本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種瓶蓋自動(dòng)輸送噴碼裝置，包括輸送盤，其由驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送盤的圓周邊緣處開設(shè)有若干定位槽，所述定位槽內(nèi)開設(shè)有通孔，沿所述輸送盤轉(zhuǎn)動(dòng)的圓周軌跡上依次設(shè)置有入料處、噴碼處和出料處，所述噴碼處的正上方設(shè)置有噴頭，所述出料處的正下方設(shè)置有氣槍，所述輸送盤上設(shè)置有若干與所述定位槽一一對(duì)應(yīng)的定位塊，所述輸送盤的正上方還設(shè)置有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器位于所述定位塊轉(zhuǎn)動(dòng)的圓周軌跡上。本發(fā)明專利技術(shù)提供的瓶蓋自動(dòng)輸送噴碼裝置，待噴碼的瓶蓋由振料筒經(jīng)輸送板自動(dòng)輸送至輸送盤，通過感應(yīng)器感應(yīng)定位塊以同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)定位槽內(nèi)的瓶蓋進(jìn)行智能定位和噴碼，并通過擋桿和氣槍對(duì)出料處的已噴碼瓶蓋實(shí)現(xiàn)智能出料。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及自動(dòng)化設(shè)備
，特別涉及一種瓶蓋自動(dòng)輸送噴碼裝置。
技術(shù)介紹
瓶蓋是產(chǎn)品包裝重要的一環(huán)，也是消費(fèi)者最先與產(chǎn)品接觸的地方，瓶蓋為食品，飲業(yè)，化工業(yè)，制藥業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)，瓶蓋在出廠前需要噴印生產(chǎn)日期、批次號(hào)等一些關(guān)鍵信息，每一批次瓶蓋上噴印的這些關(guān)鍵信息均是統(tǒng)一噴印的，如何高效、準(zhǔn)確、智能的在同一批次特定瓶蓋上噴印這些關(guān)鍵信息至關(guān)重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本專利技術(shù)提供了一種高效便捷、安全可靠的瓶蓋自動(dòng)輸送噴碼裝置。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是:一種瓶蓋自動(dòng)輸送噴碼裝置，所述瓶蓋包括蓋頭和蓋身，所述蓋身上開設(shè)有蓋槽，所述瓶蓋自動(dòng)輸送噴碼裝置包括輸送盤，其由驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送盤的圓周邊緣處開設(shè)有若干圍繞所述驅(qū)動(dòng)軸呈等角度規(guī)律分布的定位槽，所述定位槽的尺寸與所述蓋身的尺寸相匹配，所述定位槽內(nèi)開設(shè)有通孔，沿所述輸送盤轉(zhuǎn)動(dòng)的圓周軌跡上依次設(shè)置有入料處、噴碼處和出料處，所述噴碼處的正上方設(shè)置有噴頭，所述出料處的正下方設(shè)置有氣槍，所述輸送盤上設(shè)置有若干圍繞所述驅(qū)動(dòng)軸呈等角度規(guī)律分布的定位塊，所述定位塊與所述定位槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述輸送盤的正上方還設(shè)置有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器位于所述定位塊轉(zhuǎn)動(dòng)的圓周軌跡上;其中，當(dāng)所述定位槽轉(zhuǎn)動(dòng)至所述出料處時(shí)，所述氣槍的噴氣口與所述定位槽內(nèi)的通孔相互同軸設(shè)置;當(dāng)所述定位塊轉(zhuǎn)動(dòng)至所述感應(yīng)器的正下方時(shí)，所述感應(yīng)器通過信號(hào)控制所述噴頭啟動(dòng)，并對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)至所述噴碼處的所述瓶蓋的蓋頭進(jìn)行噴碼。優(yōu)選的，所述的瓶蓋自動(dòng)輸送噴碼裝置還包括振料筒，其筒內(nèi)設(shè)置有沿著筒壁呈螺旋上升的導(dǎo)向部，所述振料筒的出料口與輸送板的進(jìn)料端相接，所述輸送板的出料端與所述入料處相接。優(yōu)選的，所述輸送板的進(jìn)料端處設(shè)置有震蕩器，所述輸送板的出料端處由支撐架支撐，且所述輸送板向下傾斜設(shè)置，并與水平面呈3°?5°夾角。優(yōu)選的，所述輸送盤的圓周外側(cè)邊緣處設(shè)置有擋板，所述擋板的一端延伸至所述入料處，另一端延伸至所述出料處。優(yōu)選的，所述出料處設(shè)置有擋桿，所述擋桿與所述蓋頭的接觸面為圓弧面。優(yōu)選的，所述定位槽的開口處開設(shè)有導(dǎo)向角，所述定位槽由外向內(nèi)的拔模斜度為1。?3。。優(yōu)選的，所述通孔的直徑設(shè)置為所述定位槽寬度的一半，且所述通孔的圓心處于所述定位槽長(zhǎng)度的三分之二處。優(yōu)選的，所述出料處設(shè)置有導(dǎo)引板，所述的導(dǎo)引板相對(duì)所述輸送盤向下傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)引板的正下方設(shè)置有料盒。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本專利技術(shù)提供的瓶蓋自動(dòng)輸送噴碼裝置，待噴碼的瓶蓋由振料筒經(jīng)輸送板自動(dòng)輸送至輸送盤，通過感應(yīng)器感應(yīng)定位塊以同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)定位槽內(nèi)的瓶蓋進(jìn)行智能定位和噴碼，并通過擋桿和氣槍對(duì)出料處的已噴碼瓶蓋實(shí)現(xiàn)智能出料;該瓶蓋自動(dòng)輸送噴碼裝置高效實(shí)用、安全可靠，可對(duì)自動(dòng)輸送的瓶蓋實(shí)現(xiàn)智能噴印。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)所述的瓶蓋自動(dòng)輸送噴碼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)所述的瓶蓋自動(dòng)輸送噴碼裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)所述輸送盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A的放大不意圖；圖5為本專利技術(shù)所述瓶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:01振料筒；02輸送板;03震蕩器;04支撐架；05加工臺(tái)；06輸送盤;061擋板；062定位槽;0621通孔;0622導(dǎo)向角；063定位塊;064入料處065噴碼處066出料處;07噴頭;08支架;09感應(yīng)器；10擋桿；11驅(qū)動(dòng)軸；12導(dǎo)引板；13氣槍；14料盒；15瓶蓋；151蓋頭；152蓋身；153蓋槽。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。如圖1-2所示，本專利技術(shù)提供了一種瓶蓋自動(dòng)輸送噴碼裝置，所述瓶蓋15(如圖5所示)包括蓋頭151和蓋身152，所述蓋身152上開設(shè)有蓋槽153，所述瓶蓋自動(dòng)輸送噴碼裝置包括:振料筒01，其筒內(nèi)設(shè)置有沿著筒壁呈螺旋上升的導(dǎo)向部(未圖示)，所述振料筒01的出料口與輸送板02的進(jìn)料端相接，所述輸送板02的進(jìn)料端處設(shè)置有震蕩器03，所述輸送板02的出料端處由支撐架04支撐，且所述輸送板02向下傾斜設(shè)置，并與水平面呈3°?5°夾角；輸送盤06(如圖3-4所示)，其由驅(qū)動(dòng)軸11帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，并置于加工臺(tái)05上，所述輸送盤06的圓周邊緣處開設(shè)有若干圍繞所述驅(qū)動(dòng)軸11呈等角度規(guī)律分布的定位槽062，所述定位槽062的尺寸與所述蓋身152的尺寸相匹配，所述定位槽062的開口處開設(shè)有導(dǎo)向角0622，所述定位槽062由外向內(nèi)的拔模斜度為1°?3°，所述定位槽062內(nèi)開設(shè)有通孔0621，所述通孔0621的直徑設(shè)置為所述定位槽062寬度的一半，且所述通孔0621的圓心處于所述定位槽062長(zhǎng)度的三分之二處，所述輸送盤06上設(shè)置有若干圍繞所述驅(qū)動(dòng)軸11呈等角度規(guī)律分布的定位塊063，所述定位塊063與所述定位槽062--對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述輸送盤06的正上方還設(shè)置有固接于支架08上的感應(yīng)器09，所述感應(yīng)器09位于所述定位塊063轉(zhuǎn)動(dòng)的圓周軌跡上，沿所述輸送盤06轉(zhuǎn)動(dòng)的圓周軌跡上依次設(shè)置有入料處064、噴碼處065和出料處066，所述輸送盤06的圓周外側(cè)邊緣處設(shè)置有擋板061，所述擋板061的一端延伸至所述入料處064，另一端延伸至所述出料處066，所述入料處064與所述輸送板02的出料端相接，所述噴碼處065的正上方設(shè)置有噴頭07，所述出料處066的正下方設(shè)置有氣槍13，所述出料處066設(shè)置有擋桿10，所述擋桿10與所述蓋頭151的接觸面為圓弧面，所述出料處066還設(shè)置有導(dǎo)引板12，所述的導(dǎo)引板12相對(duì)所述輸送盤06向下傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)引板12的正下方設(shè)置有料盒14。該瓶蓋自動(dòng)輸送噴碼裝置的工作過程如下:將待噴碼的瓶蓋15放入振料筒01內(nèi)，啟動(dòng)振料筒01，瓶蓋15沿著筒壁呈螺旋上升的導(dǎo)向部進(jìn)入輸送板02的進(jìn)料端，在震蕩器03作用下，瓶蓋15向輸送盤06的入料處064方向移動(dòng)，瓶蓋15由輸送板02的出料端經(jīng)入料處064依次間隔進(jìn)入輸送盤06的若干定位槽062內(nèi)，當(dāng)某一定位塊063轉(zhuǎn)動(dòng)至感應(yīng)器09的正下方時(shí)，輸送板02上的瓶蓋15恰好進(jìn)入位于入料處064的定位槽062中，且感應(yīng)器09通過信號(hào)控制噴頭07啟動(dòng)，并對(duì)恰好轉(zhuǎn)動(dòng)至噴碼處065的瓶蓋蓋頭151進(jìn)行噴碼，此時(shí)位于出料處066的定位槽062內(nèi)的通孔0621與氣槍13的噴氣口相互同軸設(shè)置，并在氣槍13的作用下，位于出料處066定位槽062內(nèi)的已噴碼瓶蓋15被吹起，并沿著導(dǎo)引板12落入料盒14中，從而實(shí)現(xiàn)通過同一感應(yīng)器09，同時(shí)實(shí)現(xiàn)不同位置瓶蓋15的入料、噴碼和出料工序。本專利技術(shù)提供的瓶蓋自動(dòng)輸送噴碼裝置，待噴碼的瓶蓋15由振料筒01經(jīng)輸送板02自動(dòng)輸送至輸送盤06，通過感應(yīng)器09感應(yīng)定位塊063以同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)定位槽062內(nèi)的瓶蓋15進(jìn)行智能定位和噴碼，并通過擋桿10和氣槍13對(duì)出料處066的已噴碼瓶蓋15實(shí)現(xiàn)智能出料;該瓶蓋自動(dòng)輸送噴碼裝置高效實(shí)用、安全可靠，可對(duì)自動(dòng)輸送的瓶蓋實(shí)現(xiàn)智能噴印。本專利技術(shù)實(shí)施例中，提到的“頂端”是按照通常的意義定義，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是向下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者頂端。盡管本專利技術(shù)的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本專利技術(shù)的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種瓶蓋自動(dòng)輸送噴碼裝置，所述瓶蓋包括蓋頭和蓋身，所述蓋身上開設(shè)有蓋槽，其特征在于，所述瓶蓋自動(dòng)輸送噴碼裝置包括輸送盤，其由驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送盤的圓周邊緣處開設(shè)有若干圍繞所述驅(qū)動(dòng)軸呈等角度規(guī)律分布的定位槽，所述定位槽的尺寸與所述蓋身的尺寸相匹配，所述定位槽內(nèi)開設(shè)有通孔，沿所述輸送盤轉(zhuǎn)動(dòng)的圓周軌跡上依次設(shè)置有入料處、噴碼處和出料處，所述噴碼處的正上方設(shè)置有噴頭，所述出料處的正下方設(shè)置有氣槍，所述輸送盤上設(shè)置有若干圍繞所述驅(qū)動(dòng)軸呈等角度規(guī)律分布的定位塊，所述定位塊與所述定位槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述輸送盤的正上方還設(shè)置有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器位于所述定位塊轉(zhuǎn)動(dòng)的圓周軌跡上；其中，當(dāng)所述定位槽轉(zhuǎn)動(dòng)至所述出料處時(shí)，所述氣槍的噴氣口與所述定位槽內(nèi)的通孔相互同軸設(shè)置；當(dāng)所述定位塊轉(zhuǎn)動(dòng)至所述感應(yīng)器的正下方時(shí)，所述感應(yīng)器通過信號(hào)控制所述噴頭啟動(dòng)，并對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)至所述噴碼處的所述瓶蓋的蓋頭進(jìn)行噴碼。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧紹敏，陳體勇，古勝軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北海光利彩色印刷有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣西;45
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