鋰電池性能自動測試機制造技術

鋰電池性能自動測試機，包括機架；設置于所述機架上的上料輸送機構；設置于所述機架上的上料抓取機械手，所述上料抓取機械手將上料輸送機構上的電芯放置于下述轉盤機構上；設置于所述機架上的轉盤機構，轉盤機構的轉盤上設置有放置電芯的轉盤夾具；設置于所述機架上且位于所述轉盤機構旁側的性能測試機構；設置于所述機架上且位于所述轉盤機構旁側的端子頂出機構；設置于所述機架上的下料輸送機構；設置于所述機架上的下料抓取機械手，所述下料抓取機械手將所述轉盤機構上的電芯放置于所述下料輸送機構或下述不良品收料機上；設置于所述機架上的不良品收料機。本實用新型專利技術生產效率高，測試過程中可避免人為因素的影響，降低了勞動強度和成本。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于電池制造設備
，更具體地說，涉及一種鋰離子電池性能測試設備。
技術介紹
隨著鋰離子電池的廣泛應用及生產技術的不斷完善，鋰離子的市場占有率也越來越高，企業為了滿足市場的需求和降低產品的成本必須控制好產品的合格率，因此在出貨前需要對鋰電池電芯的性能進行檢測，以防止性能不良電芯流出。目前電池性能測試均是由操作員工、手工完成，該方式不僅員工勞動強度較高，增加了人工成本，且工作效率較低。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種自動化程度及檢測效率高的用于對鋰電池性能進行測試的自動測試機。為了實現上述目的，本技術采取如下的技術解決方案:鋰電池性能自動測試機，包括:機架；設置于所述機架上的上料輸送機構；設置于所述機架上的上料抓取機械手，所述上料抓取機械手將上料輸送機構上的電芯放置于下述轉盤機構上；設置于所述機架上的轉盤機構，轉盤機構的轉盤上設置有放置電芯的轉盤夾具；設置于所述機架上且位于所述轉盤機構旁側的性能測試機構；設置于所述機架上且位于所述轉盤機構旁側的端子頂出機構；設置于所述機架上的下料輸送機構；設置于所述機架上的下料抓取機械手，所述下料抓取機械手將所述轉盤機構上的電芯放置于所述下料輸送機構或下述不良品收料機上；設置于所述機架上的不良品收料機。優選的，所述上料輸送機構和/或所述下料輸送機構為皮帶機。優選的，所述轉盤機構包括轉盤以及驅動單元，轉盤在驅動單元的驅動下可在水平面上沿順時針或逆時針方向轉動，所述轉盤夾具沿圓周間隔設置于所述轉盤上。優選的，所述機架上設置了兩組轉盤機構。優選的，所述上料抓取機械手設置于固定在所述機架上的導軌上，并可沿所述導軌移動。優選的，所述轉盤夾具包括夾具面板、設置于所述夾具面板上的兩組限位機構以及設置于所述夾具面板上的PCM端子連接機構，所述兩組限位機構從相垂直的兩個方向上夾緊放置于夾具面板上的電芯。優選的，所述限位機構包括限位塊、回位彈簧、限位塊驅動單元以及滑軌，所述限位塊設置于所述滑軌上并可沿滑軌移動，所述限位塊驅動單元控制所述限位塊打開，所述限位塊在回位彈簧的彈力作用下合上，將電芯夾緊。優選的，所述機架上設置有導軌，所述導軌上設置有下料抓取機械手，所述下料抓取機械手可沿所述導軌在轉盤機構和下料輸送機構間移動。優選的，所述不良品收料機包括收料平臺、限位支撐桿及安裝架體，所述安裝架體與所述機架相固定，所述限位支撐桿設置于所述安裝架體上，所述收料平臺上設置有與限位支撐桿位置對應的凹槽并可供所述限位支撐桿穿過，所述收料平臺可沿所述限位支撐桿移動。優選的，所述限位支撐桿的位置可調。由以上技術方案可知，本技術采用轉盤機構放置待測電芯，轉盤上一次可放置多個電芯，在轉盤機構旁側設置性能測試機構和端子頂出機構，當轉盤旋轉到相應位置時，性能測試機構可自動讀取電芯條碼，對電芯性能進行測試，端子頂出機構將完成測試的電芯端子頂出，便于下料抓取機械手將電芯從夾具中取出，下料抓取機械手同時根據電芯的測試狀況，將不良品挑出并自動收料，良品放到流水線上流到下一工序，本技術解決了現有電芯性能測試無法自動化生產的現狀，提高了生產效率。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖做簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例的結構示意圖；圖2為本技術轉盤夾具的結構示意圖；圖3為本技術不良品收料機的結構示意圖。【具體實施方式】如圖1和圖2所示，本技術的鋰電池性能自動測試機包括機架1，以及設置于機架1上的上料輸送機構2、上料抓取機械手3、轉盤機構4、轉盤夾具5、性能測試機構6、下料輸送機構7、下料抓取機械手8、不良品收料機9以及端子頂出機構10。 本實施例的上料輸送機構2和下料輸送機構7均采用皮帶機，轉盤機構4位于上料輸送機構2和下料輸送機構7之間，優選的，機架1上設置了兩組轉盤機構4，轉盤機構4包括轉盤以及驅動單元，轉盤在驅動單元(未圖示)的驅動下可在水平面上沿順時針或逆時針方向轉動。轉盤夾具5沿圓周均勻間隔設置于轉盤機構4的轉盤上。如圖2所示，轉盤夾具5包括夾具面板5-1、設置于夾具面板5-1上的兩組限位機構5-2、以及設置于夾具面板上的PCM端子連接機構5-3。兩組限位機構5-2在相互垂直的兩個方向上對電芯進行限位，限位機構5-2包括限位塊、回位彈簧、限位塊驅動單元以及滑軌，限位塊設置于滑軌上并可沿滑軌移動，限位塊驅動單元控制限位塊打開，感應到來料電芯后，限位塊在回位彈簧的彈力作用下自動合上，將電芯夾緊，電芯上的PTC端子與PCM端子連接機構5-3的連接測試板上測試探針相接觸。本實施例的上料抓取機械手3設置于固定在機架的導軌上，當上料抓取機械手3沿導軌移動時，可在兩組轉盤機構之間移動，從而將電芯放置于兩個轉盤上。設置于機架1上的性能測試機構6位于轉盤機構4旁側，性能測試機構6可讀取電芯的條碼，對電池性能數據進行測試。端子頂出機構10也設置于轉盤機構4旁側，端子頂出機構10將電芯頂出PCM測試端，下料抓取機械手8可將電芯從轉盤夾具5中取出。本實施例中對應兩組轉盤機構4設置了兩套下料抓取機械手8，下料抓取機械手8分別設置于平行布置于機架1當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鋰電池性能自動測試機，其特征在于，包括：機架；設置于所述機架上的上料輸送機構；設置于所述機架上的上料抓取機械手，所述上料抓取機械手將上料輸送機構上的電芯放置于下述轉盤機構上；設置于所述機架上的轉盤機構，轉盤機構的轉盤上設置有放置電芯的轉盤夾具；設置于所述機架上且位于所述轉盤機構旁側的性能測試機構；設置于所述機架上且位于所述轉盤機構旁側的端子頂出機構；設置于所述機架上的下料輸送機構；設置于所述機架上的下料抓取機械手，所述下料抓取機械手將所述轉盤機構上的電芯放置于所述下料輸送機構或下述不良品收料機上；設置于所述機架上的不良品收料機。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐延銘，吳英蓮，李騰，
申請(專利權)人：珠海光宇電池有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44