一種再生鉛熔煉爐浸沒式真空抽吸冷卻隔墻水套裝置，包括依次連接用于形成隔墻的兩塊以上銅水套；位于最下部的銅水套下部浸沒在渣中；各銅水套中均設有一冷卻管道；所述冷卻管道進水口位于銅水套的上部，出水口位于銅水套的下部；所述冷卻管道出水口經出水管路和與該銅水套對應的冷卻水塔的進水口連接；所述出水管路上設有溫度計、真空抽吸泵、壓力表；所述冷卻水塔出水口經循環管路與水箱連接；所述冷卻管道進水口經一進水管路與水箱相連。本發明專利技術把熔煉爐分成氧化和還原兩個區，實現一爐兩區，有效延長爐子的使用壽命，提高了生產效率，降低成本，使用真空抽吸冷卻水方式，避免漏水進爐內引起爆炸，提高安全系數。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種再生鉛熔煉爐的隔墻裝置。
技術介紹
國外及國內大多數同行業的氧化和還原冶煉一般采用兩臺以上爐窯組合冶煉，工藝流程長，熱損失大，也有部份企業的爐窯是用耐火磚砌的隔墻，隔墻使用壽命短，成本高。
技術實現思路
本專利技術的專利技術目的在于克服現有技術的不足而提供一種再生鉛熔煉爐浸沒式真空抽吸冷卻隔墻水套裝置，把熔煉爐分成氧化和還原兩個區，實現一爐兩區，有效延長爐子的使用壽命，提高生產效率，降低成本，使用真空抽吸冷卻水方式，避免漏水進爐內引起爆炸，提高安全系數。本專利技術的技術方案在于:一種再生鉛熔煉爐浸沒式真空抽吸冷卻隔墻水套裝置，包括依次連接用于形成隔墻的兩塊以上銅水套；位于最下部的銅水套下部浸沒在渣中；各銅水套中均設有一冷卻管道；所述冷卻管道進水口位于銅水套的上部，出水口位于銅水套的下部；所述冷卻管道出水口經出水管路和與該銅水套對應的冷卻水塔的進水口連接；所述出水管路上設有溫度計、真空抽吸栗、壓力表；所述冷卻水塔出水口經循環管路與水箱連接；所述冷卻管道進水口經一進水管路與水箱相連。真空抽吸壓力0.1-0.2MPa，水溫〈40°C。所述冷卻管道均布于銅水套中，呈蛇形。所述位于最下部的銅水套底部離爐底500— 600mm。所述位于最下部的銅水套浸沒在渣中的深度為700— 800mm。所述各銅水套兩面均設有多條凸起。所述凸起高度為30—50mm。 所述各銅水套的材質為紫銅。所述各銅水套的厚度為240— 300mm?！N再生鉛熔煉爐浸沒式真空抽吸冷卻隔墻水套裝置，通過抽吸進水的方式浸沒在冶煉渣中的兩塊以上組合銅水套；所述冷卻管道進水口位于銅水套的上部，出水口位于銅水套的下部；所述銅水套的進水口與水箱連接；真空抽吸栗設置于銅水套出水口之后；銅水套、溫度計、真空抽吸栗、壓力表、冷卻水塔、水箱通過管道連接，形成一個閉合回路。所述銅水套與冷卻水塔之間的管道上設有溫度計、真空抽吸栗、壓力表。與現有技術相比，本專利技術的優點在于:1)銅水套浸沒在渣中，把渣層隔離成兩個區域；2)在銅水套內有并列均勻分布呈S型的循環水管，高位進水，低位出水，采用栗真空抽吸方式，水套破后無法向水套進水，水套存水會抽吸出來，不會因漏水進入爐渣層引起爆炸；3)循環水管、真空抽吸栗、水箱、冷卻水塔、壓力表、溫度計形成一套冷卻水水循環閉合回路來為隔墻冷卻，提高使用壽命；4)銅水套表面有高30-50_的凸起，以便渣附著在銅水套表面上，減少銅水套的浸蝕和腐蝕?！靖綀D說明】圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為本專利技術的使用狀態示意圖。圖中，2、溫度計，3、壓力表，4、真空抽吸栗，5、水箱，6、循環管路一，7、冷卻水塔一，8、冷卻水塔二，9、冷卻管道一，10、冷卻管道二，11、上銅水套，12、下銅水套，13、凸起?！揪唧w實施方式】如圖1、圖2所示，本專利技術包括上銅水套11、下銅水套12、管路、真空抽吸栗、冷卻水塔、水箱、壓力表、溫度計等。隔墻設在爐中部，主要由兩塊銅水套組成，兩塊銅水套之間用螺栓連結，下銅水套浸沒在渣中深度700mm ;上銅水套連接在下銅水套的上方，隔離兩爐的氣相區域。下銅水套12中設有冷卻管道一 9 ;冷卻管道一 9進水口位于下銅水套12上部，出水口位于下銅水套12下部；冷卻管道一 9出水口經出水管路一與冷卻水塔一 7進水口連接；出水管路一上設有溫度計2、真空抽吸栗4、壓力表3 ;冷卻水塔一 7出水口經循環管路一 6與水箱5相連；冷卻管道一 9進水口經進水管路一與水箱5相連。上銅水套11中設有冷卻管道二 10 ;冷卻管道二 10進水口位于上銅水套11上部，出水口位于上銅水套11下部；冷卻管道二 10出水口經出水管路二與冷卻水塔二 8進水口連接；出水管路二上設有溫度計、真空抽吸栗、壓力表；冷卻水塔二 8出水口經循環管路二與水箱5相連；冷卻管道二 10進水口經進水管路二與水箱5相連。2個冷卻水塔、水箱、循環水管、2套真空抽吸栗、2套壓力表、2套溫度計形成一套冷卻水水循環閉合回路，循環水管呈S型并列均勻分布在銅水套內，水管間距200mm ;兩塊銅水套進水口冷卻水塔位于高水位，冷卻水分別從兩塊銅水套最高處進入從最低點流出，真空抽吸壓力0.15MPa，水溫38°C。兩塊銅水套的材質均為紫銅，導熱效果好，銅水套的厚度240-300mm ;銅水套表面有多條高度為40mm的凸起13，以便渣附著在銅水套表面上，減少銅水套的浸蝕和腐蝕。采用爐內真空抽吸冷卻銅水套隔墻裝置實現一爐兩區，在一臺爐內同時實現反應熔煉和還原熔煉，在反應熔煉區域，通過還原劑的調節，各種鉛的化合物反應后產出的高鉛渣，上層渣通過連通器原理進入還原區域，加入適量的碳還原，鉛、銻、錫、銅等有價金屬大部份在還原區富集，產出硬鉛(含銻大于1%)，貧化棄渣?！局鳈囗棥?.一種再生鉛熔煉爐浸沒式真空抽吸冷卻隔墻水套裝置，其特征在于:包括依次連接用于形成隔墻的兩塊以上銅水套； 位于最下部的銅水套下部浸沒在渣中； 各銅水套中均設有一冷卻管道；所述冷卻管道進水口位于銅水套的上部，出水口位于銅水套的下部；所述冷卻管道出水口經出水管路和與該銅水套對應的冷卻水塔的進水口連接；所述出水管路上設有溫度計、真空抽吸栗、壓力表；所述冷卻水塔出水口經循環管路與水箱連接；所述冷卻管道進水口經一進水管路與水箱相連。2.根據權利要求1所述的再生鉛熔煉爐浸沒式真空抽吸冷卻隔墻水套裝置，其特征在于:所述冷卻管道均布于銅水套中，呈蛇形。3.根據權利要求1所述的再生鉛熔煉爐浸沒式真空抽吸冷卻隔墻水套裝置，其特征在于:所述位于最下部的銅水套底部離爐底500— 600mm。4.根據權利要求1所述的再生鉛熔煉爐浸沒式真空抽吸冷卻隔墻水套裝置，其特征在于:所述位于最下部的銅水套浸沒在渣中的深度為700— 800mm。5.根據權利要求1所述的再生鉛熔煉爐浸沒式真空抽吸冷卻隔墻水套裝置，其特征在于:所述各銅水套兩面均設有多條凸起。6.根據權利要求5所述的再生鉛熔煉爐浸沒式真空抽吸冷卻隔墻水套裝置，其特征在于:所述凸起高度為30—50mmo7.根據權利要求1所述的再生鉛熔煉爐浸沒式真空抽吸冷卻隔墻水套裝置，其特征在于:所述各銅水套的材質為紫銅。8.根據權利要求1所述的再生鉛熔煉爐浸沒式真空抽吸冷卻隔墻水套裝置，其特征在于:所述各銅水套的厚度為240— 300mm。9.一種再生鉛熔煉爐浸沒式真空抽吸冷卻隔墻水套裝置，其特征在于:通過抽吸進水的方式浸沒在冶煉渣中的兩塊以上組合銅水套； 所述冷卻管道進水口位于銅水套的上部，出水口位于銅水套的下部；所述銅水套的進水口與水箱連接；真空抽吸栗設置于銅水套出水口之后；銅水套、溫度計、真空抽吸栗、壓力表、冷卻水塔、水箱通過管道連接，形成一個閉合回路。10.根據權利要求9所述的再生鉛熔煉爐浸沒式真空抽吸冷卻隔墻水套裝置，其特征在于:所述銅水套與冷卻水塔之間的管道上設有溫度計、真空抽吸栗、壓力表?！緦＠恳环N再生鉛熔煉爐浸沒式真空抽吸冷卻隔墻水套裝置，包括依次連接用于形成隔墻的兩塊以上銅水套；位于最下部的銅水套下部浸沒在渣中；各銅水套中均設有一冷卻管道；所述冷卻管道進水口位于銅水套的上部，出水口位于銅水套的下部；所述冷卻管道出水口經出水管路和與該銅水套對應的冷卻水塔的進水口連接；所述出水管路上設有溫本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種再生鉛熔煉爐浸沒式真空抽吸冷卻隔墻水套裝置，其特征在于：包括依次連接用于形成隔墻的兩塊以上銅水套；位于最下部的銅水套下部浸沒在渣中；各銅水套中均設有一冷卻管道；所述冷卻管道進水口位于銅水套的上部，出水口位于銅水套的下部；所述冷卻管道出水口經出水管路和與該銅水套對應的冷卻水塔的進水口連接；所述出水管路上設有溫度計、真空抽吸泵、壓力表；所述冷卻水塔出水口經循環管路與水箱連接；所述冷卻管道進水口經一進水管路與水箱相連。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王進，周鋒，江姝，李瑞霞，
申請(專利權)人：湖北金洋冶金股份有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42
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