一種煅燒爐中回轉筒體的加工方法技術

一種煅燒爐中回轉筒體的加工方法，利用回轉設備本身傳動機構的零件、在筒體的制造過程中增加工藝工裝，使其實現(xiàn)筒體加工時的旋轉運動，再在需要加工的部位安裝刀架或機車床并進行找正，滿足回轉筒體加工時所需的進給運動，這樣就能實現(xiàn)對回轉設備筒體加工部位的加工。加工完成后取掉工藝工裝即可。所述對筒體的加工，在制造廠進行或在設備的安裝現(xiàn)場進行。本發(fā)明專利技術通過小刀架或小機床現(xiàn)對大型回轉設備筒體的加工，能夠降低設備的制造費用，同時實現(xiàn)在用戶現(xiàn)場對筒體的加工，滿足設備的要求，具有廣泛的社會效益和經(jīng)濟效益，適用于化國、冶金、水泥、礦山大型回轉設備的制造，如煅燒爐、回轉窯和球磨機。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及機械加工領域，具體是。
技術介紹
大型回轉設備是指回轉直徑大于1500mm，長度大于20000mm的回轉設備。隨著科學技術的進步，在化工、冶金、水泥、礦山、電力等領域大型回轉設備的結構尺寸更趨大型化，有的直徑已達3500mm、長度達30000mm，對于這種回轉設備，一般都要求回轉中心同心，特別是兩端有密封要求的端面和外圓則要求垂直度、同軸度在0。5_以下，因此一般靠鈑焊成形的方法是無法達到的，都需要用大型臥式車床來加工，而大型臥式車床(回轉直徑大于2500_、長度大于20000mm)在國內(nèi)很少見，只有個別工廠有這樣的加工設備，因此，大型回轉設備的加工費用很高，一般工廠無法滿足加工要求。另外，在筒體直徑大于2.8米、長度大于20米運輸困難，需要專門的車輛運輸，而且在一些路段還需要交警封路運輸運輸費用昂貴；當筒體直徑大于3.5米、長度大于30米就無法運輸，這時筒體就得分段制造運輸，需要的加工面也只能分段加工，現(xiàn)場組對焊接，精度無法達到要求，影響使用效果。
技術實現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有技術中存在的分段加工、現(xiàn)場組對焊接，精度無法達到要求，影響使用效果的不足，本專利技術提出了。本專利技術的具體過程是:步驟1，制作工藝工裝。所述的工裝包括第一工藝輥圈座、第二工藝輥圈座和工藝齒圈座。所述的工裝中的第一工藝輥圈座和第二工藝輥圈座的結構特征相同，使用時分別位于所述回轉筒體的兩端，并對稱使用。所述第一工藝輥圈座的內(nèi)徑與所述回轉筒體的外徑相同，套裝并固定在回轉筒體筒段的外圓周表面；該第一工藝輥圈座的外徑小于齒圈的內(nèi)徑。在所述第一工藝輥圈座的一個端面上焊接有耳片；位于該耳片上的調(diào)整螺栓的螺孔軸線垂直于回轉筒體的圓周表面。在所述第一工藝輥圈座外緣處加工有用于安裝輥圈的連接通孔，所述連接通孔的軸線平行于回轉筒體的軸線。所述工藝齒圈座的內(nèi)徑與所述回轉筒體的外徑相同，套裝并固定在回轉筒體筒段的外圓周表面。所述工藝齒圈座的外徑略小于齒圈輪緣處的外徑。在所述工藝齒圈座外緣處加工有用于連接齒圈的通孔，所述通孔的軸線平行于回轉筒體的軸線。步驟2，組裝回轉筒體。將固定有第一工藝輥圈座的回轉筒體的筒段和工藝齒圈座的回轉筒體的筒段分別與所述回轉筒體的其它筒段一起組焊成完整的回轉筒體。組裝后的回轉筒體各筒段同軸。步驟3，組裝并調(diào)整輥圈和齒圈。將齒圈套裝在回轉筒體上，并通過螺栓固定在工藝齒圈座與第一工藝輥圈座相鄰的端面上。將兩個輥圈分別套裝在回轉筒體的兩端，并使各輥圈分別通過螺栓固定在第一工藝輥圈座的外端面和第二工藝輥圈座的外端面。步驟4，調(diào)整輥圈和齒圈的同軸度。通過等高V形鐵調(diào)整所述輥圈和齒圈的同軸度。在通過等高V形鐵調(diào)整輥圈的同軸度和齒圈的同軸度時:調(diào)整輥圈的同軸度:在調(diào)平的工作臺面上放置兩個等高V形鐵，將所述的兩個輥圈置于所述的兩個等高V形鐵上，檢測兩個輥圈圓周表面與V形鐵的間隙，并通過分別安裝在第一工藝輥圈座上的調(diào)整螺栓和第二工藝輥圈座上的調(diào)整螺栓，調(diào)整各輥圈在各工藝輥圈座上的徑向高度，以實現(xiàn)對各輥圈同軸度的調(diào)整。所述輥圈圓周表面與V形鐵之間的間隙小于0.05mm。調(diào)整齒圈的同軸度:在調(diào)整齒圈的同軸度時，首先在齒圈的圓周表面確定4?10個均勻分布的檢測點，同時在工作臺面上確定一個基準點。將調(diào)整好的兩個輥圈放置在所述的兩個等高V形鐵上并轉動回轉筒體。在轉動中逐個測量所述各檢測點與工作臺面的基準點之間的距離。當測得的數(shù)據(jù)一致時，說明齒圈與兩個輥圈同軸；反之，需通過調(diào)整螺栓調(diào)整齒圈的中心，直至齒圈與兩個棍圈同軸。裝回轉筒體。將組裝有輥圈和齒圈的筒體安裝在煅燒爐的托輥上。調(diào)整所述煅燒爐的托輥，使該托輥表面與輥圈表面之間的接觸間隙小于0.06mm。固定托輥。調(diào)整煅燒爐的擋輪，使該擋輪與輥圈的兩個端面之間的間隙小于0.08mm。步驟6，安裝刀架。所述刀架的軸向移動與回轉筒體的回轉中心平行；所述刀架的徑向移動垂直于回轉筒體的回轉中心。 所述刀架支架的高度=回轉筒體的回轉中心高度-機床大拖板至刀尖的高度。步驟7，調(diào)整刀架。所述調(diào)整刀架是通過粗加工該回轉筒體的端面或外圓，并根據(jù)對粗加工后的端面或外圓的檢測結果對刀架進行調(diào)整。在粗加工回轉筒體的端面和外圓時，加工量為3?4mm η通過粗加工端面調(diào)整刀架時:首先在刀架上裝一百分表，將表針壓在待加工的端面，壓量為4?6mm。啟動傳動裝置使以不超過5轉/分鐘的轉速轉動。搖動小托板看百分表的讀數(shù)，以找出端面跳動的最大值和最小值做標記，并以找出的端面跳動最大值作為對刀點的起點，按照百分表最高和最低點的讀數(shù)差來確定粗加工的余量和每次的吃刀量。每次的吃刀量為2?3mm，總吃刀量等于百分表最高點和最低點的讀數(shù)差值，這是將回轉筒體端面初加工至全部見金屬本色所需要的加工量，每次加工量2?3_，總加工量為百分表最高點和最低點的讀數(shù)差值。將回轉筒體端面初加工至全部見金屬本色。沿所述回轉筒體的軸向，在該回轉筒體的內(nèi)圓表面和外圓表面分別沿軸向車加工2?4mm的臺階，能確保已加工端面上同一個圓上的兩點連線垂直于回轉中心在上述已加工的端面上放置一平尺，并使該平尺的一個側面與已加工的端面同一個圓上的兩點貼合；在刀架上安裝一百分表，將百分表壓在所述平尺的另一個側面上。百分表的壓下量為2?3mm。搖動托板，使該百分表沿所述平尺移動。根據(jù)移動中該百分表指針的讀數(shù)的變化值調(diào)整刀架的位置。如果該百分表指針的讀數(shù)變大，說明加工出的端面是凹面，就向凹面相反的角度方向調(diào)整刀架的角度，調(diào)整的數(shù)值大小根據(jù)該百分表指針的讀數(shù)確定。重復上述過程，反復調(diào)整直至百分表的讀數(shù)不再變化，此時托板的運動方向和回轉中心垂直。固定刀架，就能夠進行所述回轉筒體端面和回轉筒體的內(nèi)圓與外圓的加工。通過粗加工外圓進行調(diào)整時:通過百分表確定粗加工量的余量和每次的吃刀量。每次的吃刀量為2?3mm，總吃刀量等于百分表最高點的讀數(shù)與最低點的讀數(shù)之間的差值，該差值為將回轉筒體的外圓表面粗加工至全部露出金屬本色需要的加工量。根據(jù)百分表確定粗加工量的余量和每次的吃刀量將回轉筒體的外圓表面粗加工至全部露出金屬本色。所述通過百分表確定粗加工量的余量和每次的吃刀量的過程是，將所述百分表裝在刀架上，將百分表的表針壓在需加工的外圓面上，啟動傳動裝置使回轉筒體低速旋轉，通過百分表的讀數(shù)找出外圓的最高點和最低點；所述外圓的最高點和最低點的差值為粗加工量的余量和每次的吃刀量。所述最高點亦為對刀的起點。在所述粗加工時，由刀架的進給方向與回轉中心的不平行造成的回轉當前第1頁1 2 3 4 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種煅燒爐中回轉筒體的加工方法，其特征在于，具體過程是：步驟1，制作工藝工裝；所述的工裝包括第一工藝輥圈座、第二工藝輥圈座和工藝齒圈座；步驟2，組裝回轉筒體；將固定有第一工藝輥圈座的回轉筒體的筒段和工藝齒圈座的回轉筒體的筒段分別與所述回轉筒體的其它筒段一起組焊成完整的回轉筒體；組裝后的回轉筒體各筒段同軸；步驟3，組裝并調(diào)整輥圈和齒圈；將齒圈套裝在回轉筒體上，并通過螺栓固定在工藝齒圈座與第一工藝輥圈座相鄰的端面上；將兩個輥圈分別套裝在回轉筒體的兩端，并使各輥圈分別通過螺栓固定在第一工藝輥圈座的外端面和第二工藝輥圈座的外端面；步驟4，調(diào)整輥圈和齒圈的同軸度；通過等高V形鐵調(diào)整所述輥圈和齒圈的同軸度；步驟5，安裝回轉筒體；將組裝有輥圈和齒圈的筒體安裝在煅燒爐的托輥上；調(diào)整所述煅燒爐的托輥，使該托輥表面與輥圈表面之間的接觸間隙小于0.06mm；固定托輥；調(diào)整煅燒爐的擋輪，使該擋輪與輥圈的兩個端面之間的間隙小于0.08mm；步驟6，安裝刀架；所述刀架的軸向移動與回轉筒體的回轉中心平行；所述刀架的徑向移動垂直于回轉筒體的回轉中心；所述刀架支架的高度＝回轉筒體的回轉中心高度?機床大拖板至刀尖的高度；步驟7，調(diào)整刀架；所述調(diào)整刀架是通過粗加工該回轉筒體的端面或外圓，并根據(jù)對粗加工后的端面或外圓的檢測結果對刀架進行調(diào)整；在粗加工回轉筒體的端面和外圓時，加工量為3～4mm；通過粗加工端面調(diào)整刀架時：將回轉筒體端面初加工至全部見金屬本色；沿所述回轉筒體的軸向，在該回轉筒體的內(nèi)圓表面和外圓表面分別車加工2～4mm的平尺測量段；在已加工的端面上放置一平尺，并使該平尺的一個側面與已加工的端面貼合；在刀架上安裝一百分表，將百分表壓在所述平尺的另一個側面上；百分表的壓下量為2～3mm；搖動托板，使該百分表沿所述平尺移動；根據(jù)移動中該百分表指針的讀數(shù)的變化值調(diào)整刀架的位置；重復上述過程，反復調(diào)整直至百分表的讀數(shù)不再變化，此時托板的運動方向和回轉中心垂直；固定刀架，就能夠進行所述回轉筒體端面和回轉筒體的內(nèi)圓與外圓的加工；通過粗加工外圓進行調(diào)整時：通過百分表確定粗加工量的余量和每次的吃刀量；每次的吃刀量為2～3mm，總吃刀量等于百分表最高點的讀數(shù)與最低點的讀數(shù)之間的差值，該差值為將回轉筒體的外圓表面粗加工至全部露出金屬本色需要的加工量；根據(jù)百分表確定粗加工量的余量和每次的吃刀量將回轉筒體的外圓表面粗加工至全部露出金屬本色；在所述粗加工時，由刀架的進給方向與回轉中心的不平行造成的回轉筒體的外圓表面與該回轉筒體的中心線之間的夾角，該夾角的角度α通過以下公式確定：arctgα＝d2?d1/2L公式中，d2是測量得到的最大外圓直徑；d1是測量得到的最小外圓直徑；L是初加工的軸向長度；轉動刀架中托板，使該刀架中托板的進給方向與回轉筒體的回轉軸線平行，使刀架小托板的進給方向與回轉筒體的回轉軸線垂直；固定刀架；所述刀架中托板的轉動角度為α；步驟8，加工回轉筒體的端面；所述加工回轉筒體的端面用的端面車刀的圓角半徑不小于1.5mm、主偏角為60°～75°、副偏角為5°～8°、前角為8°～10°；加工時所確定的切削參數(shù)為：切削速度為60m/min～80m/min；切削深度為2mm～4mm；走刀量為0.1毫米/N～0.3mm/r；根據(jù)確定切削參數(shù)，啟動車床對所述回轉筒體的端面進行車加工，得到滿足端面設計要求的回轉筒體；所述車加工的過程與常規(guī)的端面加工過程相同；步驟9，加工回轉筒體的外圓；所述加工回轉筒體外圓選用的外圓車刀的參數(shù)與步驟8中端面車刀的參數(shù)相同；所確定的切削參數(shù)與步驟8中加工回轉筒體端面的切削參數(shù)相同；根據(jù)確定切削參數(shù)，啟動車床對所述回轉筒體的外圓進行車加工，得到滿足外圓設計要求的回轉筒體；所述車加工的過程與常規(guī)的外圓加工過程相同；至此，完成了對煅燒爐中回轉筒體的車加工。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王浩剛，李秀華，張曉春，郭強，何方，曲濤，任長潔，高煒，鄭偉，楊進東，
申請(專利權)人：西安航天動力機械廠，
類型：發(fā)明
國別省市：陜西;61