高韌性耐腐蝕不銹鋼制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高韌性耐腐蝕不銹鋼，按重量百分比計，該高韌性耐腐蝕不銹鋼的化學(xué)成分為：C:0.02—0.06、Mn：0.3—0.6、Cr:11—14、Ti、0.5—1，Mo：0.5—1，W：1.5—3，Nb：1.3—1.7，余量為雜質(zhì)和鐵。本發(fā)明專利技術(shù)具有強度高以及耐腐蝕性好的優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及合金材料
，具體涉及一種高韌性耐腐蝕不銹鋼。
技術(shù)介紹
不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。不銹鋼基本合金元素還有鎳、鑰、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼容易被氯離子腐蝕，因為鉻、鎳、氯是同位原素，同位原素會進行互換同化從而形成不銹鋼的腐蝕。但是，常規(guī)的不銹鋼材料在長期使用中，仍然存在不耐磨、不耐腐蝕的缺點。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本專利技術(shù)的目的在于提供高韌性耐腐蝕不銹鋼。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:高韌性耐腐蝕不銹鋼，按重量百分比計，該高韌性耐腐蝕不銹鋼的化學(xué)成分為:C:0.02—0.06、Μη:0.3—0.6、Cr: 11—14, T1、0.5—1, Mo:0.5—1, ff:1.5—3, Nb:1.3—1.7，余量為雜質(zhì)和鐵。優(yōu)選地，高韌性耐腐蝕不銹鋼的化學(xué)成分中，C:0.03— 0.05、Mn:0.4 — 0.5、Cr:ll.5—13、T1、0.6—0.8，Mo:0.6—1, ff:1.5—1.8，Nb:1.4—1.6，余量為雜質(zhì)和鐵。優(yōu)選地，高韌性耐腐蝕不銹鋼的化學(xué)成分中，C:0.04、Mn:0.45、Cr: 12.5、T1、0.7，Mo:0.8,ff:1.6,Nb:1.5，余量為雜質(zhì)和鐵。，包括以下步驟:步驟1，將鑄鐵和W元素置于真空感應(yīng)爐中熔煉，形成合金鋼；步驟2，將 C:0.02—0.06、Μη:0.3—0.6、Cr: 11—14、T1、0.5—1，Mo:0.5—1，ff:1.5—3, Nb:1.3—1.7置于真空感應(yīng)爐中，與步驟1得到的合金鋼一同熔煉；步驟3，將步驟2熔煉所得的鋼水注入到磨具中，澆鑄成型；步驟4，將步驟3成型的不銹鋼工件取出后進行淬火處理；步驟5，經(jīng)步驟4處理的不銹鋼工件再經(jīng)兩次回火處理，隨空冷后取出工件。優(yōu)選地，所淬火將不銹鋼工件加熱至1000— 1050°C后噴淋乳化液，該過程持續(xù)處理0.8—1小時。優(yōu)選地，所述兩次回火中的第一次回火是將不銹鋼工件加熱至620— 650°C，并保溫4至5小時，第二次回火是將不銹鋼工件加熱至600— 620°C，并保溫4至5小時。采用了上述方案，由于本專利技術(shù)中不銹鋼的碳含量很低，碳化物較小且彌散分布，起到明顯的強化作用，這是其強度提高的一大原因。其次是在中鐵水中加了的W，并且在制作工藝中首先加入W，能使W充分融入鋼水中，更增加不銹鋼的強度。加入的Mo可以提升耐腐蝕性能。鈦是穩(wěn)定化元素，可以降低不銹鐵中不純物質(zhì)的作用。不銹鋼中加人少量鈦，可改善材料的深沖性能，可縮短加工后的研磨時間。另外，鋼淬火后采取兩次回火的方式，第一次回火的目的是消除內(nèi)應(yīng)力，使新生的馬氏體充分分解，但抗拉強度下降。第二次回火的目的是獲得更多和穩(wěn)定的逆變奧氏體，使鋼的塑韌性達到最佳。第二次回火溫度如低于第一次回火溫度，會使第一次回火生成的板條馬氏體組織有細化傾向，且逆變奧氏體量明顯增多。第二次回火過程中逆變奧氏體的量遠高于第一次回火，是第一次回火的兩倍以上。因此，本專利技術(shù)具有強度高以及耐腐蝕性好的優(yōu)點。【具體實施方式】實施例1:高韌性耐腐蝕不銹鋼，按重量百分比計，該高韌性耐腐蝕不銹鋼的化學(xué)成分為:C:0.02、Mn:0.3、Cr:ll、T1、0.5，Mo:0.5, W:1.5，Nb:1.3，余量為雜質(zhì)和鐵。，包括以下步驟:步驟1，將鑄鐵和W元素置于真空感應(yīng)爐中熔煉，形成合金鋼；步驟2，將 C:0.02,Mn:0.3、Cr: ll、T1、0.5,Mo:0.5,ff:1.5，Nb:1.3，余量為雜質(zhì)和鐵，置于真空感應(yīng)爐中，與步驟1得到的合金鋼一同熔煉；步驟3，將步驟2熔煉所得的鋼水注入到磨具中，澆鑄成型；步驟4，將步驟3成型的不銹鋼工件取出后進行淬火處理。所淬火將不銹鋼工件加熱至1000°C后噴淋乳化液，該過程持續(xù)處理0.8小時。步驟5，經(jīng)步驟4處理的不銹鋼工件再經(jīng)兩次回火處理，隨空冷后取出工件。兩次回火中的第一次回火是將不銹鋼工件加熱至620°C，并保溫4小時，第二次回火是將不銹鋼工件加熱至600°C，并保溫4小時。實施例2:高韌性耐腐蝕不銹鋼，按重量百分比計，該高韌性耐腐蝕不銹鋼的化學(xué)成分為:C:0.04,Mn:0.45、Cr:12.5、T1、0.7，Mo:0.8，ff:1.6，Nb:1.5，余量為雜質(zhì)和鐵。，包括以下步驟:步驟1，將鑄鐵和W元素置于真空感應(yīng)爐中熔煉，形成合金鋼；步驟2，將 C:0.04,Mn:0.45、Cr:12.5、T1、0.7，Mo:0.8，ff:1.6，Nb:1.5，余量為雜質(zhì)和鐵，置于真空感應(yīng)爐中，與步驟1得到的合金鋼一同熔煉；步驟3，將步驟2熔煉所得的鋼水注入到磨具中，澆鑄成型； 步驟4，將步驟3成型的不銹鋼工件取出后進行淬火處理。淬火將不銹鋼工件加熱至1040°C后噴淋乳化液，該過程持續(xù)處理1小時。步驟5，經(jīng)步驟4處理的不銹鋼工件再經(jīng)兩次回火處理，隨空冷后取出工件。兩次回火中的第一次回火是將不銹鋼工件加熱至625°C，并保溫4小時，第二次回火是將不銹鋼工件加熱至605°C，并保溫4小時。實施例3:高韌性耐腐蝕不銹鋼，按重量百分比計，該高韌性耐腐蝕不銹鋼的化學(xué)成分為:C:0.03、Mn:0.4、Cr:ll.5、T1、0.6，Mo:0.6, W:1.5，Nb:1.4，余量為雜質(zhì)和鐵。，包括以下步驟:步驟1，將鑄鐵和W元素置于真空感應(yīng)爐中熔煉，形成合金鋼；步驟2，將 C:0.03,Mn:0.4、Cr:ll.5、T1、0.6,Mo:0.6,ff:1.5，Nb:1.4，余量為雜質(zhì)和鐵，置于真空感應(yīng)爐中，與步驟1得到的合金鋼一同熔煉；步驟3，將步驟2熔煉所得的鋼水注入到磨具中，澆鑄成型；步驟4，將步驟3成型的不銹鋼工件取出后進行淬火處理。淬火將不銹鋼工件加熱至1050°C后噴淋乳化液，該過程持續(xù)處理1小時。步驟5，經(jīng)步驟4處理的不銹鋼工件再經(jīng)兩次回火處理，隨空冷后取出工件。兩次回火中的第一次回火是將不銹鋼工件加熱至650°C，并保溫5小時，第二次回火是將不銹鋼工件加熱至620°C，并保溫5小時。實施例4:高韌性耐腐蝕不銹鋼，按重量百分比計，該高韌性耐腐蝕不銹鋼的化學(xué)成分為:C:0.05、Mn:0.5、Cr:13、T1、0.8, Mo:1, ff:1.8, Nb:1.6，余量為雜質(zhì)和鐵。，除化學(xué)成分為本實施式中的外，其他步驟與實施方式2相同。實施例5:高韌性耐腐蝕不銹鋼，按重量百分比計，該高韌性耐腐蝕不銹鋼的化學(xué)成分為:C:0.06、Mn:0.6、Cr:14、T1、l，Mo:1，W:3, Nb:1.7，余量為雜質(zhì)和鐵。，除化學(xué)成分為本實施式中的外，其他步驟與實施方式3相同。【主權(quán)項】1.高韌性耐腐蝕不銹鋼，其特征在于，按重量百分比計，該高韌性耐腐蝕不銹鋼的化學(xué)成分為:C:0.02—0.06,Μη:0.3—0.6、Cr: 11—14、T1、0.5—1，Mo:0.5—l,ff:1.5—3，Nb:1.3 —1.7，余量本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
高韌性耐腐蝕不銹鋼，其特征在于，按重量百分比計，該高韌性耐腐蝕不銹鋼的化學(xué)成分為：C:0.02—0.06、Mn：0.3—0.6、Cr:11—14、Ti、0.5—1，Mo：0.5—1，W：1.5—3，Nb：1.3—1.7，余量為雜質(zhì)和鐵。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃玉祥，
申請(專利權(quán))人：常州凱旺金屬材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32