一種能夠實時測量高爐爐內料面高度及形狀的監測裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種能夠實時測量高爐爐內料面高度及形狀的監測裝置，包括雷達探尺、爐頂煤氣封罩，所述的爐頂煤氣封罩上設置多件雷達探尺；所述的雷達探尺沿爐頂煤氣封罩之圓錐同一母線上梯度布置。本實用新型專利技術采用多把雷達探尺在線跟蹤采集料面數據，根據多把雷達探尺采集的數據，可以將爐喉料面形狀繪制出來；在生產過程中，觀察多把雷達探尺測量數據繪制的料面，便可知道爐喉料面的大致情況，特別是需要了解料面的情況為：料面中心高還是邊緣高，高多少的問題，從而有效指導高爐操作。雷達探尺使用的數量越多，所采集料面的數據點也就越多，畫出的料面形狀也就越真實。本實用新型專利技術結構簡單，工作可靠，能夠實時測量高爐爐內料面的高度及形狀。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于高爐煉鐵設備
，進一步屬于高爐爐內料面形狀監測設備
，具體涉及一種結構簡單，安裝容易，操作簡便，工作可靠，能夠實時測量高爐爐內料面高度及形狀的監測裝置。
技術介紹
在高爐煉鐵生產中，高爐爐內情況一直是看不見、摸不著的，由于高爐爐頂料面的分布情況直接影響到原燃料消耗的高低，因此高爐操作者一直在努力尋求如何獲得良好的爐頂料面分布。目前國內有的高爐嘗試用紅外激光掃描料面形狀的實驗，但效果不好，未能成功推廣使用;并且在掃描過程中，爐頂必須停止布料，無法實現在線監測，同時投資大、故障率高。目前大多數高爐均使用雷達探尺測量料線，但因只用一把雷達探尺來測量，只能測量出料線的深淺而不能測量料面形狀，高爐操作者只能知道料線的深淺而不知道料面形狀，因此也就無法指導高爐爐頂上部布料調劑。這給高爐布料帶來了困難，嚴重影響高爐的生產，降低了高爐的作業率，使高爐產量下降，燃料消耗增加，不利于節能降耗和增產創效工作的開展，增加了企業的生產成本，影響了企業的經濟效益。為此，研究開發一種結構簡單，安裝容易，操作簡便，工作可靠，能夠實時測量高爐爐內料面高度及形狀的監測裝置是解決這一問題的關鍵。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構簡單，安裝容易，操作簡便，工作可靠，能夠實時測量高爐爐內料面高度及形狀的監測裝置。本技術的目的是這樣實現的，包括雷達探尺、爐頂煤氣封罩，所述的爐頂煤氣封罩上設置多件雷達探尺;所述的雷達探尺沿爐頂煤氣封罩之圓錐同一母線上梯度布置。本技術采用在爐頂煤氣封罩上設置多件雷達探尺的結構，雷達探尺沿爐頂煤氣封罩之圓錐同一母線上均勻布置;在爐喉處設置一天線，連續發出微波并接受反射波，由此來測定料面。雷達探尺主要由高溫脈沖雷達、導波管、隔溫隔塵裝置、現場控制箱、電源等組成，雷達探尺是用于煉鐵生產中測量高爐爐內料位的專用設備。超強粉塵穿透能力，數據無延時。爐內測量精度可達10cm，雷達探尺基于使用雷達微波測量的方法，通過完善吹掃、冷卻、導波等技術，精確導出料面的實時位置數據。本技術采用多把雷達探尺在線跟蹤采集料面數據，根據多把雷達探尺采集的數據，可以將爐喉料面形狀繪制出來;在生產過程中，觀察多把雷達探尺測量數據繪制的料面，便可知道爐喉料面的大致情況，特別是需要了解料面的情況為:料面中心高還是邊緣高，高多少的問題，從而有效指導高爐操作。雷達探尺使用的數量越多，所采集料面的數據點也就越多，畫出的料面形狀也就越真實。例如:A點雷達探尺當前數據為3米，B點雷達探尺數據為2.6米，C點雷達探尺數據為2.4米，依據三把雷達探尺在線讀取的數據就可以在坐標紙上繪制出當前的料面形狀，料面應為中心最低，中部高，邊緣最高的形狀。本技術能測量出料線的深淺及料面形狀，高爐操作者知道料線的深淺及料面形狀，能夠準確指導高爐爐頂上部布料調劑。這使得高爐布料容易，高爐的生產順暢，提高了高爐的作業率，使高爐產量增加，燃料消耗降低，有利于節能降耗和增產創效工作的開展，降低了企業的生產成本，提高了企業的經濟效益。本技術結構簡單，安裝容易，操作簡便，工作可靠，能夠實時測量高爐爐內料面的高度及形狀。【附圖說明】圖1為本技術整體結構及工作狀態示意圖；圖中:1-雷達探尺，2-爐頂煤氣封罩，3-爐頂料面，4-高爐爐殼，5-高爐本體。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術作進一步說明，但不以任何方式對本技術加以限制，基于本技術教導所作的任何變換，均落入本技術保護范圍。如圖1所示，本技術包括雷達探尺1，爐頂煤氣封，2，所述的爐頂煤氣封罩2上設置多件雷達探尺1;所述的雷達探尺1沿爐頂煤氣封罩2之圓錐同一母線上梯度布置。所述的雷達探尺1之數量為3?6件。所述的雷達探尺1在爐頂煤氣封罩2之圓錐同一母線上均布。所述的爐頂煤氣封罩2上設置雷達探尺1的安裝座。所述的雷達探尺1之安裝座與爐頂煤氣封罩2焊接。所述的雷達探尺1與安裝座之間采用緊固件連接。所述的爐頂煤氣封罩2呈圓錐狀。本技術的工作原理及工作過程:本技術采用在爐頂煤氣封罩2上設置多件雷達探尺1的結構，雷達探尺1沿爐頂煤氣封罩2之圓錐同一母線上均勻布置;在爐喉處設置一天線，連續發出微波并接受反射波，由此來測定料面。雷達探尺1主要由高溫脈沖雷達、導波管、隔溫隔塵裝置、現場控制箱、電源等組成，雷達探尺1是用于煉鐵生產中測量高爐爐內料位的專用設備。超強粉塵穿透能力，數據無延時。爐內測量精度可達10cm，雷達探尺1基于使用雷達微波測量的方法，通過完善吹掃、冷卻、導波等技術，精確導出料面的實時位置數據。本技術采用多把雷達探尺1在線跟蹤采集料面數據，根據多把雷達探尺1采集的數據，可以將爐喉料面形狀繪制出來;在生產過程中，觀察多把雷達探尺1測量數據繪制的料面，便可知道爐喉料面的大致情況，特別是需要了解料面的情況為:料面中心高還是邊緣高，高多少的問題，從而有效指導高爐操作。雷達探尺1使用的數量越多，所采集料面的數據點也就越多，畫出的料面形狀也就越真實。例如:A點雷達探尺1當前數據為3米，B點雷達探尺1數據為2.6米，C點雷達探尺1數據為2.4米，依據三把雷達探尺1在線讀取的數據就可以在坐標紙上繪制出當如的料面形狀，料面應為中心最低，中部尚，邊緣最尚的形狀?！局鳈囗棥?.一種能夠實時測量高爐爐內料面高度及形狀的監測裝置，包括雷達探尺(1)、爐頂煤氣封罩(2)，其特征是:所述的爐頂煤氣封罩(2)上設置多件雷達探尺(1);所述的雷達探尺(1)沿爐頂煤氣封罩(2)之圓錐同一母線上梯度布置。2.根據權利要求1所述的能夠實時測量高爐爐內料面高度及形狀的監測裝置，其特征是:所述的雷達探尺(1)之數量為3?6件。3.根據權利要求1所述的能夠實時測量高爐爐內料面高度及形狀的監測裝置，其特征是:所述的雷達探尺(1)在爐頂煤氣封罩(2)之圓錐同一母線上均布。4.根據權利要求1所述的能夠實時測量高爐爐內料面高度及形狀的監測裝置，其特征是:所述的爐頂煤氣封罩(2)上設置雷達探尺(1)的安裝座。5.根據權利要求1或4所述的能夠實時測量高爐爐內料面高度及形狀的監測裝置，其特征是:所述的雷達探尺(1)之安裝座與爐頂煤氣封罩(2)焊接。6.根據權利要求1或4所述的能夠實時測量高爐爐內料面高度及形狀的監測裝置，其特征是:所述的雷達探尺(1)與安裝座之間采用緊固件連接。7.根據權利要求1所述的能夠實時測量高爐爐內料面高度及形狀的監測裝置，其特征是:所述的爐頂煤氣封罩(2)呈圓錐狀?！緦＠勘炯夹g公開了一種能夠實時測量高爐爐內料面高度及形狀的監測裝置，包括雷達探尺、爐頂煤氣封罩，所述的爐頂煤氣封罩上設置多件雷達探尺；所述的雷達探尺沿爐頂煤氣封罩之圓錐同一母線上梯度布置。本技術采用多把雷達探尺在線跟蹤采集料面數據，根據多把雷達探尺采集的數據，可以將爐喉料面形狀繪制出來；在生產過程中，觀察多把雷達探尺測量數據繪制的料面，便可知道爐喉料面的大致情況，特別是需要了解料面的情況為：料面中心高還是邊緣高，高多少的問題，從而有效指導高爐操作。雷達探尺使用的數量越多，所采集料面的數據點也就越多，畫出的料面形狀也就越真實。本技術結構簡單，工作可靠，能夠實時測量高爐爐內料面的高度及本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種能夠實時測量高爐爐內料面高度及形狀的監測裝置，包括雷達探尺（1）、爐頂煤氣封罩（2），其特征是：所述的爐頂煤氣封罩（2）上設置多件雷達探尺（1）；所述的雷達探尺（1）沿爐頂煤氣封罩（2）之圓錐同一母線上梯度布置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李淼，
申請(專利權)人：武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司，
類型：新型
國別省市：云南;53