耐熱玻璃的制備方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種耐熱玻璃的制備方法，涉及建筑材料技術領域，包括以下步驟：A.將石灰石、螢石和石墨用磨粉機磨成粉末，得到石灰石粉末、螢石粉末和石墨粉末；B.將石灰石粉末、螢石粉末、石墨粉末、石英砂、硝酸鈉、高硼硅、鋼纖維、助溶劑和粘結劑混合，攪拌均勻得到混合物；C.高溫熔融混合物，得到混合熔液；D.混合熔液進入壓延機壓延成玻璃坯；E.將玻璃坯冷卻至25℃~30℃，制得。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明專利技術具有成本低、強度高、耐熱效果好的特點。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及建筑材料
，尤其是一種。
技術介紹
耐熱玻璃是指含有耐熱性強的硼酸、硅酸成分，能夠承受冷熱聚變溫差變化的特種玻璃。熱膨脹系數(shù)比較小，在急劇溫度變化下也不易破碎。專利申請?zhí)?01410093461.8公開了一種高強度耐熱玻璃，由以下重量的組分構成:非晶態(tài)石英顆粒、磷鎢酸鉀、硅酸鋯、鉀長石、白榴、硝酸鈉、藍晶石、氧化鋁烯、納米砸粉、氧化鈰、氟硅酸鈉、碎玻璃、氫氧化鋁；其特點是，通過添加氧化鋁烯成分，氧化鋁烯自身結構強度及其網(wǎng)絡連接，玻璃器皿的強度得以大幅提高。這個專利申請雖然使得玻璃的強度、耐熱度得到提高，存在的缺點是氧化鋁烯的價格較高，大大提高了高強度耐熱玻璃的成本。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種，它可以解決現(xiàn)有耐熱玻璃成本高的問題。為了解決上述問題，本專利技術所采用的技術方案是:這種，采用以下重量份的原材料:石英砂45?65份，石灰石23?37份，螢石20?35份，硝酸鈉12?24份，氧化鋁3?8份，高硼硅12?25份，鋼纖維14?30份，助溶劑2?10份，粘結劑4?11份； 包括以下步驟: A.將石灰石、螢石和石墨用磨粉機磨成粉末，得到石灰石粉末、螢石粉末和石墨粉末； B.將石灰石粉末、螢石粉末、石墨粉末、石英砂、硝酸鈉、高硼硅、鋼纖維、助溶劑和粘結劑混合，攪拌均勻得到混合物，攪拌的轉(zhuǎn)速為1200?1800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為25?50分鐘； C.高溫熔融混合物，得到混合熔液，熔融的溫度為1800?2500°C，熔融的時間為40?55分鐘； D.混合熔液進入壓延機壓延成玻璃坯，壓延機的輥輪線速度為90?110米/分鐘； E.將玻璃坯冷卻至250C-300C，制得耐溫玻璃。由于采用了上述技術方案，本專利技術與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果: 高硼硅是一種低膨脹率、耐高溫、高強度、高硬度、高透光率和高化學穩(wěn)定性的性能，鋼纖維具有$父好的粘結性、尚強度和耐腐蝕性的功能，氧化招具有$父尚的耐溫性能；將尚棚硅、鋼纖維與氧化鋁結合放入到玻璃原料中，可以提高玻璃的耐熱性，增強玻璃的強度；同時高硼硅和鋼纖維的價格便宜，從而使得本耐熱玻璃成本降低。【具體實施方式】以下結合具體實施例對本專利技術作進一步詳述: 實施例1: 這種，采用以下重量份的原材料:石英砂45份，石灰石23份，螢石20份，硝酸鈉12份，氧化鋁3份，高硼硅12份，鋼纖維14份，助溶劑2份，粘結劑4份； 包括以下步驟: A.將石灰石、螢石和石墨用磨粉機磨成粉末，得到石灰石粉末、螢石粉末和石墨粉末； B.將石灰石粉末、螢石粉末、石墨粉末、石英砂、硝酸鈉、高硼硅、鋼纖維、助溶劑和粘結劑混合，攪拌均勻得到混合物，攪拌的轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為25分鐘； C.高溫熔融混合物，得到混合熔液，熔融的溫度為1800°C，熔融的時間為40分鐘； D.混合熔液進入壓延機壓延成玻璃坯，壓延機的輥輪線速度為90米/分鐘； E.將玻璃坯冷卻至250C-300C，制得耐溫玻璃。根據(jù)《建筑用安全玻璃》，標準號為GB_15763.1-2009的耐熱性能的檢測方法檢測本專利技術的耐火性能，檢測結果是經(jīng)過耐熱實驗后，本耐熱玻璃表面未出現(xiàn)氣泡、劃傷、爆邊、裂紋和缺角等缺陷，具有較高的耐熱性能。實施例2: 這種，采用以下重量份的原材料:石英砂65份，石灰石37份，螢石35份，硝酸鈉24份，氧化鋁8份，高硼硅25份，鋼纖維30份，助溶劑10份，粘結劑11份； 包括以下步驟: A.將石灰石、螢石和石墨用磨粉機磨成粉末，得到石灰石粉末、螢石粉末和石墨粉末； B.將石灰石粉末、螢石粉末、石墨粉末、石英砂、硝酸鈉、高硼硅、鋼纖維、助溶劑和粘結劑混合，攪拌均勻得到混合物，攪拌的轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為50分鐘； C.高溫熔融混合物，得到混合熔液，熔融的溫度為2500°C，熔融的時間為55分鐘； D.混合熔液進入壓延機壓延成玻璃坯，壓延機的輥輪線速度為110米/分鐘； E.將玻璃坯冷卻至250C-300C，制得耐溫玻璃。根據(jù)《建筑用安全玻璃》，標準號為GB_15763.1-2009的耐熱性能的檢測方法檢測本專利技術的耐火性能，檢測結果是經(jīng)過耐熱實驗后，本耐熱玻璃表面未出現(xiàn)氣泡、劃傷、爆邊、裂紋和缺角等缺陷，具有較高的耐熱性能。實施例3: 這種，采用以下重量份的原材料:石英砂50份，石灰石30份，螢石27份，硝酸鈉18份，氧化鋁5份，高硼硅18份，鋼纖維22份，助溶劑6份，粘結劑7份； 包括以下步驟: A.將石灰石、螢石和石墨用磨粉機磨成粉末，得到石灰石粉末、螢石粉末和石墨粉末； B.將石灰石粉末、螢石粉末、石墨粉末、石英砂、硝酸鈉、高硼硅、鋼纖維、助溶劑和粘結劑混合，攪拌均勻得到混合物，攪拌的轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為37分鐘； C.高溫熔融混合物，得到混合熔液，熔融的溫度為2100°C，熔融的時間為47分鐘； D.混合熔液進入壓延機壓延成玻璃坯，壓延機的輥輪線速度為100米/分鐘； E.將玻璃坯冷卻至250C-300C，制得耐溫玻璃。根據(jù)《建筑用安全玻璃》，標準號為GB_15763.1-2009的耐熱性能的檢測方法檢測本專利技術的耐火性能，檢測結果是經(jīng)過耐熱實驗后，本耐熱玻璃表面未出現(xiàn)氣泡、劃傷、爆邊、裂紋和缺角等缺陷，具有較高的耐熱性能。【主權項】1.一種，其特征在于采用以下重量份的原材料:石英砂45?65份，石灰石23?37份，螢石20?35份，硝酸鈉12?24份，氧化鋁3~8份，高硼硅12?25份，鋼纖維14?30份，助溶劑2?10份，粘結劑4?11份； 包括以下步驟: A.將石灰石、螢石和石墨用磨粉機磨成粉末，得到石灰石粉末、螢石粉末和石墨粉末； B.將石灰石粉末、螢石粉末、石墨粉末、石英砂、硝酸鈉、高硼硅、鋼纖維、助溶劑和粘結劑混合，攪拌均勻得到混合物，攪拌的轉(zhuǎn)速為1200?1800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為25?50分鐘； C.高溫熔融混合物，得到混合熔液，熔融的溫度為1800?2500°C，熔融的時間為40?55分鐘； D.混合熔液進入壓延機壓延成玻璃坯，壓延機的輥輪線速度為90?110米/分鐘； E.將玻璃坯冷卻至250C-300C，制得耐溫玻璃。【專利摘要】本專利技術公開了一種，涉及建筑材料
，包括以下步驟：A.將石灰石、螢石和石墨用磨粉機磨成粉末，得到石灰石粉末、螢石粉末和石墨粉末；B.將石灰石粉末、螢石粉末、石墨粉末、石英砂、硝酸鈉、高硼硅、鋼纖維、助溶劑和粘結劑混合，攪拌均勻得到混合物；C.高溫熔融混合物，得到混合熔液；D.混合熔液進入壓延機壓延成玻璃坯；E.將玻璃坯冷卻至25℃~30℃，制得。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術具有成本低、強度高、耐熱效果好的特點。【IPC分類】C03C4/00, C03C6/06【公開號】CN105565662【申請?zhí)枴緾N201610036516【專利技術人】韋杰, 王雪峰 【申請人】廣西叢欣實業(yè)有限公司【公開日】2016年5月11日【申請日】2016年1月20日本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種耐熱玻璃的制備方法，其特征在于采用以下重量份的原材料：石英砂45~65份，石灰石23~37份，螢石20~35份，硝酸鈉12~24份，氧化鋁3~8份，高硼硅12~25份，鋼纖維14~30份，助溶劑2~10份，粘結劑4~11份；包括以下步驟：A.將石灰石、螢石和石墨用磨粉機磨成粉末，得到石灰石粉末、螢石粉末和石墨粉末；B.?將石灰石粉末、螢石粉末、石墨粉末、石英砂、硝酸鈉、高硼硅、鋼纖維、助溶劑和粘結劑混合，攪拌均勻得到混合物，攪拌的轉(zhuǎn)速為1200~1800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為25~50分鐘；C.?高溫熔融混合物，得到混合熔液，熔融的溫度為1800~2500℃，熔融的時間為40~55分鐘；D.混合熔液進入壓延機壓延成玻璃坯，壓延機的輥輪線速度為90~110米/分鐘；E.將玻璃坯冷卻至25℃~30℃，制得耐溫玻璃。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：韋杰，王雪峰，
申請(專利權)人：廣西叢欣實業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣西;45