本實用新型專利技術(shù)涉及鋰離子電池，本實用新型專利技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有的鋰離子電池容易出現(xiàn)電極柱的損壞，甚至發(fā)生電極柱在振動過程中磨破絕緣緩沖墊的情況，造成電池正負(fù)極短路的危險情況的問題。本實用新型專利技術(shù)提供一種鋰離子單體電池結(jié)構(gòu)，包括具有一側(cè)開口的單體殼、單體蓋，單體蓋與單體殼相配合，單體蓋上設(shè)置有兩個鏤空孔，正集流柱及負(fù)集流柱分別通過兩個鏤空孔嵌入單體蓋，正集流柱從單體蓋下側(cè)處鏤空孔嵌入，至單體蓋上側(cè)穿出的圓柱體部分為正極柱，負(fù)集流柱從單體蓋下側(cè)鏤空孔嵌入，至單體蓋上側(cè)穿出的圓柱體部分為負(fù)極柱，在正集流柱和負(fù)集流柱上裝配有單體電芯，單體蓋上設(shè)置有凸起，凸起的高度高于正極柱及負(fù)極柱的高度。本實用新型專利技術(shù)適用于電池。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及鋰離子電池，尤其涉及一種鋰離子單體電池結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
鋰離子電池是現(xiàn)代高性能電池的代表，有電壓平臺高、能量密度大、質(zhì)輕、使用壽命長、綠色環(huán)保等諸多優(yōu)點。通過針刺實驗發(fā)現(xiàn)擁有金屬外殼的鋰離子單體電池較其他外殼的鋰離子單體電池更不易起火燃燒，為增加鋰離子單體電池的安全性，由阻燃材料聚苯硫醚制成塑料單體蓋;另外還需解決正負(fù)極柱的保護，單體電池組裝時單體之間以及單體與組合殼之間絕緣的問題。通常情況下我們通過絕緣緩沖墊壓牢在單體電池的電極柱部位將單體電池固定并實現(xiàn)單體電池與殼體之間絕緣，但這種固定方式在環(huán)境試驗條件較為苛刻的情況下容易出現(xiàn)電極柱的損壞，甚至發(fā)生電極柱在振動過程中磨破絕緣緩沖墊的情況，造成電池正負(fù)極短路的危險情況;單體電池之間則通過在單體之間填充聚四氟乙烯膜以及單體電池與殼體之間采用在殼壁上粘貼聚四氟乙烯膜的方式來達到絕緣的目的，但這些絕緣措施操作過程繁雜，不利于單體散熱/加熱。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有的鋰離子電池容易出現(xiàn)電極柱的損壞，甚至發(fā)生電極柱在振動過程中磨破絕緣緩沖墊的情況，造成電池正負(fù)極短路的危險情況的問題。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:鋰離子單體電池結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括具有一側(cè)開口的單體殼、單體蓋，單體蓋與單體殼相配合，單體蓋上設(shè)置有兩個鏤空孔，正集流柱及負(fù)集流柱分別通過兩個鏤空孔嵌入單體蓋，所述正集流柱從單體蓋下側(cè)處鏤空孔嵌入，至單體蓋上側(cè)穿出的圓柱體部分為正極柱，所述負(fù)集流柱從單體蓋下側(cè)鏤空孔嵌入，至單體蓋上側(cè)穿出的圓柱體部分為負(fù)極柱，在正集流柱和負(fù)集流柱上裝配有單體電芯，所述單體蓋上設(shè)置有凸起，凸起的高度高于正極柱及負(fù)極柱的高度。具體地，所述單體蓋內(nèi)側(cè)有環(huán)形凹槽，單體殼的開口外側(cè)與單體蓋內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽無縫配合。具體地，所述正集流柱穿過鏤空孔后依次通過平墊圈、波形彈簧墊圈、軸用彈性擋圈及十字槽沉頭螺釘于單體蓋固定，所述負(fù)集流柱穿過鏤空孔后依次通過平墊圈、波形彈簧墊圈、軸用彈性擋圈及十字槽沉頭螺釘于單體蓋固定。優(yōu)選地，還包括盤頭螺釘，所述單體電芯通過盤頭螺釘固定于正集流柱和負(fù)集流柱上。進一步地，還包括組合殼及組合蓋，組合殼與組合蓋相配合，組合殼內(nèi)設(shè)置有護圈，單體殼底部嵌入護圈內(nèi)。優(yōu)選地，還包括角板，角板設(shè)置在凸起與單體蓋之間的間隙內(nèi)。優(yōu)選地，還包括絕緣襯墊，絕緣襯墊設(shè)置在組合蓋與正極柱及負(fù)極柱之間。具體地，所述單體殼為金屬單體殼，單體蓋為塑料單體蓋，組合殼為金屬組合殼。優(yōu)選地，所述單體殼為不銹鋼單體殼，所述單體蓋為聚苯硫醚制成的單體蓋。優(yōu)選地，所述正集流柱及負(fù)集流柱由鋁鍍銅再鍍鎳制造而成。本技術(shù)的有益效果是:通過在單體電池的塑料單體蓋上增加凸起的結(jié)構(gòu)，由金屬電池組蓋壓在塑料單體蓋上的凸起，實現(xiàn)對單體電池的壓緊固定;通過在塑料單體蓋上增加凸起，可避免金屬電池組蓋直接壓在電極柱上，實現(xiàn)了對電極柱的保護，避免了電極柱可能與金屬材質(zhì)的組合蓋之間的接觸短路情況。另外，本技術(shù)通過設(shè)置塑料單體蓋上的環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)，在與金屬單體殼完成裝配之后，形成了塑料單體蓋長寬方向高于金屬單體殼長寬方向平面的塑料外緣;通過形成的外緣，在電池組裝配時可精確控制單體電池之間的間隙及單體電池與組合殼之間的間隙，由此形成的間隙可解決單體電池與單體電池及單體電池與組合殼之間絕緣的問題，若有需要，間隙之間可設(shè)置加熱框。另外，電池組裝配完成后，成組的塑料單體蓋上的凸起基本成規(guī)律排列，由此可規(guī)劃出規(guī)則的采樣線布線路徑，解決了采樣線布置不規(guī)范及不安全的問題。【附圖說明】圖1為本技術(shù)的爆炸視圖；圖2為塑料單體蓋的三維視圖；圖3為實施例的裝配完成后單體電池正面視圖；圖4為實施例的裝配完成后單體電池側(cè)面視圖；圖5為實施例的裝配成電池組后正面視圖；圖6為實施例的裝配成電池組后側(cè)面視圖；圖7為實施例的裝配成電池組后的采樣線布置圖；圖中標(biāo)記為:單體殼1、單體蓋2、凸起21、鏤空孔22、環(huán)形凹槽23、凹槽24、正極標(biāo)識25、正集流柱3、正極柱31、負(fù)集流柱4、負(fù)極柱41、單體電芯5、盤頭螺釘6、平墊圈7、波形彈性墊圈8、軸用彈性擋圈9、十字槽沉頭螺釘10、角板11、絕緣襯墊12、金屬電池組蓋13、組合殼14、護圈15、采樣線16。【具體實施方式】以下結(jié)合附圖及實施例對本技術(shù)的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)描述，應(yīng)當(dāng)注意的是，實施例僅僅是為了幫助讀者更好地理解本技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思而例舉的本技術(shù)的應(yīng)用實例，其并不用以限定本技術(shù)的保護范圍。本技術(shù)為解決現(xiàn)有的鋰離子電池容易出現(xiàn)電極柱的損壞，甚至發(fā)生電極柱在振動過程中磨破絕緣緩沖墊的情況，造成電池正負(fù)極短路的危險情況的問題，提供一種鋰離子單體電池結(jié)構(gòu)，如圖1所示，該單體電池結(jié)構(gòu)包括具有一側(cè)開口的單體殼1、單體蓋2，單體蓋2與單體殼I相配合，單體蓋2上設(shè)置有兩個鏤空孔22，正集流柱3及負(fù)集流柱4分別通過兩個鏤空孔22嵌入單體蓋2，所述正集流柱3從單體蓋2下側(cè)處鏤空孔22嵌入，至單體蓋2上側(cè)穿出的圓柱體部分為正極柱31，所述負(fù)集流柱4從單體蓋2下側(cè)鏤空孔22嵌入，至單體蓋2上側(cè)穿出的圓柱體部分為負(fù)極柱41，在正集流柱3和負(fù)集流柱4上裝配有單體電芯5，所述單體蓋2上設(shè)置有凸起21，凸起21的高度高于正極柱31及負(fù)極柱41的高度。實施例以下對本技術(shù)的具體結(jié)構(gòu)及其實現(xiàn)作示當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
鋰離子單體電池結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括具有一側(cè)開口的單體殼(1)、單體蓋(2)，單體蓋(2)與單體殼(1)相配合，單體蓋(2)上設(shè)置有兩個鏤空孔(22)，正集流柱(3)及負(fù)集流柱(4)分別通過兩個鏤空孔(22)嵌入單體蓋(2)，所述正集流柱(3)從單體蓋(2)下側(cè)處鏤空孔(22)嵌入，至單體蓋(2)上側(cè)穿出的圓柱體部分為正極柱(31)，所述負(fù)集流柱(4)從單體蓋(2)下側(cè)鏤空孔(22)嵌入，至單體蓋(2)上側(cè)穿出的圓柱體部分為負(fù)極柱(41)，在正集流柱(3)和負(fù)集流柱(4)上裝配有單體電芯(5)，所述單體蓋(2)上設(shè)置有凸起(21)，凸起(21)的高度高于正極柱(31)及負(fù)極柱(41)的高度。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐志剛，趙盛良，劉新軍，何明前，胡宇，楊晨，
申請(專利權(quán))人：四川長虹電源有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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