塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)與其制作方法及音箱技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)與其制作方法及音箱。塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)包括：外殼，具有開口端及封閉端，外殼的壁厚為4mm～15mm，為厚壁外殼；回音管，設(shè)于外殼的內(nèi)壁上，回音管與外殼注塑一體成型。腔體的設(shè)計對音箱音質(zhì)影響至關(guān)重要，尤其是回音管，直接影響低頻響應(yīng)。本發(fā)明專利技術(shù)采用外殼與回音管一體成型，有效改善低頻下潛，生產(chǎn)一致性高，品質(zhì)穩(wěn)定。上述塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)具有對音質(zhì)表現(xiàn)較好的特點。采用上述塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)的音箱具有低頻音質(zhì)穩(wěn)定、渾厚，中高音清透流暢的表現(xiàn)效果。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及音箱
，特別是涉及一種塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)與其制作方法及音箱。
技術(shù)介紹
音箱通常包括音箱外殼、揚聲器及回音管。外殼壁厚為1.5mm-3mm,回音管點膠加工于外殼上。由于音箱外殼、回音管等部件在制造及組裝的過程中均存在偏差，導(dǎo)致音箱外殼與回音管的裝配不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致回音管產(chǎn)生氣嘯聲，容易共振，產(chǎn)生雜音及抵消音壓，從而影響音箱的低頻下潛，出現(xiàn)低頻聲音渾濁的情況，影響音箱的音質(zhì)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
基于此，有必要提供一種能夠?qū)σ糍|(zhì)表現(xiàn)較好的塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)與其制作方法及音箱。一種塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)，包括:外殼，具有開口端及封閉端；及回音管，設(shè)于所述外殼的內(nèi)壁上，所述回音管與所述外殼注塑一體成型。在其中一個實施例中，還包括底板；所述底板設(shè)于所述開口端處，并與所述外殼配合形成一容置腔，所述回音管容置于所述容置腔內(nèi)。在其中一個實施例中，所述底板通過螺釘設(shè)于所述外殼上。在其中一個實施例中，，所述底板的一表面上設(shè)有凸起，所述凸起的數(shù)目為多個，多個所述凸起容置于所述容置腔內(nèi)，且每兩個凸起之間存在間距。在其中一個實施例中，所述凸起的高度為3mm，且相鄰兩個凸起之間的間距為6mm ο 在其中一個實施例中,所述底板與所述外殼的之間設(shè)有密封條。在其中一個實施例中，所述外殼的壁厚為4mm?15mm。一種上述塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，包括如下步驟:提供所述回音管；制作與所述外殼對應(yīng)的外殼模具，所述外殼模具上預(yù)設(shè)有用于放置所述回音管的縫隙；將所述回音管放置于所述外殼模具內(nèi)，并使得所述回音管貼附于所述縫隙處；及采用注塑工藝，向所述外殼模具內(nèi)注入液體狀塑膠，且部分所述液體狀塑膠經(jīng)所述縫隙與所述回音管接觸，經(jīng)冷卻固化后得到所述塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)。在其中一個實施例中，提供所述回音管包括如下步驟:制作與所述回音管對應(yīng)的回音管模具；及采用注塑工藝，向所述回音管模具內(nèi)注入液體狀塑膠，經(jīng)冷卻固化后得到所述回音管。一種音箱，包括上述的塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)。回音管與外殼注塑一體成型，回音管與外殼之間的裝配不需要使用額外物件，如，螺釘、粘結(jié)膠等。從而上述塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)能有效避免出現(xiàn)外殼與回音管的裝配不穩(wěn)定的情況，進而使得上述塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)具有對音質(zhì)表現(xiàn)較好的特點。此外，腔體的壁厚為4mm?15mm,有效改善腔體共振，消除雜音的產(chǎn)生；密封條的設(shè)計增加腔體的氣密性；底板的凸起設(shè)計高3mm,間距6mm,有效改善駐波的失真；進一步使得上述塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)具有對音質(zhì)表現(xiàn)較好的特點。采用上述塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)的音箱具有低頻音質(zhì)穩(wěn)定、渾厚，中高音清透流暢的表現(xiàn)效果。【附圖說明】圖1為一實施方式的塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)的分解圖；圖3為圖1中的塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)的截面圖；圖4為圖1中的塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中的塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1中的回音管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為一實施方式的塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)的制作方法的流程圖。【具體實施方式】為了便于理解本專利技術(shù)，下面將參照相關(guān)附圖對本專利技術(shù)進行更全面的描述。附圖中給出了本專利技術(shù)的較佳實施例。但是，本專利技術(shù)可以以多種不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本專利技術(shù)的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本專利技術(shù)的
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本專利技術(shù)的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本專利技術(shù)。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。如圖1-6所示，一實施方式的塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)10，包括外殼100、回音管200及底板300。如圖1、圖2及圖4所示，外殼100具有開口端110及封閉端120，從而使得外殼100具有一定的容納空間。在本實施方式中，外殼100上開設(shè)有用于安裝揚聲器的安裝孔130及用于實現(xiàn)塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)10內(nèi)外氣體流通的通氣孔140。如圖1-3所在本實施方式中，夕卜殼100包括殼罩150及基座160。殼罩150包括筒體152及設(shè)于筒體152 —端的蓋板154。基座160套設(shè)于筒體152遠離蓋板154的一端上。可以理解，夕卜殼100的結(jié)構(gòu)并不限于上述描述,在其他實施方式中，夕卜殼100也可以只包括殼罩150。外殼100具有一定的容納空間即可。進一步，在本實施方式中，外殼100的壁厚d為4mm?15mm。傳統(tǒng)的塑膠外殼的壁厚為1.5mm?3mm,只能作中高音音箱的外殼，用作低音音箱的外殼時會造成共振，進而產(chǎn)生雜音。而且共振還會抵消音壓功率，進而導(dǎo)致低頻動感不足。壁厚為4mm?15mm的外殼110可以有效解決上述問題，從而使得上述塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)10具有對音質(zhì)表現(xiàn)較好的特點。回音管200設(shè)于外殼100的內(nèi)壁上，且回音管200與外殼100注塑一體成型。在制作傳統(tǒng)的音箱時，需要先分別制作音箱外殼與回音管，再通過鎖螺絲或膠黏結(jié)當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：外殼，具有開口端及封閉端；及回音管，設(shè)于所述外殼的內(nèi)壁上，所述回音管與所述外殼注塑一體成型。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧濱，
申請(專利權(quán))人：深圳市易拓邁克科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44