處理 液的重量濃度為0. 7%。配制方法為量取適當重量的蘆苔素置于燒杯，然后超聲振蕩1個小 時。配好的溶液于室溫下保存（22°C )。 在無紡布基材上均一地涂布將聚諷18重量％溶解于N，N-二甲基甲酯胺（DM巧中 得到的制膜鑄膜液，且將刮刀間距設為150微米。其后，通過立即將其浸潰于25°C的水中并 凝固，從而制作在無紡布基材上具有微孔的聚諷超濾膜。 其后，將聚諷超濾膜在去離子水中浸泡10分鐘，進行膜清洗處理。并將清洗完畢 的聚諷超濾膜浸泡在蘆苔巧保濕處理液中1分鐘。最后，將后處理完畢的聚諷超濾膜豎立 而除去了剩余的蘆苔巧保濕處理液，并在80°C的熱風干燥機中保持1分鐘，制作了干燥好 的聚諷超濾膜。 陽0對實施例2 本實施例列出了采用蘆苔巧保濕處理液處理超濾膜的實施方法。蘆苔巧保濕處理 液的重量濃度為0. 5%。配制方法為量取適當重量的蘆苔巧置于燒杯，然后超聲振蕩1個小 時。配好的溶液于室溫下保存（22°C )。 在無紡布基材上均一地涂布將聚諷18重量％溶解于N，N-二甲基甲酯胺（DM巧中 得到的制膜鑄膜液，且將刮刀間距設為150微米。其后，通過立即將其浸潰于25°C的水中并 凝固，從而制作在無紡布基材上具有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種干燥高分子薄膜的制備方法，其特征在于所述方法包括：高分子膜產品在制備完成后使用保濕處理液處理，處理后去除多余的保濕處理液后進行干燥；所述處理為浸漬或刷涂；所述保濕處理液為蘆薈苷及蘆薈苷衍生物的水溶液；所述高分子膜產品是聚砜、磺化聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚砜酰胺、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物中的一種制備的多孔性膜產品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴昊，劉軼群，潘國元，張楊，郭敏，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司北京化工研究院，
類型：發明
國別省市：北京;11