本發明專利技術涉及一種曲柄滑輪鋼絲繩換向抽油機及方法。其技術方案是：包括主滑輪組總成、平衡箱總成、定滑輪組、動滑輪組、曲柄軸總成等組成，曲柄軸總成安裝在底座總成后側；動滑輪組安裝在曲柄軸總成的曲柄端部行程調節孔內；定滑輪組安裝在底座總成上；傳動鋼絲繩一端與底座總成上的尾繩樁聯接，另一端繞過各滑輪與平衡箱總成底部聯結；有益效果是：利用曲柄換向原理、動滑輪行程倍增原理實現抽油機長沖程運行；利用懸點載荷與平衡箱重量間大的載荷差實現在下沖程時適應井內抽油桿柱組合的快速下行；機構運動平穩，制動可靠；機構簡單，結構緊湊；電動機持續運轉不換向，啟動轉矩大，啟動電流小，負重載輕松啟動，效率高，噪音低。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種石油工業用的采油機械，特別涉及。
技術介紹
目前油田采油使用的抽油機種類很多，游梁式抽油機安裝工作量大，對于長沖程、大負荷機型，其體積大、重量大、裝機功率大，能源消耗大，性價比差。液壓抽油機能耗高、養護不方便、效率低;鏈條抽油機噪聲大、漏油污染環境;電機正反轉抽油機啟動電流大，效率低，抽油機換向后短時間內達到額定運行速度，形成大負載，載荷差小，抽油桿下行程速度慢。
技術實現思路
本專利技術的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供，它利用曲柄的旋轉帶動動滑輪做回轉運行實現傳動和換向。本專利技術提到的一種曲柄滑輪鋼絲繩換向抽油機，包括底座總成(1)、塔架總成(2)、懸繩器(3)、懸繩(4)、主滑輪組總成(5)、平衡箱總成(6)、傳動鋼絲繩(7)、定滑輪組(8)、動滑輪組(9)、曲柄軸總成(10)、齒輪減速器(11)、皮帶傳動組(12)、電動機(13)、剎車總成(14)，所述的塔架總成(2)安裝在底座總成(1)前部;兩個滑輪組成的主滑輪組總成(5)安裝在塔架總成(2)頂部;兩根懸繩(4)繞過主滑輪組總成(5)將平衡箱總成(6)與懸掛抽油桿柱的懸繩器(3)聯接;平衡箱總成(6)懸掛在塔架總成(2)的后側，平衡箱總成(6)底部與傳動鋼絲繩(7)聯接；曲柄軸總成(10)安裝在底座總成(1)后側;動滑輪組(9)安裝在曲柄軸總成(10)的曲柄端部行程調節孔內；定滑輪組(8)安裝在底座總成(1)上;傳動鋼絲繩(7)—端與底座總成(1)上的尾繩粧聯接，另一端繞過各滑輪與平衡箱總成(6)底部聯結;齒輪減速器(11)安裝在底座總成(1)上其輸出軸上的小齒輪與曲柄軸總成(10)的大齒輪對正嚙合;皮帶傳動組(12)安裝在齒輪減速器(11)的輸入軸和電動機(13)的輸出軸之間；剎車總成(14)安裝在齒輪減速器(11)另一端輸入軸上;電動機(13)低位安裝在底座總成(1)上。由兩個滑輪組成的主滑輪組總成(5)和兩根懸繩(4)可以用一個滾筒總成和一個皮帶總成代替；主滑輪組可以是4、6、8個滑輪共4、6、8根懸繩，也可以是2個滑輪，每個滑輪有2、3、4個繩槽共4、6、8根懸繩。上述的曲柄軸總成(10)由大齒輪(10.1)與安裝齒輪的曲柄(10.2)組成，曲柄(10.2)安裝在大齒輪(10.1)的一側，大齒輪在實現減速的同時輸出大的扭矩。由曲柄軸總成(10)、動滑輪組(9)、定滑輪組(8)和傳動鋼絲繩(7)組成傳動換向系統，曲柄軸總成(10 )安裝在底座總成(1)后側;動滑輪組(9 )安裝在曲柄軸總成(10 )的曲柄端部行程調節孔內；定滑輪組(8)安裝在底座總成(1)上；傳動鋼絲繩(7)—端與底座總成(1)上的尾繩粧聯接，另一端繞過各滑輪與平衡箱總成(6)底部聯結，所述的傳動鋼絲繩(7)一端與平衡箱總成連接以拉動載荷，另一端繞過定滑輪組(8)實現轉向，再繞過動滑輪組(9)與固定底座總成(1)上的尾繩端(1.1)連接緊固，動滑輪組(9)繞曲柄軸總成(10)中心做圓周運行，在做圓周運行的過程中不斷重復靠近和遠離定滑輪組(8)，從而實現鋼絲繩放送和拉抽。上述的動滑輪組(9)繞曲柄軸總成(10)的中心做圓周運行，動滑輪組(9)在做圓周運行的過程中不斷重復靠近和遠離定滑輪組(8)，實現鋼絲繩放送和抽拉的過程中有平緩變化的加速度，動力傳遞平穩。上述的剎車總成(14)安裝在齒輪減速器(11)的一端輸入軸上，剎車總成(14)采用手動控制方式，為常開式。上述的齒輪減速器(11)通過輸出軸上的齒輪副驅動曲柄軸組總成(10)做圓周運動。本專利技術提到的一種曲柄滑輪鋼絲繩換向抽油機的使用方法，包括以下方法: 抽油機裝配完成，系統未啟動時，在抽油桿柱組合的重力作用下平衡箱(6)位于行程的頂部； 系統啟動后，電動機(13 )通過皮帶傳動組(12 )驅動齒輪減速器(11)，齒輪減速器(11)實現減速并輸出扭矩，齒輪減速器輸出軸上的小齒輪驅動曲柄軸總成(10)上的大齒輪旋轉并輸出大扭矩，安裝在曲柄軸總成(10)曲柄端部的動滑輪組(9)隨曲柄的旋轉做圓周運行，動滑輪組(9)在圍繞曲柄軸總成(10)的中心做圓周運行的過程中連續接近或遠離定滑輪組(8)，從而反復拉送鋼絲繩使平衡箱總成(6)做上下往復直線運動，平衡箱總成(6)帶動懸繩(4)做上下往復直線運動，懸繩(4)繞過主滑輪組總成(5)實現運動方向的改變同時帶動懸繩器(3)及其連接的抽油桿柱和抽油栗柱塞作連續上下往復直線運動，實現井液抽吸； 系統關閉時，切斷動力電源，電動機減速器停止動力輸出，安裝在齒輪減速器(11)輸入軸一端的剎車總成(14)可靠制動，所有上下往復運動部件立即在即時位置停住。本專利技術的有益效果是:利用曲柄的旋轉使安裝在其上的動滑輪做圓周運行，促使動滑輪平緩接近和遠離定滑輪，動滑輪帶動鋼絲繩運動，實現抽油機換向，實現抽油機平緩往復運行。本專利技術利用曲柄換向原理、動滑輪行程倍增原理實現抽油機長沖程運行;利用懸點載荷與平衡箱重量間大的載荷差實現在下沖程時適應井內抽油桿柱組合的快速下行;機構運動平穩，制動可靠;機構簡單，結構緊湊；電動機持續運轉不換向，可采用開關磁阻電機，啟動轉矩大，啟動電流小，負重載輕松啟動，效率高，噪音低。【附圖說明】附圖1是本專利技術的整體結構示意圖； 附圖2是本專利技術的整體結構的俯視圖； 附圖3是曲柄軸總成的結構示意圖； 附圖4是曲柄軸總成的俯視圖； 附圖5是本專利技術的鋼絲繩傳動換向原理圖；上圖中:底座總成1、塔架總成2、懸繩器3、懸繩4、主滑輪組總成5、平衡箱總成6、傳動鋼絲繩7、定滑輪組8、動滑輪組9、曲柄軸總成10、齒輪減速器11、皮帶傳動組12、電動機13、剎車總成14、大齒輪10.1、曲柄10.2、尾繩端1.1。【具體實施方式】結合附圖1-5，對本專利技術作進一步的描述: 本專利技術提到的一種曲柄滑輪鋼絲繩換向抽油機，包括底座總成1、塔架總成2、懸繩器3、懸繩4、主滑輪組總成5、平衡箱總成6、傳動鋼絲繩7、定滑輪組8、動滑輪組9、曲柄軸總成10、齒輪減速器11、皮帶傳動組12、電動機13、剎車總成14，所述的塔架總成2安裝在底座總成1前部;兩個滑輪組成的主滑輪組總成5安裝在塔架總成2頂部;兩根懸繩4繞過主滑輪組總成5將平衡箱總成6與懸掛抽油桿柱的懸繩器3聯接;平衡箱總成6懸掛在塔架總成2的后側，平衡箱總成6底部與傳動鋼絲繩7聯接；曲柄軸總成10安裝在底座總成1后側;動滑輪組9安裝在曲柄軸總成10的曲柄端部行程調節孔內，根據應用需要調節固定位置實現抽油機沖程長度的調節;定滑輪組8安裝在底座總成1上;傳動鋼絲繩7—端與底座總成1上的尾繩粧聯接，另一端繞過各滑輪與平衡箱總成6底部聯結;齒輪減速器11安裝在底座總成1上其輸出軸上的小齒輪與曲柄軸總成10的大齒輪對正嚙合;皮帶傳動組12安裝在齒輪減速器11的輸入軸和電動機13的輸出軸之間；剎車總成14安裝在齒輪減速器11另一端輸入軸上；電動機13低位安裝在底座總成1上。由兩個滑輪組成的主滑輪組總成5和兩根懸繩4可以用一個滾筒總成和一個皮帶總成代替；主滑輪組可以是4、6、8個滑輪共4、6、8根懸繩，也可以是2個滑輪，每個滑輪有2、3、4個繩槽共4、6、8根懸繩。其中，曲柄軸總成10由大齒輪10.1與安裝齒輪的曲柄10.本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種曲柄滑輪鋼絲繩換向抽油機，其特征是：包括底座總成（1）、塔架總成（2）、懸繩器（3）、懸繩（4）、主滑輪組總成（5）、平衡箱總成（6）、傳動鋼絲繩（7）、定滑輪組（8）、動滑輪組（9）、曲柄軸總成（10）、齒輪減速器（11）、皮帶傳動組（12）、電動機（13）、剎車總成（14），所述的塔架總成（2）安裝在底座總成（1）前部；兩個滑輪組成的主滑輪組總成（5）安裝在塔架總成（2）頂部；兩根懸繩（4）繞過主滑輪組總成（5）將平衡箱總成（6）與懸掛抽油桿柱的懸繩器（3）聯接；平衡箱總成（6）懸掛在塔架總成（2）的后側，平衡箱總成（6）底部與傳動鋼絲繩（7）聯接；曲柄軸總成（10）安裝在底座總成（1）后側；動滑輪組（9）安裝在曲柄軸總成（10）的曲柄端部行程調節孔內；定滑輪組（8）安裝在底座總成（1）上；傳動鋼絲繩（7）一端與底座總成（1）上的尾繩樁聯接，另一端繞過各滑輪與平衡箱總成（6）底部聯結；齒輪減速器（11）安裝在底座總成（1）上其輸出軸上的小齒輪與曲柄軸總成（10）的大齒輪對正嚙合；皮帶傳動組（12）安裝在齒輪減速器（11）的輸入軸和電動機（13）的輸出軸之間；剎車總成（14）安裝在齒輪減速器（11）另一端輸入軸上；電動機（13）低位安裝在底座總成（1）上。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李培江，許兆寧，
申請(專利權)人：勝利油田新大管業科技發展有限責任公司，
類型：發明
國別省市：山東;37
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