本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的鑄造工藝及型芯組裝結(jié)構(gòu)，涉及到了一種鑄造工藝技術(shù)，采用冷芯盒制芯工藝技術(shù)制作砂型，覆膜砂熱芯盒制芯技術(shù)制造型腔內(nèi)砂芯，下砂芯鎖緊外型后立澆，對(duì)缸蓋的氣孔、砂眼、滲漏、內(nèi)腔及表面光潔度都提出了良好的解決辦法。通過(guò)本工藝的實(shí)施，鑄造成品率達(dá)到98％以上。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的鑄造工藝及型芯組裝結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
缸蓋安裝在缸體的上面，它匯集了進(jìn)排氣、冷卻、潤(rùn)滑等功能，其底平面還是發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的一部分，也是發(fā)動(dòng)機(jī)中一個(gè)重要而關(guān)鍵的部件。缸蓋經(jīng)常與高溫高壓燃?xì)庀嘟佑|，承受很大的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷，因此要求具有很高的氣密性、防滲漏和很高的整體強(qiáng)度，同時(shí)對(duì)其內(nèi)表面精度及粗糙度要求較高。但其復(fù)雜的型腔、不均勻的壁厚等特征造成了缸蓋氣孔、砂眼、滲漏、內(nèi)腔清潔度和粗糙度差，以及水套內(nèi)有脈紋等缺陷。傳統(tǒng)的鑄造工藝對(duì)以上的質(zhì)量問(wèn)題都沒(méi)有很好的解決，廢品率高達(dá)35 %左右。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決
技術(shù)介紹
中存在的問(wèn)題，本專利技術(shù)涉及到了一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的鑄造工藝，采用冷芯盒制芯工藝技術(shù)制作砂型，覆膜砂熱芯盒制芯技術(shù)制造型腔內(nèi)砂芯，下芯鎖緊砂型后立澆，對(duì)缸蓋的氣孔、砂眼、滲漏、內(nèi)腔及表面光潔度都提出了良好的解決辦法。通過(guò)本工藝的實(shí)施，鑄造成品率達(dá)到98%以上。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下:—種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的鑄造工藝，采用冷芯盒制芯工藝制作砂型；采用覆膜砂熱芯盒制芯工藝制造砂芯;在砂芯放入砂型且在砂型鎖緊后利用澆注系統(tǒng)對(duì)砂型進(jìn)行立澆。所述的砂型采用樹(shù)脂砂冷芯盒射砂制作而成。所述的立澆是指在平著合型后，把組裝后的砂型翻轉(zhuǎn)90度，使整個(gè)砂型立起來(lái)進(jìn)行澆注。所述的砂型包括上、下凹凸配合的砂型I和砂型II;且在砂型I和砂型II分型面處設(shè)有凹凸配合密封槽。所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的鑄造工藝，具體的實(shí)施步驟如下:步驟1、制作出符合設(shè)備要求及鑄造工藝要求的砂型和砂芯模具；步驟2、利用步驟1制作的模具及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行造型、制芯，得到砂型和砂芯；步驟3、檢查并修整步驟3得到的砂型和砂芯，確保砂型和砂芯完好，無(wú)多肉及缺損。并待砂型和砂芯硬化后，對(duì)砂型和砂芯表面均勻涂刷涂料；步驟4、將砂型和砂芯進(jìn)行干燥處理，并清理干凈砂型和砂芯，再次檢查砂型和砂芯質(zhì)量；步驟5、把砂型II平放在水平地面上，按順序把砂芯放置到砂型II中，檢查砂型和砂芯相對(duì)位置，并清理干凈型內(nèi)散落沙；步驟6、抬起砂型I，與砂型II相配，并通過(guò)查看分型面間隙判斷砂型是否到位；步驟7、將砂型I與砂型II鎖緊；步驟8、合型后，把組裝后的砂型翻轉(zhuǎn)90度，把整個(gè)缸蓋型芯立起來(lái)，通過(guò)砂型I與砂型II內(nèi)的直澆道口、冒口孔查看型腔內(nèi)部是否有異常；步驟9、在砂型頂部放置澆口杯座，檢查直澆口通道是否暢通;通過(guò)直澆道口及冒口孔查看型腔內(nèi)是否有異常。步驟10、用蓋板把直澆道口和冒口孔封蓋，防止異物落入型腔內(nèi)，等待澆注。所述的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的鑄造工藝，所述的澆注系統(tǒng)包括澆口杯、直澆道、橫澆道、過(guò)濾網(wǎng)座、內(nèi)澆道、冒口；所述的澆口杯豎直連接直澆道，在直澆道的底部連接橫澆道，所述的橫澆道與位于底部的內(nèi)澆道連通，且所述的直澆道還直接與位于側(cè)面的內(nèi)澆道連通，在直澆道和內(nèi)澆道上設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)座。—種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的型芯組裝結(jié)構(gòu)，包括砂型和砂芯，所述的砂型包括上、下凹凸配合的砂型I和砂型II;且在砂型I和砂型II分型面處設(shè)有凹凸配合密封槽和鎖緊塊，在砂型I和砂型II的型腔內(nèi)設(shè)有砂芯、澆注通道和排氣通道。所述的澆注通道包括澆口杯、直澆道、橫澆道、過(guò)濾網(wǎng)座、內(nèi)澆道、冒口；所述的澆口杯豎直連接直澆道，在直澆道的底部連接橫澆道，所述的橫澆道與位于底部的內(nèi)澆道連通，且所述的直澆道還直接與位于側(cè)面的內(nèi)澆道連通;在直澆道和側(cè)面的內(nèi)澆道上以及與底部橫澆道均搭接處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)座。所述的澆口杯口形狀為多邊形，這種形狀避免在澆注過(guò)程中澆口杯內(nèi)的鐵液打旋裹臟沖進(jìn)型腔。所述的排氣通道包括型腔內(nèi)排氣通道和砂芯排氣通道，型腔內(nèi)排氣通道為砂型頂部的冒口 ；砂芯排氣通道為型芯頭部的出氣針和排氣槽。本專利技術(shù)的有益效果如下:1.運(yùn)用此鑄造工藝不需要砂箱及造型設(shè)備，對(duì)場(chǎng)地要求也不嚴(yán)格，投入成本低，見(jiàn)效快；2.造型、制芯全是利用設(shè)備，尺寸精度高、效率高，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程粉塵少，工作環(huán)境好，可實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)；3.型、芯強(qiáng)度及尺寸精度高，表面又涂刷涂料，表面光潔度好，造出鑄件無(wú)論是外觀還是內(nèi)腔表面質(zhì)量都很好；4.造型、制芯全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，型芯質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)潔、穩(wěn)定，人為因素的影響大大降低，從而使鑄件質(zhì)量穩(wěn)定、可控;并且為下一步實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化流水線生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)；5.通過(guò)良好的排氣系統(tǒng)的設(shè)置，鑄件產(chǎn)品氣孔缺陷大大降低；6.由于鑄件是在立著澆注和冷卻，頂部還設(shè)有冒口，利用鑄件自重及冒口壓力對(duì)鑄件補(bǔ)縮，解決了產(chǎn)品易出現(xiàn)縮孔、縮松的狀況；7.型腔全由涂料覆蓋，杜絕了散落沙，避免了砂眼缺陷的產(chǎn)生。【附圖說(shuō)明】為了更清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1_3為砂型的二視圖；圖4為砂型I的結(jié)構(gòu)圖；圖5為砂型II的結(jié)構(gòu)圖；圖6為砂型I和砂型II組合后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；圖中:1澆口杯座，2鎖緊槽，3鎖緊孔，4砂型I，5砂型II，6預(yù)留空間，7澆口杯，8冒口，9型腔；4-1砂芯，4-2排氣針，4-3排氣槽，4_4過(guò)濾網(wǎng)座，4_5直澆道，4_6內(nèi)澆道，4_7凹定位，4-8鑄件，4-9凸密封槽，4-10橫澆道； 5-1砂芯，5-2排氣針，5-3過(guò)濾網(wǎng)座，5_4直澆道，5_5內(nèi)澆道，5_6凸定位，5_7鑄件，5-8凹密封槽，5-9橫澆道。【具體實(shí)施方式】正如
技術(shù)介紹
部分所述，針對(duì)目前缸蓋復(fù)雜的型腔、不均勻的壁厚等特征造成了缸蓋氣孔、砂眼、滲漏、內(nèi)腔清潔度和粗糙度差，以及水套內(nèi)有脈紋等缺陷。傳統(tǒng)的鑄造工藝對(duì)以上的質(zhì)量問(wèn)題都沒(méi)有很好的解決，廢品率高達(dá)35 %左右。基于上述研究的基礎(chǔ)上，本專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的鑄造工藝，采用冷芯盒制芯工藝技術(shù)制作砂型，覆膜砂熱芯盒制芯技術(shù)制造型腔內(nèi)砂芯，下芯鎖緊砂型后立澆，對(duì)缸蓋的氣孔、砂眼、滲漏、內(nèi)腔及表面光潔度都提出了良好的解決辦法。通過(guò)本工藝的實(shí)施，鑄造成品率達(dá)到98%以上;具體如下:發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的砂型的整體結(jié)構(gòu)圖1-3所示，其包括砂型14和砂型115，在砂型14和砂型115的頂部設(shè)有澆口杯座1、在其四周設(shè)有鎖緊槽2和鎖緊孔3;整體砂型采用樹(shù)脂砂冷芯盒射砂制作而成，砂型14和砂型115采用凹凸配合定位；在分型面處設(shè)計(jì)凹凸配合密封槽，當(dāng)前第1頁(yè)1 2 本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的鑄造工藝，其特征在于：采用冷芯盒制芯工藝制作砂型；采用覆膜砂熱芯盒制芯工藝制造砂芯；在砂芯放入砂型且在砂型鎖緊后利用澆注系統(tǒng)對(duì)砂型進(jìn)行立澆。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：薛祥軍，趙生彥，王崇禎，王可云，國(guó)富忠，張承斌，郭文海，鐘章興，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：濟(jì)南方德利模具有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：山東;37
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