一種易拉罐用鋁合金制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種易拉罐用鋁合金，其組分按重量百分比包括：Mn：1～1.3％，Cu：0.4～0.55％，Ni：0.03～0.09％，Sr：0.3～0.6％，Ti：0.5～0.8％，Zr：0.1～0.3％，Mg：0.7～0.8％，Zn：0.15～0.25％，In：0.01～0.05％，Ca：0.001～0.0035％，Cr：0.1～0.2％，Ce：0.01～0.02％，La：0.003～0.006％，Ag：0.5～0.6％，B：0.05～0.1％，Si：0.1～0.3％，余量為Al。本發(fā)明專利技術(shù)抗腐蝕性能好，減少人體對鋁的吸收，而且強度和硬度高，抗壓耐磨性能好，易于存儲，同時塑性加工性能好，易于加工成型。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及鋁合金
，尤其涉及一種易拉罐用鋁合金。
技術(shù)介紹
易拉罐采用罐蓋本身的材料經(jīng)加工形成一個鉚釘，外套上一拉環(huán)再鉚緊，配以相 適應(yīng)的刻痕而成為一個完整的罐蓋。易拉罐具有重量輕、體積小、不易破碎、便于攜帶的優(yōu) 點，所以備受人們青睞。鋁合金由于輕質(zhì)、美觀、不銹且易于成形，往往作為易拉罐的制作材 料。但易拉罐飲料中鋁含量比瓶裝飲料高3-6倍，這是由于在易拉罐的加工過程中，難免有 些地方保護性涂料沒涂上，或涂得過薄，致使罐內(nèi)壁鋁合金與飲料接觸。而鋁單質(zhì)既能和酸 反應(yīng)生成鋁鹽，又能和堿反應(yīng)生成偏鋁酸鹽，因此需要耐腐蝕性更優(yōu)良的鋁制易拉罐。
技術(shù)實現(xiàn)思路
基于
技術(shù)介紹
存在的技術(shù)問題，本專利技術(shù)提出了一種易拉罐用鋁合金，抗腐蝕性能 好，減少人體對鋁的吸收，而且強度和硬度高，抗壓耐磨性能好，易于存儲，同時塑性加工性 能好，易于加工成型。 本專利技術(shù)提出的一種易拉罐用鋁合金，其組分按重量百分比包括：Mn :1~1. 3%， Cu :0· 4 ~0· 55%，Ni :0· 03 ~0· 09%，Sr :0· 3 ~0· 6%，Ti :0· 5 ~0· 8%，Zr :0· 1 ~0· 3%， Mg :0· 7 ~(λ 8%，Zn :0· 15 ~(λ 25%，In :0· 01 ~0· 05%，Ca :0· 001 ~0· 0035%，Cr :0· 1 ~ 0· 2%，Ce :0· 01 ~0· 02%，La :0· 003 ~0· 006%，Ag :0· 5 ~0· 6%，B :0· 05 ~0· 1%，Si : 0. 1~0. 3%，余量為A1。 優(yōu)選地，Cu、Mg和Zn的關(guān)系如下：2XCu = Mg+Zn。 優(yōu)選地，Zr、Ce、La、B 的重量比為 15 ~25 :1. 5 ~I. 8 :0· 4 ~0· 5 :7 ~8。 優(yōu)選地，Mn、Cr、Ti 的關(guān)系如下：Mn+Cr+Ti 彡 1. 8%。 優(yōu)選地，Mg、Si、Cr和Mn的重量比為72~78 :20~25 :16~18 :110~120。 優(yōu)選地，其組分按重量百分比包括：Mn :1. 1~1. 2%，Cu :0. 45~0. 5%，Ni : 0· 05 ~0· 07%，Sr :0· 4 ~0· 5%，Ti :0· 6 ~0· 7%，Zr :0· 15 ~0· 25%，Mg :0· 72 ~0· 78%， Zn :0· 18 ~0· 22 %，In :0· 02 ~0· 03 %，Ca :0· 002 ~0· 003 %，Cr :0· 16 ~0· 18 %，Ce : 0· 015 ~0· 018%，La :0· 004 ~0· 005%，Ag :0· 56 ~0· 58%，B :0· 07 ~0· 08%，Si :0· 2 ~ 0. 25%，余量為A1。 本專利技術(shù)按常規(guī)工藝制備。 Ni和Cu的含量是影響鋁合金塑性的重要因素，提高Ni和Cu含量往往可以提高鋁 合金的強度，因此Cu元素在合金中的重量百分比的控制能極大的影響鋁合金的強度。而Cu 與Mg、Si、Cr配合可提高鋁合金強度和抗蝕性能，其中Mg和Si同時加入鋁中形成強化相 為MgSi的鋁鎂硅系合金。鋁合金里添加 Mn元素改變鋁合金的再結(jié)晶行為，控制合金中的 組織結(jié)構(gòu)組份和強度，是減小材料各向異性的重要手段。添加了 Mn元素的鋁合金，還能增 強鋁合金的強度和韌度，同時可以使Mg5AlJ^合物均勻沉淀，改善抗腐蝕性能和焊接性能。 在Al中同時加入Zn和Mg，形成強化相Mg/Zn2，對鋁合金產(chǎn)生明顯的強化作用，提 高了本專利技術(shù)的強度和抗腐蝕性能。 Ti是鋁合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中間合金形式加入，Ti與Al 形成TiAljg，成為結(jié)晶時的非自發(fā)核心，起細化鑄造組織和焊縫組織的作用，鈦鋁合金可 在600°C或更高的溫度下長期使用，能在-196~253°C低溫下保持較好的延性及韌性，避免 了金屬冷脆性，而且能顯著提高合金的強度、硬度和耐磨性。 In能增加鋁合金的再結(jié)晶濕度，提高鋁合金的加工性、澆鑄性和焊接性能。 Cr在鋁合金中形成（&111^112等金屬間化合物，阻礙再結(jié)晶的形核和長大過程， 對合金有強化作用，還能改善合金韌性和降低應(yīng)力腐蝕開裂敏感性。但會增加淬火敏感性。 Si是改善流動性能的主要成份，從共晶到過共晶都能得到最好的流動性，還可改 善抗拉強度、硬度、切削性以及高溫時強度，而使延伸率降低，鋁硅合金具有極好的鑄造性 能和抗蝕性。 Sr是表面活性元素，在結(jié)晶學(xué)上Sr能改變金屬間化合物相的行為，采用Sr元素進 行變質(zhì)處理能改善合金的塑性加工性和最終產(chǎn)品質(zhì)量，Al-Si合金中加入Sr，能減小初晶 硅粒子尺寸，改善塑性加工性能，可順利地?zé)崛楹屠淙椤?Zr在合金冶煉中能發(fā)揮脫氧、除氮、去硫的作用，而且鋯具有很強的延展性，鋁合 金里加入Zr，硬度和強度就會驚人地提高。 Ce和La配合加入鋁合金中，極易與金屬和非金屬作用，生成相應(yīng)的穩(wěn)定化合物， 使鋁合金熔鑄時增加成分過冷，細化晶粒，減少二次晶間距，減少合金中的氣體和夾雜，填 補合金相得表明缺陷，并使夾雜相趨于球化，還可降低熔體表面張力，增加流動性，有利于 澆注成錠，而且能降低鋁合金時效G. P區(qū)形成的臨界溫度，同時Mg與Ce、La在鋁合金中配 合作為變質(zhì)劑，從而獲得細小的鑄造晶粒，提高了鋁合金的強度、硬度和耐磨性。 而Ce、La和微量的Ca可以吸附和溶解氫形成含氫的化合物，其熔點較高，并且彌 散分布于鋁液中，以化合物形成的氫不會聚集形成氣泡，大大降低鋁合金的含氫量和針孔 率。 在高溫下，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，由于Ce、La能凈化晶界，B、Zr原子能填充晶界 空位，可改善晶界強度，降低蠕變過程中晶界擴散速率，提高塑性和強度。 綜上所述，本專利技術(shù)抗腐蝕性能好，減少人體對鋁的吸收，而且強度和硬度高，抗壓 耐磨性能好，易于存儲，同時塑性加工性能好，易于加工成型。【具體實施方式】 下面，通過具體實施例對本專利技術(shù)的技術(shù)方案進行詳細說明。 實施例1 本專利技術(shù)提出的一種易拉罐用鋁合金，其組分按重量百分比包括：Mn :1 %，Cu : 0. 55%, Ni ：0. 03%, Sr ：0. 6%, Ti ：0. 5%, Zr ：0. 3%, Mg ：0. 7%, Zn ：0. 25%, In ：0. 01%, Ca :0· 0035%，Cr :0· l%，Ce :0· 02%，La :0· 003%，Ag :0· 6%，B :0· 05%，Si :0· 3%，余量為 Alo 實施例2 本專利技術(shù)提出的一種易拉罐用鋁合金，其組分按重量百分比包括：Mn :1. 3%，Cu: 0. 4%, Ni ：0. 09%, Sr ：0. 3%, Ti ：0. 8%, Zr ：0.1 %, Mg ：0. 8%, Zn ：0. 15%, In ：0. 05%,Ca ： 0· 001%，Cr :0· 2%，Ce :0· 01%，La :0· 006%，Ag :0· 5%，B :0· 1%，Si :0· 1%，余量為 Al。 實施例3 本專利技術(shù)提出的一種易拉罐用鋁合金，其組分按重量百分比包括：Mn :1. 1%，Cu : 0. 45%, Ni ：0. 05%本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種易拉罐用鋁合金，其特征在于，其組分按重量百分比包括：Mn：1～1.3％，Cu：0.4～0.55％，Ni：0.03～0.09％，Sr：0.3～0.6％，Ti：0.5～0.8％，Zr：0.1～0.3％，Mg：0.7～0.8％，Zn：0.15～0.25％，In：0.01～0.05％，Ca：0.001～0.0035％，Cr：0.1～0.2％，Ce：0.01～0.02％，La：0.003～0.006％，Ag：0.5～0.6％，B：0.05～0.1％，Si：0.1～0.3％，余量為Al。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李政源，
申請(專利權(quán))人：合肥標兵凱基新型材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34