雙曲閉合型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)交替分步頂升裝置及其施工方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)具體為一種雙曲閉合型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)交替分步頂升裝置及其施工方法，解決了現(xiàn)有固定頂升裝置不能徑向移動(dòng)存在無(wú)法頂升豎向雙曲閉合型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的問題。包括滑移軌道，滑移軌道上方均設(shè)置有十字平臺(tái)，十字平臺(tái)上設(shè)置有滾輪，十字平臺(tái)上的四個(gè)角部均設(shè)置有豎向支撐腿，且相鄰豎向支撐腿之間連接有支撐桿，豎向支撐腿的頂部設(shè)置有承載平臺(tái)，承載平臺(tái)上設(shè)有調(diào)位槽鋼軌道，調(diào)限位槽鋼軌道內(nèi)放置有頂升支撐塊，頂升支撐塊的上表面開有球型凹槽，十字平臺(tái)上設(shè)置有液壓千斤頂，液壓千斤頂?shù)捻敳颗c豎向支撐腿連接，液壓千斤頂?shù)牡撞窟B接有伸縮承托。本發(fā)明專利技術(shù)可以方便結(jié)構(gòu)進(jìn)行頂升安裝，提高頂升安裝時(shí)的同步性及便捷性。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及建筑工程用頂升技術(shù)，具體為一種。
技術(shù)介紹
目前，核電發(fā)展能夠有效的緩解國(guó)內(nèi)電力能源供應(yīng)日趨緊張的態(tài)勢(shì)，為此國(guó)內(nèi)對(duì)于核電發(fā)電廠機(jī)組容量的需求不斷擴(kuò)大。與此同時(shí)，業(yè)內(nèi)對(duì)于核電機(jī)組重要組成部分-冷卻塔的直徑與高度也提出了更高的要求。當(dāng)前業(yè)內(nèi)普遍采用的鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔已較難滿足工藝要求，并且由于塔體高度及塔底跨度(直徑)的不斷提高，使得其施工難度急劇加大、施工工期不斷延長(zhǎng)等問題愈發(fā)突出，進(jìn)而阻礙了核電廠的建設(shè)與發(fā)展，為此采用空間鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)雙曲線型冷卻塔代替鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)雙曲線型冷卻塔建造雙曲型冷卻塔，已開始受到業(yè)界的關(guān)注。空間鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)雙曲線型冷卻塔能夠有效的解決鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)冷卻塔在施工使用時(shí)的各類問題，其安裝施工技術(shù)的研究在業(yè)內(nèi)具有一定的前瞻性。然而如何將體型龐大、造型復(fù)雜的該類結(jié)構(gòu)施工安裝到位，成為其技術(shù)經(jīng)濟(jì)與推廣應(yīng)用的瓶頸。空間鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)雙曲冷卻塔是一種新型結(jié)構(gòu)體系，其具有一般大跨度空間鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的特征，故可參考一般大跨度空間鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的頂升安裝技術(shù)對(duì)其進(jìn)行施工安裝?，F(xiàn)階段一般大跨度空間鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的頂升安裝技術(shù)一般指水平向大跨度空間鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)在地面或一定高度的施工平臺(tái)上拼裝為整體或部分整體，然后采用配有液壓千斤頂?shù)捻斏b置將結(jié)構(gòu)逐級(jí)頂升安裝至設(shè)計(jì)位置。該方法在頂升過程中，液壓千斤頂頂升裝置設(shè)置在水平向大跨鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)幾個(gè)頂升點(diǎn)的固定位置，在頂升過程中頂升支架只需垂直向上移動(dòng)。然而，將上述頂升安裝技術(shù)應(yīng)用于大直徑豎向雙曲閉合型空間鋼網(wǎng)格冷卻塔施工時(shí)至少存在如下問題:大直徑豎向雙曲型空間鋼網(wǎng)格冷卻塔是豎向變直徑曲面網(wǎng)格結(jié)構(gòu)體系，采用頂升施工時(shí)需要沿高度劃分為多個(gè)施工高度段，在地面一定高度的位置設(shè)置高度段拼裝平臺(tái)，在拼裝平臺(tái)上首先拼裝頂部施工高度段，拼裝完成后，由頂升裝置將其頂升一定高度，然后再續(xù)拼下一高度段;因下一高度段續(xù)拼后其下端的直徑發(fā)生了變化，頂升裝置必須沿徑向移動(dòng)一定距離后才能對(duì)其再進(jìn)行頂升，故采用傳統(tǒng)的固定頂升裝置尚無(wú)法完成對(duì)其進(jìn)行頂升，必需首先解決頂升裝置的徑向移動(dòng)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為了解決現(xiàn)有固定頂升裝置不能徑向移動(dòng)存在無(wú)法頂升豎向雙曲閉合型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的問題，提供了一種。本專利技術(shù)是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:雙曲閉合型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)交替分步頂升裝置，包括徑向設(shè)置的若干條滑移軌道，滑移軌道上方均設(shè)置有移動(dòng)頂升器，移動(dòng)頂升器包括十字平臺(tái)，十字平臺(tái)上設(shè)置有滑動(dòng)于滑移軌道上的滾輪，十字平臺(tái)上的四個(gè)角部均設(shè)置有由若干標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接而成的豎向支撐腿，且相鄰豎向支撐腿之間連接有支撐桿，豎向支撐腿的頂部設(shè)有承載平臺(tái)，承載平臺(tái)上設(shè)有調(diào)位槽鋼軌道，調(diào)位槽鋼軌道內(nèi)放置有頂升支撐塊，頂升支撐塊的上表面開有與球節(jié)點(diǎn)配合的球型凹槽;十字平臺(tái)上設(shè)置有液壓千斤頂，液壓千斤頂?shù)捻敳客ㄟ^連桿與豎向支撐腿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的節(jié)點(diǎn)連接，液壓千斤頂?shù)牡撞窟B接有伸縮承托。該施工裝置設(shè)計(jì)的頂升裝置能夠?qū)崿F(xiàn)徑向和上下移動(dòng)，通過兩組移動(dòng)頂升器交替頂升直至安裝完成，克服了現(xiàn)有固定頂升裝置不能徑向移動(dòng)存在無(wú)法頂升豎向雙曲閉合型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的問題。雙曲閉合型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)交替分步頂升施工方法，采取如下步驟:a、根據(jù)結(jié)構(gòu)網(wǎng)格尺寸沿徑向布置若干條滑移軌道，并將移動(dòng)頂升器分成兩組交替間隔布置于滑移軌道上；b、根據(jù)結(jié)構(gòu)網(wǎng)格尺寸將第一組移動(dòng)頂升器移動(dòng)就位后，將液壓千斤頂下部的伸縮承托伸出并支承于地基頂面，然后在第一組移動(dòng)頂升器之間設(shè)置拼裝平臺(tái)，拼裝第一個(gè)施工高度段，并將第一組移動(dòng)頂升器的球形凹槽與對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)的球節(jié)點(diǎn)嵌合連接后，拆除拼裝平臺(tái)并逐步頂升到位，最后根據(jù)需要設(shè)置纜風(fēng)繩或其他穩(wěn)固措施;c、根據(jù)結(jié)構(gòu)網(wǎng)格尺寸將第二組移動(dòng)頂升器移動(dòng)就位后，將液壓千斤頂下部的伸縮承托伸出并支承于地基頂面，然后在第二組移動(dòng)頂升器之間設(shè)置拼裝平臺(tái)，拼裝第二個(gè)施工高度段，與第一組移動(dòng)頂升器位置相沖撞的網(wǎng)格隨后補(bǔ)拼，并將第二組移動(dòng)頂升器的球形凹槽與對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)的球節(jié)點(diǎn)嵌合連接后，拆除拼裝平臺(tái)并逐步頂升到位，最后根據(jù)需要設(shè)置纜風(fēng)繩或其他穩(wěn)固措施;d、隨后將第一組移動(dòng)頂升器回落到初始高度，并將支于地基的伸縮承托縮回至初始位置后將第一組移動(dòng)頂升器移動(dòng)至第三個(gè)施工高度段下方進(jìn)行定位，然后在第一組移動(dòng)頂升器之間設(shè)置拼裝平臺(tái)，拼裝第三個(gè)施工高度段，與第二組移動(dòng)頂升器位置相沖撞的網(wǎng)格隨后補(bǔ)拼，并將第一組移動(dòng)頂升器的球形凹槽與對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)的球節(jié)點(diǎn)嵌合連接后，拆除拼裝平臺(tái)并逐步頂升到位，最后根據(jù)需要設(shè)置纜風(fēng)繩或其他穩(wěn)固措施;e、重復(fù)交替進(jìn)行c和d步驟至結(jié)構(gòu)網(wǎng)格整體安裝到位。本專利技術(shù)解決了原液壓千斤頂頂升平臺(tái)的水平移動(dòng)問題，而且頂升支點(diǎn)方便其連接與拆卸，實(shí)現(xiàn)了交替頂升的目的，解決了結(jié)構(gòu)需分步逐步積累頂升的施工難點(diǎn)，同時(shí)可以方便結(jié)構(gòu)進(jìn)行頂升安裝，提高頂升安裝時(shí)的同步性及便捷性，具有安全性高、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)?！靖綀D說明】圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中滑移軌道的俯視示意圖； 圖3為圖1的俯視不意圖； 圖4為本專利技術(shù)中擬建雙曲閉合型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)第一個(gè)施工高度段拼裝后準(zhǔn)備進(jìn)行頂升的立面展開布置示意圖； 圖5為圖4的剖面示意圖； 圖6為本專利技術(shù)中擬建雙曲閉合型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)第一個(gè)施工高度段頂升到位的立面展開布置示意圖； 圖7為圖6的剖面示意圖； 圖8為本專利技術(shù)中擬建雙曲閉合型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)第一個(gè)施工高度段頂升到位后移去所有拼裝平臺(tái)的立面展開布置示意圖； 圖9為圖8的#1』面不意圖； 圖10為本專利技術(shù)中擬建雙曲閉合型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)第二個(gè)施工高度段續(xù)拼完成后且第一個(gè)施工高度段由第一組移動(dòng)頂升器支承進(jìn)行頂升的立面展開布置示意圖； 圖11為圖10的剖面示意圖； 圖12為本專利技術(shù)中擬建雙曲閉合型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)第二個(gè)施工高度段續(xù)拼完成后且第二個(gè)施工高度段所需的第二組移動(dòng)頂升器及拼裝平臺(tái)準(zhǔn)備就位進(jìn)行頂升的立面展開布置示意圖； 圖13為圖12的剖面示意圖； 圖14為本專利技術(shù)中擬建雙曲閉合型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)第二個(gè)施工高度段頂升到位的立面展開布置示意圖； 圖15為圖14的剖面示意圖； 圖16為本專利技術(shù)中擬建雙曲閉合型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)第二個(gè)施工高度段頂升到位后移去所有拼裝平臺(tái)的立面展開布置示意圖； 圖17為圖16的剖面示意圖； 圖18為本專利技術(shù)中擬建雙曲閉合型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)第二個(gè)施工高度段頂升到位且第一組移動(dòng)頂升裝置回落到初當(dāng)前第1頁(yè)1 2 本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種雙曲閉合型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)交替分步頂升裝置，其特征在于：包括徑向設(shè)置的若干條滑移軌道（1），滑移軌道（1）上方均設(shè)置有移動(dòng)頂升器，移動(dòng)頂升器包括十字平臺(tái)（2），十字平臺(tái)（2）上設(shè)置有滑動(dòng)于滑移軌道（1）上的滾輪（3），十字平臺(tái)（2）上的四個(gè)角部均設(shè)置有由若干標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接而成的豎向支撐腿（4），且相鄰豎向支撐腿（4）之間連接有支撐桿（5），豎向支撐腿（4）的頂部設(shè)置有承載平臺(tái)，承載平臺(tái)上設(shè)有調(diào)位槽鋼軌道（6），調(diào)位槽鋼軌道（6）內(nèi)放置有頂升支撐塊（7），頂升支撐塊（7）的上表面開有與球節(jié)點(diǎn)（8）配合的球型凹槽；十字平臺(tái)（2）上設(shè)置有液壓千斤頂（9），液壓千斤頂（9）的頂部通過連桿（10）與豎向支撐腿（4）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的節(jié)點(diǎn)連接，液壓千斤頂（9）的底部連接有伸縮承托（11）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李海旺，宋夏蕓，杜雷鳴，南力菲，王卓，王元新，王威，侯俊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：太原理工大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：山西;14