探針及CNC加工探測(cè)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種探針，包括：主體，為圓柱狀設(shè)置，主體的一端設(shè)有用于和檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接的連接部；探頭，為鼓形設(shè)置，包括上測(cè)試部、過(guò)渡部和下測(cè)試部；上測(cè)試部為圓臺(tái)狀設(shè)置，過(guò)渡部為圓柱狀設(shè)置，下測(cè)試部為倒圓臺(tái)狀設(shè)置。同時(shí)，提供一種CNC加工探測(cè)方法。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果為：圓臺(tái)狀設(shè)置的上測(cè)試部的母線處斜面可以與弧形輪廓的下倒角的傾斜方向匹配，使得探針可以準(zhǔn)確測(cè)量出下倒角的輪廓值。倒圓臺(tái)狀設(shè)置的下測(cè)試部的母線處斜面可以與弧形輪廓的上倒角形狀的傾斜方向匹配，使得探針可以準(zhǔn)確測(cè)量出上倒角的輪廓值。從而，提高探針的測(cè)量精度。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及CNC加工探測(cè)技術(shù)，特別是涉及一種探針及CNC加工探測(cè)方法。
技術(shù)介紹
探針，是一種用于CNC加工探測(cè)的工具。探針安裝在檢測(cè)機(jī)臺(tái)使用，在檢測(cè)機(jī)臺(tái)的帶動(dòng)下觸碰工件的輪廓，根據(jù)探針?lè)答伣o檢測(cè)機(jī)臺(tái)的位移信號(hào)，檢測(cè)機(jī)臺(tái)計(jì)算出工件的輪廓參數(shù)，并與預(yù)先記錄于檢測(cè)機(jī)臺(tái)內(nèi)的理論參考值進(jìn)行比對(duì)，得出實(shí)際值和理論值的偏差值。根據(jù)該偏差值可以區(qū)分合格品和不良品，并且該偏差值能夠用于對(duì)工件的輪廓進(jìn)行修正，以挽救不良品。傳統(tǒng)的探針，其探頭一般為圓柱形或者球形，對(duì)于輪廓形狀為異形結(jié)構(gòu)，如存在上倒角和下倒角的弧形輪廓的工件，因?yàn)樯系菇呛拖碌菇堑膬A斜面相反，導(dǎo)致圓柱形的探頭和球形的探頭都難以找到同時(shí)匹配上倒角和下倒角的接觸點(diǎn)，導(dǎo)致檢測(cè)機(jī)臺(tái)計(jì)算出的輪廓參數(shù)值與實(shí)際值存在較大誤差，測(cè)量精度下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于此，針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種高測(cè)量精度的探針。一種探針，用于與檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接以實(shí)現(xiàn)CNC加工探測(cè)，該探針包括：主體，該主體為圓柱狀設(shè)置，主體的一端設(shè)有連接部以與所述檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接；探頭，該探頭為鼓形設(shè)置，探頭包括上測(cè)試部、過(guò)渡部和下測(cè)試部；上測(cè)試部為圓臺(tái)狀設(shè)置，過(guò)渡部為圓柱狀設(shè)置，下測(cè)試部為倒圓臺(tái)狀設(shè)置；上測(cè)試部的中軸線、過(guò)渡部的中軸線、下測(cè)試部的中軸線和主體的中軸線均重合；上測(cè)試部的頂端與主體的另一端連接，上測(cè)試部的底端與過(guò)渡部的一端連接；過(guò)渡部的另一端與下測(cè)試部的頂端連接。上述探針，其探頭為鼓形設(shè)置，該圓柱狀設(shè)置的過(guò)渡部用于對(duì)工件的弧形輪廓進(jìn)行分中，分中后確定弧形輪廓的上倒角和下倒角區(qū)域。圓臺(tái)狀設(shè)置的上測(cè)試部的母線處斜面可以與弧形輪廓的下倒角的傾斜方向匹配，使得探針可以準(zhǔn)確測(cè)量出下倒角的輪廓值。倒圓臺(tái)狀設(shè)置的下測(cè)試部的母線處斜面可以與弧形輪廓的上倒角的傾斜方向匹配，使得探針可以準(zhǔn)確測(cè)量出上倒角的輪廓值。從而，提高探針的測(cè)量精度。同時(shí)，本專利技術(shù)還提供一種CNC加工探測(cè)方法。一種CNC加工探測(cè)方法，包括步驟：提供一種探針，用于與檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接以實(shí)現(xiàn)CNC加工探測(cè)，該探針包括：主體，該主體為圓柱狀設(shè)置，主體的一端設(shè)有連接部以與所述檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接；探頭，為鼓形設(shè)置，該探頭包括上測(cè)試部、過(guò)渡部和下測(cè)試部；上測(cè)試部為圓臺(tái)狀設(shè)置，過(guò)渡部為圓柱狀設(shè)置，下測(cè)試部為倒圓臺(tái)狀設(shè)置；上測(cè)試部的中軸線、過(guò)渡部的中軸線、下測(cè)試部的中軸線和主體的中軸線均重合；上測(cè)試部的頂端與主體的另一端連接，上測(cè)試部的底端與過(guò)渡部的一端連接；過(guò)渡部的另一端與下測(cè)試部的頂端連接；將探針與檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接；檢測(cè)機(jī)臺(tái)的XYZ軸移動(dòng)，帶動(dòng)探針移動(dòng)至工件的弧形輪廓的弧度最大值處，通過(guò)探針的過(guò)渡部測(cè)量工件的弧形輪廓的中心偏移值，更新弧形輪廓的中心值，進(jìn)而確定該弧形輪廓的上倒角和下倒角的中心位置；檢測(cè)機(jī)臺(tái)的XYZ軸移動(dòng)，帶動(dòng)探針移動(dòng)至工件的弧形輪廓的下倒角的位置，通過(guò)探針的上測(cè)試部測(cè)量下倒角的輪廓值，檢測(cè)機(jī)臺(tái)記錄下倒角的輪廓值，將下倒角的輪廓值與預(yù)設(shè)的下倒角理論值比較，得出下倒角誤差值并記錄在檢測(cè)機(jī)臺(tái)的系統(tǒng)變量表中；檢測(cè)機(jī)臺(tái)的XYZ軸移動(dòng)，帶動(dòng)探針移動(dòng)至工件的弧形輪廓的上倒角的位置，通過(guò)探針的下測(cè)試部測(cè)量上倒角的輪廓值，檢測(cè)機(jī)臺(tái)記錄上倒角的輪廓值，將上倒角的輪廓值與預(yù)設(shè)的上倒角理論值比較，得出上倒角誤差值并記錄在檢測(cè)機(jī)臺(tái)的系統(tǒng)變量表中。上述CNC加工探測(cè)方法，提供一種具有鼓形探頭的探針，該圓柱狀設(shè)置的過(guò)渡部用于對(duì)工件的弧形輪廓進(jìn)行分中，分中后確定弧形輪廓的上倒角和下倒角的中心位置。圓臺(tái)狀設(shè)置的上測(cè)試部的母線處斜面可以與弧形輪廓的下倒角的傾斜方向匹配，使得探針可以準(zhǔn)確測(cè)量出下倒角的輪廓值。倒圓臺(tái)狀設(shè)置的下測(cè)試部的母線處斜面可以與弧形輪廓的上倒角的傾斜方向匹配，使得探針可以準(zhǔn)確測(cè)量出上倒角的輪廓值。從而，提高探針的測(cè)量精度。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)的一種實(shí)施例的探針的示意圖；圖2為圖1另一視角的示意圖；圖3為本專利技術(shù)的一種實(shí)施例的CNC加工探測(cè)方法的分中示意圖；圖4為圖3所示的CNC加工探測(cè)方法的下倒角測(cè)量示意圖；圖5為圖3所示的CNC加工探測(cè)方法的上倒角測(cè)量示意圖；圖6為圖3所示的CNC加工探測(cè)方法的高度值測(cè)量示意圖；附圖中各標(biāo)號(hào)的含義為：10-探針；20-主體，21-連接部，211-螺紋，212-鎖孔，22-軀干部，23-避空部；30-探頭，31-上測(cè)試部，311-鈍角α，32-過(guò)渡部，33-下測(cè)試部，331-鈍角β，34-高度值測(cè)試部；40-工件，41-上倒角，42-下倒角，43-弧形輪廓。具體實(shí)施方式為能進(jìn)一步了解本專利技術(shù)的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)與精神，藉由以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)的詳述得到進(jìn)一步的了解。參見(jiàn)圖1，其為本專利技術(shù)的一種實(shí)施例的探針10。一種探針10，用于與檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接以實(shí)現(xiàn)CNC加工探測(cè)，該探針10包括：主體20，該主體20為圓柱狀設(shè)置。主體20包括連接部21、軀干部22和避空部23。該連接部21用于和檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接，該連接部21設(shè)有螺紋211和鎖孔212。軀干部22和避空部23均為圓柱狀設(shè)置，且軀干部22的直徑大于避空部23的直徑。軀干部22的一端和連接部21連接，另一端與避空部23的一端連接。探頭30，該探頭30為鼓形設(shè)置，探頭30包括上測(cè)試部31、過(guò)渡部32、下測(cè)試部33以及高度值測(cè)試部34。上測(cè)試部31為圓臺(tái)狀設(shè)置，過(guò)渡部32為圓柱狀設(shè)置，下測(cè)試部33為倒圓臺(tái)狀設(shè)置。上測(cè)試部31的中軸線、過(guò)渡部32的中軸線、下測(cè)試部33的中軸線和主體20的中軸線均重合。上測(cè)試部31的頂端與避空部23的另一端連接，上測(cè)試部31的底端與過(guò)渡部32的一端連接。過(guò)渡部32的另一端與下測(cè)試部33的頂端連接。該高度值測(cè)試部34為圓柱狀設(shè)置且一端連接在下測(cè)試部33較窄的一端，高度值測(cè)試部34的中軸線與下測(cè)試部33的中軸線重合。上測(cè)試部31的母線與中軸線形成的鈍角α311的大小為130°～140°。下測(cè)試部33的母線與中軸線形成的鈍角β331的大小為130°～140°。具體地，在本實(shí)施例中，鈍角α311大小為135°，鈍角β331大小為135°。上述探針10，其探頭30為鼓形設(shè)置，該圓柱狀設(shè)置的過(guò)渡部32用于對(duì)工件的弧形輪廓進(jìn)行分中，分中后確定工件的弧形輪廓的上倒角和下倒角的中心位置，以區(qū)分出上倒角和下倒角的范圍。圓臺(tái)狀設(shè)置的上測(cè)試部31的母線處斜面可以與工件的弧形輪廓的下倒角的傾斜方向匹配，使本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種探針，用于與檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接以實(shí)現(xiàn)CNC加工探測(cè)，其特征在于，該探針包括：主體，該主體為圓柱狀設(shè)置，所述主體的一端設(shè)有連接部以與所述檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接；探頭，該探頭包括上測(cè)試部、過(guò)渡部和下測(cè)試部；所述上測(cè)試部為圓臺(tái)狀設(shè)置，所述過(guò)渡部為圓柱狀設(shè)置，所述下測(cè)試部為倒圓臺(tái)狀設(shè)置；所述上測(cè)試部的中軸線、所述過(guò)渡部的中軸線、所述下測(cè)試部的中軸線和所述主體的中軸線均重合；所述上測(cè)試部的頂端與所述主體的另一端連接，所述上測(cè)試部的底端與所述過(guò)渡部的一端連接；所述過(guò)渡部的另一端與所述下測(cè)試部的頂端連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種探針，用于與檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接以實(shí)現(xiàn)CNC加工探測(cè)，其特征在于，
該探針包括：
主體，該主體為圓柱狀設(shè)置，所述主體的一端設(shè)有連接部以與所述檢測(cè)機(jī)
臺(tái)連接；
探頭，該探頭包括上測(cè)試部、過(guò)渡部和下測(cè)試部；所述上測(cè)試部為圓臺(tái)狀
設(shè)置，所述過(guò)渡部為圓柱狀設(shè)置，所述下測(cè)試部為倒圓臺(tái)狀設(shè)置；所述上測(cè)試
部的中軸線、所述過(guò)渡部的中軸線、所述下測(cè)試部的中軸線和所述主體的中軸
線均重合；所述上測(cè)試部的頂端與所述主體的另一端連接，所述上測(cè)試部的底
端與所述過(guò)渡部的一端連接；所述過(guò)渡部的另一端與所述下測(cè)試部的頂端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探針，其特征在于，所述探頭還包括高度值測(cè)試
部，該高度值測(cè)試部為圓柱狀設(shè)置且一端連接在所述下測(cè)試部較窄的一端，所
述高度值測(cè)試部的中軸線與所述下測(cè)試部的中軸線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探針，其特征在于，所述上測(cè)試部的母線與中軸
線形成的鈍角大小為130°～140°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探針，其特征在于，所述下測(cè)試部的母線與中軸
線形成的鈍角大小為130°～140°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探針，其特征在于，所述主體還包括軀干部和避
空部，所述軀干部和所述避空部均為圓柱狀設(shè)置，且所述軀干部的直徑大于所
述避空部的直徑；所述軀干部的一端和所述連接部連接，另一端與所述避空部
的一端連接；所述避空部的另一端與所述上測(cè)試部的頂端連接。
6.一種CNC加工探測(cè)方法，其特征在于，包括步驟：
提供一種探針，用于與檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接以實(shí)現(xiàn)CNC加工探測(cè)，該探針包括：
主體，該主體為圓柱狀設(shè)置，所述主體的一端設(shè)有連接部以與所述檢測(cè)機(jī)臺(tái)連
接；探頭，該探頭為鼓形設(shè)置，所述探頭包括上測(cè)試部、過(guò)渡部和下測(cè)試部；
所述上測(cè)試部為圓臺(tái)狀設(shè)置，所述過(guò)渡部為圓柱狀設(shè)置，所述下測(cè)試部為倒圓
臺(tái)狀設(shè)置；所述上測(cè)試部的中軸線、所述過(guò)渡部的中軸線、所述下測(cè)試部的中
軸線和所述主體的中軸線均重合；所述上測(cè)試部的頂端與所述主體的另一端連
接，所述上測(cè)試部的底端與所述過(guò)渡部的一端連接；所述過(guò)渡部的另一端與所

\t述下測(cè)試部的頂端連接；
將所述探針與所述檢測(cè)機(jī)臺(tái)連接；
所述檢測(cè)機(jī)臺(tái)的XYZ軸移動(dòng)，帶動(dòng)所述探針移動(dòng)至工件的弧形輪廓的弧度<...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李留生，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東;44