一種低翹曲、高表面光澤度的PBT復合材料及其制備方法技術

本發明專利技術公開一種低翹曲、高表面光澤度的PBT復合材料及其制備方法，含有重量比分別為45%～55%的PBT樹脂、10%～15%的AS樹脂、2%～4%的增韌相容劑、0.1%～0.3%的主抗氧劑、0.2%～0.4%的輔助抗氧劑、0.2%～0.3%的偶聯劑、0.5%～1%的潤滑劑以及30%～40%的玻璃纖維。所述制備方法為將各原料成分加入到擠出機后進行熔融塑化，通過擠出機模頭擠出后水冷拉條造粒，最終得到產物PBT復合材料。該PBT復合材料的沖擊強度可以達到160J/M以上，拉伸強度可以達到145MPA以上，彎曲強度可以達到190MPA以上，在兼顧力學性能的前提下，解決玻纖增強PBT復合材料的翹曲問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種低翹曲、高表面光澤度的PBT復合材料及其制備方法。
技術介紹
由于采用PBT玻纖增強復合材料制備的零部件可以獲得良好的耐熱性、尺寸穩定 性、低翹曲、成型加工簡單、低成本等特點，使得玻纖增強PBT材料在汽車、電子、家用電器 等方面得到廣泛的應用。由于市場對于PBT產品薄壁制件的需求，PBT玻纖增強材料翹曲 以及高表面光澤提出了新的要求，解決材料低翹曲成為PBT改性的關鍵技術問題。采用一 般等級的PBT增強材料，已經滿足不了行業內對低翹曲的要求。從注塑方面考慮可以通過 改變注塑工藝，例如增加冷卻成型時間，減低注塑速度等方法可以稍微改善翹曲問題，但降 低了生產效率，增加了生產成本。解決PBT玻纖增強材料翹曲問題，很多改性加工廠通過添 加部分填料，例如滑石粉、硫酸鋇、晶須、玻璃微珠等，通過此方法得到的產品，雖然可以有 效解決翹曲問題，但降低了材料的剛性、韌性等，降低了PBT玻纖增強材料的使用范圍。有 些改性公司通過添加異形截面玻璃纖維的方法來改善翹曲問題，例如添加扁平玻纖可以有 效的解決翹曲問題，但扁平玻纖由于加工方式獨特，材料成本很高，得不到有效的推廣。因 此如何得到翹曲度與力學性能、成本之間達到有效的平衡點，值得改性行業去探討。
技術實現思路
本專利技術提供一種低翹曲、高表面光澤度的PBT復合材料及其制備方法，目的在于 提供合理的加工工藝，降低材料成本，在兼顧力學性能的前提下，解決玻纖增強PBT復合材 料的翹曲問題。 本專利技術提供一種低翹曲、高表面光澤度的PBT復合材料，含有重量比分別為45%~ 55%的PBT樹脂、10%~15%的AS樹脂、2%~4%的增韌相容劑、0. 1%~0. 3%的主抗氧劑、 0. 2%~0. 4%的輔助抗氧劑、0. 2%~0. 3%的偶聯劑、0. 5%~1%的潤滑劑以及30%~40%的 玻璃纖維。 所述PBT復合材料的沖擊強度為160J/M以上，拉伸強度為145MPA以上，彎曲強度 為190MPA以上。 本專利技術還提供一種低翹曲、高表面光澤度的PBT復合材料的制備方法，該PBT復合 材料的制備方法包括以下步驟： 步驟一：將重量比分別為45%~55%的PBT樹脂、10%~15%的AS樹脂、2%~4%的增 韌相容劑、〇. 1%~〇. 3%的主抗氧劑、0. 2%~0. 4%的輔助抗氧劑、0. 2%~0. 3%的偶聯劑、 0. 5%~1%的潤滑劑同時加入到混料桶中，將混料桶中的原料混合均勻后加入到擠出機中； 步驟二：將玻璃纖維按照重量比為30%~40%的比例加入到擠出機中； 步驟三：將擠出機中的物料進行熔融塑化，然后通過擠出機模頭擠出后水冷拉條造粒， 得到產物PBT復合材料。 所述增韌相容劑為EMA類型。 步驟一中將混料桶中的原料混合均勻后通過主喂料方式加入到擠出機中。 步驟二將玻璃纖通過側喂料方式加入到擠出機中。 步驟三中熔融塑化的溫度為180°c~260°C。 步驟三中熔融塑化的過程中擠出機的各個區的熔融塑化的溫度見下表所示：步驟三中水冷溫度為常溫。 本專利技術具有的優點在于： 本專利技術提供的PBT復合材料的沖擊強度可以達到150J/M以上，拉伸強度可以達到 130MPA以上，彎曲強度可以達到170MPA以上，在兼顧力學性能的前提下，解決玻纖增強PBT 復合材料的翹曲問題。【具體實施方式】 下面結合具體實施例對本專利技術作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的 理解本專利技術并能予以實施，但所舉實施例不作為對本專利技術的限定。 本專利技術提供一種低翹曲、高表面光澤度的PBT復合材料，含有重量比分別為45%~ 55%的PBT樹脂、10%~15%的AS樹脂、2%~4%的增韌相容劑、0. 1%~0. 3%的主抗氧劑、 0. 2%~0. 4%的輔助抗氧劑、0. 2%~0. 3%的偶聯劑、0. 5%~1%的潤滑劑以及30%~40%的 玻璃纖維。 本專利技術提供的PBT復合材料的沖擊強度可以達到160J/M以上，拉伸強度可以達到 145MPA以上，彎曲強度可以達到190MPA以上，在兼顧力學性能的前提下，解決玻纖增強PBT 復合材料的翹曲問題。 所述主抗氧劑優先選用BASF1076,所述輔助抗氧劑優先選用BASF168,所述增 韌相容劑為EMA類型，既可以作為增韌劑使用，同時又有相容劑的效果，優選為阿科瑪生產 的AX8900,所述偶聯劑選用國產硅烷偶聯劑KH550,所述潤滑劑優先選用道康寧硅烷類潤 滑劑硅酮粉、硅酮母粒等，所述玻璃纖維優先選擇重慶國際無堿短纖ECS303。 本專利技術還提供一種低翹曲、高表面光澤度的PBT復合材料的制備方法，具體包括 以下過程： 步驟一：原材料中先將重量比分別為45%~55%的PBT樹脂、10%~15%的AS樹脂、2%~ 4%的增韌相容劑、0. 1%~0. 3%的主抗氧劑、0. 2%~0. 4%的輔助抗氧劑、0. 2%~0. 3%的 偶聯劑、〇. 5%~1%的潤滑劑同時加入到混料桶中，混合均勻后通過主喂料方式加入到擠出 機中； 步驟二：將玻璃纖維按照原材料重量比為30%~40%的比例通過側喂料方式加入到擠 出機中；原料混入之前對粒子尺寸不做要求，只需要混合均勻即可。 步驟三：將擠出機中的物料進行200°C~250°C的熔融塑化。在熔融塑化的過程中 擠出機的各個區的熔融塑化的溫度見下表1所示，熔融塑化完成后，通過擠出機模頭擠出 后水冷拉條造粒，得到產物PBT復合材料。其中塑化時間、壓力，具體水冷溫度、造粒具粒子 尺寸要求在本專利技術中不做具體要求，該過程為常規現有技術。 其中，經過步驟一和步驟二加入原料至擠出機中后，在物料進行熔融塑化過程中， 物料于擠出機各區主要溫度大致設置如下表1所示： 表1 :擠出機各區主要溫度通過本專利技術制備得到的PBT復合材料，有效解決了PBT翹曲的問題，提高制品表面光澤 度，同時保證了材料的力學性能。本專利技術制備得到的PBT復合材料重要應用領域為家用電 器領域，其可以代替尼龍66+30GF而應用與咖啡機底座、罩蓋等設備部件上。 實施例1: 本實施例提供一種低翹曲、高表面光澤度的PBT復合材料，含有重量比分別為45%的PBT樹脂、15%的AS樹脂、4%的增韌相容劑、0. 3%的主抗氧劑、0. 4%的輔助抗氧劑、0. 3%的 偶聯劑、1%的潤滑劑以及34%的玻璃纖維。 本實施例還提供一種低翹曲、高表面光澤度的PBT復合材料的制備方法，具體包 括以下過程： 步驟一：原材料中先將PBT樹脂、AS樹脂、增韌相容劑、主抗氧劑、輔助抗氧劑、偶聯劑、 潤滑劑同時加入到混料桶中，混合均勻后通過主喂料方式加入到擠出機中； 步驟二：將玻璃纖維按照通過側喂料方式加入到擠出機中； 步驟三：將擠出機中的物料進行240當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低翹曲、高表面光澤度的PBT復合材料，其特征在于，含有重量比分別為45%～55%的PBT樹脂、10%～15%的AS樹脂、2%～4%的增韌相容劑、?0.1%～0.3%的主抗氧劑、0.2%～0.4%的輔助抗氧劑、0.2%～0.3%的偶聯劑、0.5%～1%的潤滑劑以及30%～40%的玻璃纖維。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝志良，李志成，熊培淇，
申請(專利權)人：東莞市眾一新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44