導線端部打磨專用工具制造技術

導線端部打磨專用工具，包括固定殼，固定殼為下部開口的殼體，固定殼的上部開設通孔，固定殼的內側中部安裝刀架，刀架上開設固定孔，固定孔內安裝數個刀片。本發明專利技術的刀片所在平面與水平面有一定夾角，在導線端部打磨專用工具對導線端部進行打磨時，打磨下來的鋁屑可以沿刀片滑出，避免了打磨導線時打磨下來的鋁屑無法及時排出。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種打磨專用工具，具體地說是一種導線端部打磨專用工具。
技術介紹
輸變電導線在需要安裝時需要將導線的端部打磨圓滑，現有的導線端部打磨工具 在打磨導線時打磨下來的鋁肩無法及時排除，鋁材硬度較小且易粘連，容易使砂輪打磨頭 表面光滑，打磨效率下降。打磨工具比較小巧，容易與其他工具混放不易找出。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種導線端部打磨專用工具，能夠解決上述問題。 本專利技術為實現上述目的，通過以下技術方案實現:一種導線端部打磨專用工具，包 括固定殼，固定殼為下部開口的殼體，固定殼的上部開設通孔，固定殼的內側中部安裝刀 架，刀架上開設固定孔，固定孔內安裝數個刀片，刀片所在平面與水平面夾角為α，α=63°，固 定殼的下部安裝固定環，固定環的外周開設外螺紋，固定環的下部開設內螺紋，內螺紋與外 螺紋配合；固定殼中部開設環形槽，環形槽上設置紅色絲帶，紅色絲帶由下述染料染色，染 料以重量份計，由以下組分組成：1-苯基-3-甲基-5-吡唑酮30~40份，5，8-二羥基-1，4-萘醌 20~30份，1-(4-磺酸基苯基)-3-羧基-5-吡唑啉酮20~30份，月桂酰肌氨酸鈉5~8份，山梨坦 單硬脂酸酯4~7份，聚甘油脂肪酸酯2~5份，固色劑IFI-8511 2~4份，聚乙烯醇3~6份和微晶 纖維素2~5份。 所述的染料還包括式（I)所示的組分A 35~45份 所述組分A按照以下步驟制備獲得：① 稱取4,4'_(苯亞氨基)雙苯酚溶于有機溶劑，得到溶液;4,4'_(苯亞氨基)雙苯酚和 有機溶劑的摩爾比為1:10~1:100;所述有機溶劑為甲醇或乙醇； ② 稱取強堿溶于步驟①得到的溶液，向其中加入1-乙炔基-4-氟苯，得到反應液a;所述 強堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀;強堿與步驟①中4,4'-(苯亞氨基)雙苯酸的摩爾比為3~5:1; 1-乙炔基-4-氟苯與步驟①中4,4'_(苯亞氨基)雙苯酚的摩爾比為1.5~2:1; ③ 將步驟②所得反應液a開動攪拌開始反應，于20~30°C下反應5~10小時，得到反應液 b，向反應液b中加入二氯甲烷后用蒸餾水洗滌三次，靜置分液得到有機相和水相;反應液b 和二氯甲烷的體積比為1:3~5;三次洗滌用蒸餾水和二氯甲烷的體積比為1:2~3; ④ 將步驟③所得有機相用無水硫酸鈉干燥，減壓蒸餾除去有機溶劑，得到粗產物，用乙 酸乙酯重結晶得到產物a:4-(4-乙炔基苯氧基)-N-(4-(4-乙炔基苯氧基)苯基)-N-苯基苯 胺； ⑤ 稱取步驟④所得產物a、碘化亞銅、N，N-二二異丙基乙胺和(Z)-3-(4-疊氮基-2,5-二 (己氧基)苯基)-2-氰基丙烯酸溶于甲醇和四氫呋喃的混合液中，甲醇和四氫呋喃的體積比 為1:1;在氮氣保護下，于20~30°C下反應15~20小時，過濾后得到濾液，減壓蒸餾除去溶劑， 得到粗產物； ⑥ 將步驟⑤所得粗產物用乙酸乙酯重結晶得到純品組分A。 所述的染料采用下述方法制備：以重量份計，將1-苯基-3-甲基-5-吡唑酮30~40 份，5，8-二羥基-1，4-萘醌20~30份，1-(4-磺酸基苯基)-3-羧基-5-吡唑啉酮20~30份，月桂 酰肌氨酸鈉5~8份，山梨坦單硬脂酸酯4~7份，聚甘油脂肪酸酯2~5份，固色劑IFI-8511 2~4 份，聚乙烯醇3~6份和微晶纖維素2~5份加入40~50份的水中，開啟研磨機，測定顆粒的粒徑 在1~2.5μπι之間時，停止研磨，將經研磨的染料溶液在噴霧式干燥設備上干燥，得到紅色耐 高溫染料組合物。 所述的染料采用下述方法制備：（一)組分Α的制備： ①稱取4,4'_(苯亞氨基)雙苯酚溶于有機溶劑，得到溶液;4,4'_(苯亞氨基)雙苯酚和 有機溶劑的摩爾比為1:10~1:100;所述有機溶劑為甲醇或乙醇；②稱取強堿溶于步驟①得 到的溶液，向其中加入1-乙炔基-4-氟苯，得到反應液a;所述強堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀； 強堿與步驟①中4,4'_(苯亞氨基)雙苯酚的摩爾比為3~5:1;1_乙炔基-4-氟苯與步驟①中 4,4'_(苯亞氨基)雙苯酚的摩爾比為1.5~2:1;③將步驟②所得反應液a開動攪拌開始反 應，于20~30°C下反應5~10小時，得到反應液b，向反應液b中加入二氯甲烷后用蒸餾水洗滌 三次，靜置分液得到有機相和水相;反應液b和二氯甲烷的體積比為1:3~5;三次洗滌用蒸餾 水和二氯甲烷的體積比為1:2~3;④將步驟③所得有機相用無水硫酸鈉干燥，減壓蒸餾除 去有機溶劑，得到粗產物，用乙酸乙酯重結晶得到產物a:4-(4-乙炔基苯氧基)-N-(4-(4-乙 炔基苯氧基)苯基)-N-苯基苯胺；⑤稱取步驟④所得產物a、碘化亞銅、N，N-二二異丙基乙 胺和(Z)-3-(4-疊氮基-2,5-二（己氧基)苯基)-2-氰基丙烯酸溶于甲醇和四氫呋喃的混合 液中，甲醇和四氫呋喃的體積比為1:1;在氮氣保護下，于20~30°C下反應15~20小時，過濾后 得到濾液，減壓蒸餾除去溶劑，得到粗產物；⑥將步驟⑤所得粗產物用乙酸乙酯重結晶得 到純品組分A;(二)紅色耐高溫染料組合物的制備：以重量份計，將1-苯基-3-甲基-5-吡唑 酮30~40份，5,8-二羥基-1,4-萘醌20~30份，1-(4-磺酸基苯基)-3-羧基-5-吡唑啉酮20~30 份，月桂酰肌氨酸鈉5~8份，山梨坦單硬脂酸酯4~7份，聚甘油脂肪酸酯2~5份，固色劑IFI-8511 2~4份，聚乙烯醇3~6份，微晶纖維素2~5份和步驟（1)所得組分A加入40~50份的水中， 開啟研磨機，測定顆粒的粒徑在1~2.5μπι之間時，停止研磨，將經研磨的染料溶液在噴霧式 干燥設備上干燥，得到紅色耐高溫染料組合物。 所述固定殼的上部安裝限位管，限位管與通孔配合。所述固定環的下部安裝導向 殼體，導向殼體為錐形殼體。本專利技術的優點在于:本專利技術的刀片所在平面與水平面有一定夾角，在導線端部打 磨專用工具對導線端部進行打磨時，打磨下來的鋁肩可以沿刀片滑出，避免了打磨導線時 打磨下來的鋁肩無法及時排出。經過實驗驗證刀片所在平面與水平面夾角為63°時既能提 高對導線的打磨效率，又可以方便鋁肩排出。本專利技術的固定環可以對導線起到導向作用。本 專利技術通過顯眼的紅色絲帶，能夠方便的找出本專利技術。為了讓紅色絲帶能夠長久保持顏色，并 且適用于電力特殊的行業，本專利技術紅色絲帶通過染料染色，染料不含重金屬、多氯化苯、多 氯聯苯等有毒物質，是非常環保的有機染料組合物，本專利技術的紅色耐高溫染料組合物具有 良好的配伍性，染料在染色時分散性好，染布的表面不會出現顆粒，并且本專利技術的紅色耐高 溫染料組合物對棉毛等纖維材料上色后，染料殘液清、浮色少，被染織物色澤明艷，具有優 良的耐熱壓牢度，耐曬性和很好的耐氯漂牢度;尤其是在高溫定型后，由于染料的耐熱迀移 性能優異，仍能保持很高的水洗牢度，能有效解決現有技術中紅色染料在高溫后水洗牢度 大幅度下降的問題。本專利技術的通孔可以方便導線端部打磨專用工具安裝在電鉆上。本專利技術 還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優點。【附圖說明】圖1為本專利技術的結構不意圖；圖2為刀片5的主視結構不意圖；圖3為刀片5的俯視結 構不意圖；圖4為刀片5的主視結構不意圖。 標注說明通孔2限位管3刀架4固定孔5刀片6固定環本文檔來自技高網...

【技術保護點】
導線端部打磨專用工具，其特征在于：包括固定殼（7），固定殼（7）為下部開口的殼體，固定殼（7）的上部開設通孔（1），固定殼（7）的內側中部安裝刀架（3），刀架（3）上開設固定孔（4），固定孔（4）內安裝數個刀片（5），刀片（5）所在平面與水平面夾角為α，α=63°，固定殼（7）的下部安裝固定環（6），固定環（6）的外周開設外螺紋（9），固定環（6）的下部開設內螺紋（8），內螺紋（8）與外螺紋（9）配合；固定殼（7）中部開設環形槽（12），環形槽（12）上設置紅色絲帶（13），紅色絲帶（13）由下述染料染色，染料以重量份計，由以下組分組成：1?苯基?3?甲基?5?吡唑酮30~40份，5,8?二羥基?1,4?萘醌20~30份，1?（4?磺酸基苯基）?3?羧基?5?吡唑啉酮20~30份，月桂酰肌氨酸鈉5~8份，山梨坦單硬脂酸酯4~7份，聚甘油脂肪酸酯2~5份，固色劑IFI?8511?2~4份，聚乙烯醇3~6份和微晶纖維素2~5份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蓋海龍，肖輝，呂楠，韓玉濤，孫偉兵，林俊年，孟慶承，安濱，慕莉，冀君，李穎慧，崔勇，楊承龍，顧顯華，
申請(專利權)人：國家電網公司，國網山東省電力公司檢修公司，
類型：發明
國別省市：北京;11