一種內(nèi)徑72毫米壁厚1.8毫米的熱縮管的擠出模具包括口模、芯棒；口模的中央開設(shè)有圓形的成型通孔、喇叭口形的進料通孔；成型通孔的直徑是恒定不變的；進料通孔和成型通孔相連通，進料通孔的直徑從連接成型通孔一端開始向后逐漸變大；芯棒安裝在口模的成型通孔和進料通孔之中；芯棒由位于左側(cè)的成型段和位于右側(cè)的進料段組成；成型段的外徑是恒定不變的；進料段和成型段相連接，進料段的外徑從連接成型段一端開始向后逐漸變大；在成型段的外壁面和成型通孔的內(nèi)壁面之間形成一個成型通道，在進料段的外壁面和進料通孔的內(nèi)壁面之間形成一個進料通道。本發(fā)明專利技術(shù)擠出模具屬于目前行業(yè)內(nèi)還沒有的新型模具。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及大規(guī)格熱縮管的擠出模具。
技術(shù)介紹
在塑料加工工業(yè)，塑料擠出的設(shè)備由擠出機、機頭、口模、芯棒、定型器、牽引機組成，其中口模和芯棒為快速定型的關(guān)鍵機構(gòu)。目前行業(yè)內(nèi)，還沒有專門用來成型內(nèi)徑72毫米壁厚1.8毫米這種大規(guī)格的熱縮管的成型模具，用傳統(tǒng)模具勉強擠出成型這種大規(guī)格熱縮管，容易出現(xiàn)偏壁、竹節(jié)等質(zhì)量問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題在于:克服傳統(tǒng)大規(guī)格熱縮管材難以擠出成型的問題，如偏壁、竹節(jié)等問題，提供一種內(nèi)徑72毫米壁厚1.8毫米的熱縮管的擠出模具，提高了成品的質(zhì)量。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提出以下技術(shù)方案:一種內(nèi)徑72毫米壁厚1.8毫米的熱縮管的擠出模具，其包括口模、芯棒；口模是一回轉(zhuǎn)體，口模的中央開設(shè)有圓形的成型通孔、喇叭口形的進料通孔； 成型通孔的直徑是恒定不變的，是77毫米； 成型通孔的長度是75毫米； 進料通孔開設(shè)在成型通孔的后端； 進料通孔和成型通孔相連通，并圓滑過渡； 進料通孔的直徑從連接成型通孔一端開始向后逐漸變大，連接成型通孔的一端的直徑是77毫米，遠(yuǎn)離成型通孔的一端的直徑是100毫米； 芯棒是一回轉(zhuǎn)體，其安裝在口模的成型通孔和進料通孔之中； 芯棒由位于左側(cè)的成型段和位于右側(cè)的進料段組成； 成型段的外徑是恒定不變的，是72毫米； 成型段的長度是80毫米； 進料段和成型段相連接，并圓滑過渡； 進料段的外徑從連接成型段一端開始向后逐漸變大，連接成型段的一端的直徑是72毫米，遠(yuǎn)離成型段的一端的直徑是72.5毫米； 在成型段的外壁面和成型通孔的內(nèi)壁面之間形成一個成型通道，在進料段的外壁面和進料通孔的內(nèi)壁面之間形成一個進料通道； 口模、成型通孔、進料通孔、芯棒、成型段和進料段的軸線都重合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有下列有益效果: 1、本專利技術(shù)擠出模具，專門用來成型內(nèi)徑72毫米、壁厚1.8毫米的熱縮管，屬于目前行業(yè)內(nèi)還沒有的新型模具，填補了技術(shù)空白。2、本專利技術(shù)擠出模具，使熔體在進料通道處得到儲存，能夠均勻提供熔體，避免了熔體過多或過少導(dǎo)致熱縮管產(chǎn)品質(zhì)量下降的問題，結(jié)構(gòu)簡單，對于熔體的流動控制容易，操作簡單，使用方便，提高了產(chǎn)量質(zhì)量和工作效率。3、本專利技術(shù)提尚成品率，提尚t旲具強度，制造成本低，該專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、生廣效率高的優(yōu)點。4、本專利技術(shù)制備方法簡單，得到的產(chǎn)品阻燃性能優(yōu)異，發(fā)煙量小，同時保持了良好的力學(xué)性能、電絕緣性能、耐熱性能。【附圖說明】圖1本專利技術(shù)口模的剖視圖。圖2本專利技術(shù)芯棒的剖視圖。圖3本專利技術(shù)內(nèi)徑72毫米壁厚1.8毫米的熱縮管的擠出模具的剖視圖。【具體實施方式】請參閱圖1至圖3，本專利技術(shù)一種內(nèi)徑72毫米壁厚1.8毫米的熱縮管的擠出模具，用來成型內(nèi)徑72毫米、壁厚1.8毫米的熱縮管，此種熱縮管屬于行業(yè)內(nèi)的大規(guī)格。本專利技術(shù)內(nèi)徑72毫米壁厚1.8毫米的大規(guī)格熱縮管的擠出模具，包括口模1、芯棒2。口模1是一回轉(zhuǎn)體。口模1的中央開設(shè)有圓形的成型通孔12、喇叭口形的進料通孔14。成型通孔12的直徑是恒定不變的，是77毫米。成型通孔12的長度是75毫米。進料通孔14開設(shè)在成型通孔12的后端。進料通孔14和成型通孔12相連通，并圓滑過渡。進料通孔14的直徑從連接成型通孔12—端開始向后逐漸變大，連接成型通孔12的一端的直徑是77毫米，遠(yuǎn)離成型通孔12的一端的直徑是100毫米。口模1、成型通孔12、進料通孔14的軸線都重合。芯棒2是一回轉(zhuǎn)體，其安裝在口模1的成型通孔12和進料通孔14之中。芯棒2由位于左側(cè)的成型段22和位于右側(cè)的進料段24組成。成型段22的外徑是恒定不變的，是72毫米。成型段22的長度是80毫米。進料段24和成型段22相連接，并圓滑過渡。進料段24的直徑從連接成型段22—端開始向后逐漸變大，連接成型段22的一端的直徑是72毫米，遠(yuǎn)離成型段22的一端的直徑是72.5毫米。芯棒2、成型段22和進料段24的軸線都重合。當(dāng)芯棒2安裝到口模1中時，成型段22的位置和成型通孔12對應(yīng)，在成型段22的外壁面和成型通孔12的內(nèi)壁面之間形成一個成型通道1000，進料段24的位置和進料通孔14的位置對應(yīng)，在進料段24的外壁面和進料通孔14的內(nèi)壁面之間形成一個進料通道2000。口模1、成型通孔12、進料通孔14、芯棒2、成型段22和進料段24的軸線都重合。制備熱縮管的熔體(圖未示)從進料通道2000進入，然后進入成型通道1000中成型，制得熱縮管。本專利技術(shù)具有以下有益效果: 1、本專利技術(shù)擠出模具，專門用來成型內(nèi)徑72毫米、壁厚1.8毫米的熱縮管，屬于目前行業(yè)內(nèi)還沒有的新型模具，填補了技術(shù)空白。2、本專利技術(shù)擠出模具，使熔體在進料通道2000處得到儲存，能夠均勻提供熔體，避免了熔體過多或過少導(dǎo)致熱縮管產(chǎn)品質(zhì)量下降的問題，結(jié)構(gòu)簡單，對于熔體的流動控制容易，操作簡單，使用方便，提高了產(chǎn)量質(zhì)量和工作效率。3、本專利技術(shù)提高成品率，提高模具強度，制造成本低，該專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。4、本專利技術(shù)制備方法簡單，得到的產(chǎn)品阻燃性能優(yōu)異，發(fā)煙量小，同時保持了良好的力學(xué)性能、電絕緣性能、耐熱性能。【主權(quán)項】1.一種內(nèi)徑72毫米壁厚1.8毫米的熱縮管的擠出模具，其特征在于，其包括口模、芯棒； 口模是一回轉(zhuǎn)體，口模的中央開設(shè)有圓形的成型通孔、喇叭口形的進料通孔； 成型通孔的直徑是恒定不變的，是77毫米； 成型通孔的長度是75毫米； 進料通孔開設(shè)在成型通孔的后端； 進料通孔和成型通孔相連通，并圓滑過渡； 進料通孔的直徑從連接成型通孔一端開始向后逐漸變大，連接成型通孔的一端的直徑是77毫米，遠(yuǎn)離成型通孔的一端的直徑是100毫米； 芯棒是一回轉(zhuǎn)體，其安裝在口模的成型通孔和進料通孔之中； 芯棒由位于左側(cè)的成型段和位于右側(cè)的進料段組成； 成型段的外徑是恒定不變的，是72毫米； 成型段的長度是80毫米； 進料段和成型段相連接，并圓滑過渡； 進料段的外徑從連接成型段一端開始向后逐漸變大，連接成型段的一端的直徑是72毫米，遠(yuǎn)離成型段的一端的直徑是72.5毫米； 在成型段的外壁面和成型通孔的內(nèi)壁面之間形成一個成型通道，在進料段的外壁面和進料通孔的內(nèi)壁面之間形成一個進料通道； 口模、成型通孔、進料通孔、芯棒、成型段和進料段的軸線都重合。【專利摘要】一種內(nèi)徑72毫米壁厚1.8毫米的熱縮管的擠出模具包括口模、芯棒；口模的中央開設(shè)有圓形的成型通孔、喇叭口形的進料通孔；成型通孔的直徑是恒定不變的；進料通孔和成型通孔相連通，進料通孔的直徑從連接成型通孔一端開始向后逐漸變大；芯棒安裝在口模的成型通孔和進料通孔之中；芯棒由位于左側(cè)的成型段和位于右側(cè)的進料段組成；成型段的外徑是恒定不變的；進料段和成型段相連接，進料段的外徑從連接成型段一端開始向后逐漸變大；在成型段的外壁面和成型通孔的內(nèi)壁面之間形成一個成型通道，在進料段的外壁面和進料通孔的內(nèi)壁面之間形成一個進料通道。本專利技術(shù)擠出模具屬于目前行業(yè)內(nèi)還沒有的新型模具。【IPC分類】B29C47/20【公開號】CN105437509【申請?zhí)枴緾N201610050648【專利技術(shù)人】紀(jì)強, 李可濤, 魯雪蓮, 魯爾軍 【申請人】長園電子（東莞）有限公司, 長園電子（集團）有限公司, 上海長園電子材料有限公司, 天津長園電子材料有限公司, 長園集團股份有限本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種內(nèi)徑72毫米壁厚1.8毫米的熱縮管的擠出模具，其特征在于，其包括口模、芯棒；口模是一回轉(zhuǎn)體，口模的中央開設(shè)有圓形的成型通孔、喇叭口形的進料通孔；成型通孔的直徑是恒定不變的，是77毫米；成型通孔的長度是75毫米；進料通孔開設(shè)在成型通孔的后端；進料通孔和成型通孔相連通，并圓滑過渡；進料通孔的直徑從連接成型通孔一端開始向后逐漸變大，連接成型通孔的一端的直徑是77毫米，遠(yuǎn)離成型通孔的一端的直徑是100毫米；芯棒是一回轉(zhuǎn)體，其安裝在口模的成型通孔和進料通孔之中；芯棒由位于左側(cè)的成型段和位于右側(cè)的進料段組成；成型段的外徑是恒定不變的，是72毫米；成型段的長度是80毫米；進料段和成型段相連接，并圓滑過渡；進料段的外徑從連接成型段一端開始向后逐漸變大，連接成型段的一端的直徑是72毫米，遠(yuǎn)離成型段的一端的直徑是72.5毫米；在成型段的外壁面和成型通孔的內(nèi)壁面之間形成一個成型通道，在進料段的外壁面和進料通孔的內(nèi)壁面之間形成一個進料通道；口模、成型通孔、進料通孔、芯棒、成型段和進料段的軸線都重合。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：紀(jì)強，李可濤，魯雪蓮，魯爾軍，
申請(專利權(quán))人：長園電子?xùn)|莞有限公司，長園電子集團有限公司，上海長園電子材料有限公司，天津長園電子材料有限公司，長園集團股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44
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