本實(shí)用新型專利技術(shù)提供的一種聚合物漿料排放和分離裝置，包括放料釜本體，所述放料釜本體上部設(shè)有一卸料口，所述卸料口通過一軟管與聚合物反應(yīng)器相連通，其特征在于，所述放料釜本體內(nèi)部設(shè)有多層篩網(wǎng)，所述放料釜底部為一可拆卸的過濾裝置，且在所述放料釜的下部連接一回收罐。采用本實(shí)用新型專利技術(shù)發(fā)明專利技術(shù)的聚合漿料排放和分離裝置，能保證整個(gè)實(shí)驗(yàn)在密閉的容器內(nèi)進(jìn)行，從根本上避免帶壓聚合物漿料的泄漏，防止己烷蒸汽彌漫，減少環(huán)境污染，簡化操作工序，有效地保護(hù)操作人員的人身安全。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及烯烴聚合領(lǐng)域，尤其涉及烯烴淤漿及溶液聚合反應(yīng)的漿料排放和分離裝置
技術(shù)介紹
烯烴小試聚合反應(yīng)是實(shí)驗(yàn)室制備聚烯烴化合物的主要途徑。聚合反應(yīng)時(shí)，烯烴、催化劑及反應(yīng)介質(zhì)如己烷、異戊烷、戊烷等一起加入到聚合反應(yīng)釜中，在一定溫度和壓力下，即可引發(fā)聚合反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，生成的聚合物及釜內(nèi)的未反應(yīng)等剩余物料需要從反應(yīng)釜卸料口排放出來。現(xiàn)有的聚烯烴實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的聚合物懸浮液(即漿料)一般通過聚合反應(yīng)釜釜底排放，采用搪瓷桶或塑料桶接收。在卸料的過程中，為了徹底將反應(yīng)釜內(nèi)的物料排放干凈，需要在一定的壓力下進(jìn)行操作；由于漿料是帶壓排放，己烷液體與聚烯烴粉末會(huì)噴濺，己烷蒸汽會(huì)彌漫分散，而己烷屬于易燃易爆化品性，還具有神經(jīng)毒性，會(huì)對長期接觸該操作的人員造成神經(jīng)系統(tǒng)傷害。此外由于聚合物中的殘存催化劑直接和空氣接觸，容易因摩擦產(chǎn)生火花引燃反應(yīng)介質(zhì)，造成人員傷害和物料損失。采用本技術(shù)專利技術(shù)的聚烯烴漿料排放及后處理裝置，反應(yīng)物料自放料釜卸料口排出過程中與氮?dú)獾靡猿浞值幕旌希蟠筇岣吡朔帕线^程的安全性及環(huán)保性；不需要將放料裝置與聚合反應(yīng)釜分離即可通過放料釜本體內(nèi)置的七層篩網(wǎng)實(shí)現(xiàn)聚合物粉料和溶劑的分離、聚合物的干燥、篩分處理，減少了卸料過程的物料損失，使得聚合反應(yīng)效率和聚合物成品的總固含量增加，降低了生產(chǎn)成本和能耗；排放出來的聚合物粉料可直接在放料釜本體中實(shí)現(xiàn)篩分，為聚合結(jié)果提供直接的分析數(shù)據(jù)，節(jié)省了試驗(yàn)成本和時(shí)間；同時(shí)本專利技術(shù)的操作簡便易行，可避免生成的聚合物粉料與下一次粉料的二次污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本技術(shù)的目的是在于提供一種安全環(huán)保經(jīng)濟(jì)可靠的聚合物漿料排放和分離裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供的一種聚合物漿料排放和分離裝置，包括放料釜本體，所述放料釜本體上部設(shè)有一卸料口，所述卸料口通過一軟管與聚合物反應(yīng)器相連通，其特征在于，所述放料釜本體內(nèi)部設(shè)有多層篩網(wǎng)，所述放料釜底部為一可拆卸的過濾裝置，且在所述放料釜的下部連接一回收罐。上述的聚合物漿料排放和分離裝置，所述過濾裝置設(shè)置于所述放料釜底部且位于所述回收罐的入口處。上述的聚合物漿料排放和分離裝置，從上往下每層所述篩網(wǎng)的孔徑依次變小。上述的聚合物漿料排放和分離裝置，所述篩網(wǎng)設(shè)有7層，且從上往下每層篩網(wǎng)的篩網(wǎng)孔徑依次為10目、20目、40目、80目、100目、120目、200目。上述的聚合物漿料排放和分離裝置，還設(shè)有一固定整個(gè)裝置的支架，所述支架位于所述回收罐下部。上述的聚合物漿料排放和分離裝置，還包括一振蕩器，所述振蕩器位于所述支架的下部。上述的聚合物漿料排放和分離裝置，還設(shè)有一真空管，所述的真空管線緊靠所述過濾裝置設(shè)置。上述的聚合物漿料排放和分離裝置，還設(shè)有一溶劑排放管，所述溶劑排放管設(shè)置于所述回收罐底部。上述的聚合物漿料排放和分離裝置，所述回收罐下部設(shè)有一固定整個(gè)裝置的支架。上述的聚合物漿料排放和分離裝置，還設(shè)有兩把手，所述兩把手對稱設(shè)置于所述放料釜本體的兩側(cè)。本技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于:本技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于聚合試驗(yàn)結(jié)束后，反應(yīng)物料自放料釜卸料口排出過程中與氮?dú)獾靡猿浞值幕旌希蟠筇岣吡朔帕线^程的安全性及環(huán)保性；不需要將放料裝置與聚合反應(yīng)釜分離即可通過放料釜本體底部放料過濾裝置處實(shí)現(xiàn)聚合物粉料和溶劑的分離，減少了卸料過程的物料損失，使得聚合反應(yīng)效率和聚合物成品的總固含量增加，降低了生產(chǎn)成本和能耗；排放出來的聚合物粉料可直接在放料釜本體1中實(shí)現(xiàn)干燥和篩分，可直觀表征出催化劑的形態(tài)復(fù)制性能，節(jié)省了試驗(yàn)成本和時(shí)間；同時(shí)本專利技術(shù)的操作簡便易行，可避免生成的聚合物粉料與下一次粉料的二次污染，篩分出來的聚合物粉料可直接用于下一步分析表征，便于儲(chǔ)存和使用。本技術(shù)裝置能保證整個(gè)實(shí)驗(yàn)在密閉的容器內(nèi)進(jìn)行，從根本上避免帶壓聚合物漿料的泄漏，防止己烷蒸汽彌漫，減少環(huán)境污染，簡化操作工序，有效地保護(hù)操作人員的人身安全。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本技術(shù)的限定。【附圖說明】圖1為本技術(shù)聚合物漿料排放和分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記放料釜本體1卸料口11軟管12放空管13氮?dú)獯祾吖?4過濾裝置15把手16篩網(wǎng)17回收罐2真空管線21溶劑排放管22支架3振蕩器4【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:本技術(shù)的一種聚合物漿料排放和分離裝置，如圖1所示，包括:放料釜本體1位于放料釜本體頂部中間的設(shè)有一卸料口 11，卸料口 11通過軟管12與聚合反應(yīng)釜(圖中未畫出)連接，聚合試驗(yàn)結(jié)束后，使用卸料口 11及軟管12將放料釜本體1與聚合反應(yīng)釜連接起來，將生成的聚合物和溶劑直接排放至放料釜本體1中。在放料釜本體1一側(cè)設(shè)有一帶有閥門的放空管線13，從聚合反應(yīng)釜排放出來的未反應(yīng)氣體物料通過放空管線13除去，在本體1的另一側(cè)設(shè)有一帶有閥門的氮?dú)獯祾吖芫€14，通過氮?dú)獯祾吖芫€14及閥門向放料釜本體1通入氮當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種聚合物漿料排放和分離裝置，包括放料釜本體，所述放料釜本體上部設(shè)有一卸料口，所述卸料口通過一軟管與聚合物反應(yīng)器相連通，其特征在于，所述放料釜本體內(nèi)部設(shè)有多層篩網(wǎng)，所述放料釜底部為一可拆卸的過濾裝置，且在所述放料釜的下部連接一回收罐。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王登飛，郭峰，杜威，高宇新，趙成才，宋磊，王斯晗，姜進(jìn)憲，付義，趙增輝，任合剛，王立娟，何書艷，張瑀健，國海峰，李瑞，孫彬彬，王熺，王立明，閆磊磊，何貴磊，李洪興，郭常輝，許萍，崔立娟，呂紅麗，
申請(專利權(quán))人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11
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