本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種萃取生產(chǎn)線攪拌葉片故障檢測系統(tǒng)及方法，包括萃取槽，在萃取槽內(nèi)設(shè)有用于萃取的攪拌葉片，該攪拌葉片通過皮帶驅(qū)動，還包括多組信號檢測裝置、上位機通信模塊、上位機和報警模塊，每組信號檢測裝置包括震動傳感器模塊、模擬信號處理模塊、電源模塊和下位機通信模塊；所述上位機根據(jù)是否接收到下位機通信模塊發(fā)送的處理信號，判斷相應的信號檢測裝置所檢測的攪拌葉片和帶動攪拌葉片攪拌的皮帶是否斷裂，并識別出攪拌機處于正常狀態(tài)或故障狀態(tài)后實時顯示各臺攪拌機的工作狀態(tài)，定位出故障的攪拌機和顯示故障類型。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是：克服了傳統(tǒng)采用人工巡視攪拌葉片和皮帶工作狀態(tài)帶來的浪費大量的人力和物力，同時簡化了車間布線和帶來維護方便。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及工業(yè)生產(chǎn)自動化檢測領(lǐng)域，具體涉及。
技術(shù)介紹
生產(chǎn)自動檢測技術(shù)在生產(chǎn)和生活領(lǐng)域有著廣闊的應用前景。在生產(chǎn)領(lǐng)域，實現(xiàn)生產(chǎn)自動檢測是工業(yè)過程控制的一項關(guān)鍵技術(shù)，對于提高工業(yè)生產(chǎn)自動化水平具有重大的意義。在工業(yè)生產(chǎn)中，某些環(huán)節(jié)需要攪拌物料，通常采用電動機通過皮帶帶動多個攪拌機來攪拌物料，然而皮帶是屬于耗材，它的使用壽命短，經(jīng)常斷裂，在流水線生產(chǎn)線，常用一個電動機帶動多個攪拌機，若有一個攪拌機停止工作，則影響整條生產(chǎn)線工作。同時當生產(chǎn)環(huán)境惡劣時，物料具有強腐蝕性，攪拌機的葉片采用塑料，然而塑料的葉片也是屬于耗材，它的使用壽命短，經(jīng)常斷裂，在流水線生產(chǎn)線，攪拌機對物料的均勻攪拌是對產(chǎn)品質(zhì)量的保證，若攪拌機的葉片斷裂，則影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。目前許多萃取工廠采用人工實時巡視皮帶的好壞和萃取槽里的葉片是否斷裂，這樣浪費大量人力和物力。還有通過接近開關(guān)檢測采集攪拌機旋轉(zhuǎn)信號給MCU進行信號處理，再通過信號線傳輸給終端，該方式原理簡單，但不能檢測萃取槽中的葉片是否斷裂，同時環(huán)境惡劣，物料具有強腐蝕性，給信號采集帶來困難。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述問題，本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種萃取生產(chǎn)線攪拌葉片故障檢測方法。本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種萃取生產(chǎn)線攪拌葉片故障檢測系統(tǒng)，包括萃取槽，在萃取槽內(nèi)設(shè)有用于萃取的攪拌葉片，該攪拌葉片通過皮帶驅(qū)動，還包括多組信號檢測裝置、上位機通信模塊、上位機和報警模塊，每組信號檢測裝置包括震動傳感器模塊、模擬信號處理模塊、電源模塊和下位機通信模塊；所述上位機通信模塊、所述上位機和所述報警模塊分別都處于車間集控室內(nèi)，所述上位機通信模塊配置有露天的通信天線；所述震動傳感器模塊密封于防腐蝕的軟膠套內(nèi)后安裝到萃取槽的內(nèi)壁上，并且所述震動傳感器模塊的安裝高度和攪拌葉片的底部處于同一水平面上，該震動傳感器模塊通過攪拌葉片轉(zhuǎn)動攪拌物料過程中的震動可以產(chǎn)生模擬電壓信號，所述模擬電壓信號的大小與震動強度成線性關(guān)系，所述模擬信號處理模塊、所述電源模塊和所述下位機通信模塊安裝在同一個密封且處于萃取槽外的塑料盒中，所述下位機通信模塊外配有與所述上位機通信模塊的露天通信天線相對應的通信天線；所述模擬信號處理模塊，其用于對所述模擬電壓信號進行低通濾波，并將濾波后的所述模擬電壓信號發(fā)送給所述下位機通信模塊；所述電源模塊，其用于對所述震動傳感器模塊和所述下位機通信模塊供電；所述下位機通信模塊，其用于接收并處理模擬信號處理模塊發(fā)送的所述模擬電壓信號，還用于定期發(fā)送相應的處理信號給上位機通信模塊；所述上位機通信模塊，其用于建立下位機通信模塊與上位機之間的通信通道；所述上位機，其用于根據(jù)是否接收到下位機通信模塊發(fā)送的處理信號，判斷相應的信號檢測裝置所檢測的攪拌葉片和帶動攪拌葉片攪拌的的皮帶是否斷裂，并識別出攪拌機處于正常狀態(tài)或故障狀態(tài)后實時顯示各臺攪拌機的工作狀態(tài)，定位出出故障的攪拌機和顯示故障類型，同時向報警模塊發(fā)送報警指令；所述報警模塊，其用于根據(jù)上位機發(fā)送的報警指令進行報警。本專利技術(shù)的有益效果是:本專利技術(shù)提供的一種萃取生產(chǎn)線攪拌葉片故障檢測系統(tǒng)，克服了傳統(tǒng)采用人工巡視攪拌葉片和皮帶工作狀態(tài)帶來的浪費大量的人力和物力，同時簡化了車間布線和帶來維護方便。該系統(tǒng)設(shè)計具有原理簡單、容易實現(xiàn)和檢測精度高等特點，對于提高工業(yè)自動化水平和節(jié)約能源具有重要的意義。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本專利技術(shù)還可以做如下改進:進一步，所述電源模塊包括降壓整流電路和穩(wěn)壓電路；所述降壓整流電路，其用于通過外部電源降壓成低壓的交流電，再通過整流電路轉(zhuǎn)化成直流電；所述穩(wěn)壓電路，其用于將降壓整流電路的直流電轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的+3.3V電壓，并將穩(wěn)定的+3.3V電壓輸送給所述震動傳感器模塊和所述下位機通信模塊供電。進一步，所述下位機通信模塊和所述上位機通信模塊均采用Nrf241el通信和射頻功放模塊。進一步，所述下位機通信模塊的通信模式初始狀態(tài)處于發(fā)送信號模式。進一步，所述下位機通信模塊每隔20s發(fā)送相應的處理信號給上位機通信模塊。進一步，所述報警模塊的報警信號為聲光信號。—種萃取生產(chǎn)線攪拌葉片故障檢測方法，包括如下步驟:步驟1，安裝于萃取槽內(nèi)壁且安裝高度與攪拌葉片底部處于同一水平面的震動傳感器模塊隨著攪拌葉片轉(zhuǎn)動攪拌物料過程中的震動產(chǎn)生模擬電壓信號；步驟2，所述模擬信號處理模塊對模擬電壓信號進行低通濾波，并將濾波后的模擬電壓信號發(fā)送給下位機通信模塊；步驟3，所述下位機通信模塊接收并處理模擬信號處理模塊發(fā)送的模擬電壓信號，并定期發(fā)送相應的處理信號給上位機通信模塊；步驟4，上位機通過上位機通信模塊接收到各個下位機通信模塊發(fā)送的相應處理信號；步驟5，所述上位機根據(jù)是否接收到下位機通信模塊發(fā)送的處理信號，判斷相應的信號檢測裝置所檢測的攪拌葉片和帶動攪拌葉片攪拌的的皮帶是否斷裂，并識別出攪拌機處于正常狀態(tài)或故障狀態(tài)后實時顯示各臺攪拌機的工作狀態(tài)，定位出出故障的攪拌機和顯示故障類型，同時向報警模塊發(fā)送報警指令；步驟6，報警模塊根據(jù)上位機發(fā)送的報警指令發(fā)出聲光信號進行報警。進一步，所述電源模塊對外部電源降壓穩(wěn)壓處理，全程輸送給所述下位機通信模塊和所述震動傳感器模塊供電。進一步，所述步驟3的具體實現(xiàn)為:步驟31，將外部電源降壓成低壓的交流電，再通過整流電路轉(zhuǎn)化成直流電；步驟32，將直流電轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的+3.3V電壓。進一步，所述下位機通信模塊每隔20s發(fā)送相應的處理信號給上位機通信模塊。【附圖說明】圖1為信號檢測裝置安裝在萃取機上的示意圖；圖2是本專利技術(shù)所述一種萃取生產(chǎn)線攪拌葉片故障檢測系統(tǒng)框圖；圖3是本專利技術(shù)所述一種萃取生產(chǎn)線攪拌葉片故障檢測方法流程圖。。附圖中，各標號所代表的部件列表如下:1、震動傳感器模塊，2、模擬信號處理模塊，3、電源模塊，4、下位機通信模塊，5、上位機通信模塊，6、上位機，7、報警模塊，8、塑料盒子，9、萃取槽，10、皮帶，11攪拌葉片，31、降壓整流電路，32、穩(wěn)壓電路，41、Nrf 241 e 1通信模塊1號，42、射頻功放模塊1號。【具體實施方式】以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本專利技術(shù)，并非用于限定本專利技術(shù)的范圍。如圖1-3所示，一種萃取生產(chǎn)線攪拌葉片故障檢測系統(tǒng)，包括萃取槽9，在萃取槽9內(nèi)設(shè)有用于萃取的攪拌葉片11，該攪拌葉片11通過皮帶10驅(qū)動，還包括多組信號檢測裝置、上位機通信模塊5、上位機6和報警模塊7，每組信號檢測裝置包括震動傳感器模塊1、模擬信號處理模塊2、電源模塊3和下位機通信模塊4。所述上位機通信模塊5、所述上位機6和所述報警模塊7分別都處于車間集控室內(nèi)，所述上位機通信模塊5配置有露天的通信天線。所述震動傳感器模塊1密封于防腐蝕的軟膠套內(nèi)后安裝到萃取槽9的內(nèi)壁上，并且所述震動傳感器模塊1的安裝高度和攪拌葉片11的底部處于同一水平面上，該震動傳感器模塊1通過攪拌葉片11轉(zhuǎn)動攪拌物料過程中的震動可以產(chǎn)生模擬電壓信號，所述模擬電壓信號的大小與震動強度成線性關(guān)系，所述模擬信號處理模塊2、所述電源模塊3和所述下位機通信模塊4安裝在同一個密封且處于萃取槽外的塑料盒8中，所述下位機通信模塊4外配有與所述上位機通信模塊5的露天通信天線相對應的通信天線。所述電源模塊3對所述震動傳感器模塊1本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種萃取生產(chǎn)線攪拌葉片故障檢測系統(tǒng)，包括萃取槽(9)，在萃取槽(9)內(nèi)設(shè)有用于萃取的攪拌葉片(11)，該攪拌葉片(11)通過皮帶(10)驅(qū)動，其特征在于，還包括多組信號檢測裝置、上位機通信模塊(5)、上位機(6)和報警模塊(7)，每組信號檢測裝置包括震動傳感器模塊(1)、模擬信號處理模塊(2)、電源模塊(3)和下位機通信模塊(4)；所述上位機通信模塊(5)、所述上位機(6)和所述報警模塊(7)分別都處于車間集控室內(nèi)，所述上位機通信模塊(5)配置有露天的通信天線；所述震動傳感器模塊(1)密封于防腐蝕的軟膠套內(nèi)后安裝到萃取槽(9)的內(nèi)壁上，并且所述震動傳感器模塊(1)的安裝高度和攪拌葉片(11)的底部處于同一水平面上，該震動傳感器模塊(1)通過攪拌葉片(11)轉(zhuǎn)動攪拌物料過程中的震動可以產(chǎn)生模擬電壓信號，所述模擬電壓信號的大小與震動強度成線性關(guān)系，所述模擬信號處理模塊(2)、所述電源模塊(3)和所述下位機通信模塊(4)安裝在同一個密封且處于萃取槽外的塑料盒(8)中，所述下位機通信模塊(4)外配有與所述上位機通信模塊(5)的露天通信天線相對應的通信天線；所述模擬信號處理模塊(2)，其用于對所述模擬電壓信號進行低通濾波，并將濾波后的所述模擬電壓信號發(fā)送給所述下位機通信模塊(4)；所述電源模塊(3)，其用于對所述震動傳感器模塊(1)和所述下位機通信模塊(4)供電；所述下位機通信模塊(4)，其用于接收并處理模擬信號處理模塊(2)發(fā)送的所述模擬電壓信號，還用于定期發(fā)送相應的處理信號給上位機通信模塊(5)；所述上位機通信模塊(5)，其用于建立下位機通信模塊(4)與上位機(6)之間的通信通道；所述上位機(6)，其用于根據(jù)是否接收到下位機通信模塊發(fā)送的處理信號，判斷相應的信號檢測裝置所檢測的攪拌葉片(11)和帶動攪拌葉片(11)攪拌的的皮帶(10)是否斷裂，并識別出攪拌機處于正常狀態(tài)或故障狀態(tài)后實時顯示各臺攪拌機的工作狀態(tài)，定位出出故障的攪拌機和顯示故障類型，同時向報警模塊發(fā)送報警指令；所述報警模塊(7)，其用于根據(jù)上位機(6)發(fā)送的報警指令進行報警。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐亮，唐靈軍，徐晉勇，唐焱，張斌，孫寧，陳金龍，高成，劉棟，黃偉，
申請(專利權(quán))人：桂林電子科技大學，
類型：發(fā)明
國別省市：廣西;45
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