本發(fā)明專利技術(shù)提供一種能夠在更良好的條件下進(jìn)行噴丸加工的噴丸加工裝置。實(shí)施方式所涉及的噴丸加工裝置具有噴嘴、第1罐、移動(dòng)機(jī)構(gòu)以及第2罐。噴嘴朝向工件噴射介質(zhì)。第1罐向所述噴嘴供給所述介質(zhì)。移動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述噴嘴及所述第1罐移動(dòng)。第2罐向所述第1罐供給所述介質(zhì)，不隨著所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)而移動(dòng)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)的實(shí)施方式涉及。
技術(shù)介紹
當(dāng)前，在對(duì)作為飛機(jī)等的部件的材料而使用的玻璃纖維增強(qiáng)塑料(GFRP:Glassfiber reinforced plastics)及碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP:Carbon Fiber ReinforcedPlastics)等的復(fù)合材料進(jìn)行涂裝或粘接的情況下，作為前處理而進(jìn)行復(fù)合材料表面的噴丸加工。特別地，飛機(jī)用的外板(面板)等的部件的尺寸的規(guī)格以米為單位，非常大。因此，如果利用具有多關(guān)節(jié)搖臂的現(xiàn)有的噴丸加工裝置進(jìn)行噴丸加工，則需要準(zhǔn)備極長(zhǎng)的大規(guī)模的搖臂。因此，提出了下述的噴丸加工裝置，該噴丸加工裝置利用滑動(dòng)機(jī)構(gòu)使噴嘴和工件之間的相對(duì)位置移動(dòng)，以能夠?qū)⒊叽巛^大的工件或形狀復(fù)雜的工件作為對(duì)象而靈活地進(jìn)行噴丸加工，其中，所述噴嘴用于噴射噴丸加工的介質(zhì)(例如參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1:日本特開2013 — 215826號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于，提供能夠在更良好的條件下進(jìn)行噴丸加工的。本專利技術(shù)的實(shí)施方式所涉及的噴丸加工裝置具有噴嘴、第1罐、移動(dòng)機(jī)構(gòu)以及第2罐。噴嘴朝向工件噴射介質(zhì)。第1罐向所述噴嘴供給所述介質(zhì)。移動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述噴嘴及所述第1罐移動(dòng)。第2罐向所述第1罐供給所述介質(zhì)，不隨著所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)而移動(dòng)。另外，本專利技術(shù)的實(shí)施方式所涉及的噴丸加工方法具有下述步驟，即:從第2罐向第1罐供給介質(zhì)；以及通過一邊使所述第1罐及噴嘴移動(dòng)，一邊從所述第1罐向所述噴嘴供給所述介質(zhì)，并將供給的所述介質(zhì)朝向工件噴射，從而制造被噴丸加工品。【附圖說明】圖1是本專利技術(shù)的實(shí)施方式所涉及的噴丸加工裝置的主視圖。圖2是圖1中示出的噴丸加工裝置的加工區(qū)域處的俯視圖。圖3是表示圖1中示出的雜質(zhì)分離部的詳細(xì)結(jié)構(gòu)例的圖。圖4是表示通過圖1中示出的噴丸加工裝置而進(jìn)行的噴丸加工的流程的一個(gè)例子的流程圖。標(biāo)號(hào)的說明1噴丸加工裝置2噴丸噴射部3 第 1 罐4移動(dòng)機(jī)構(gòu)5 第 2 罐6循環(huán)系統(tǒng)7 噴嘴8噴嘴擺動(dòng)部9第1軟管10空氣供給系統(tǒng)11空氣供給軟管12過濾器13第2軟管13A裝卸機(jī)構(gòu)14工作臺(tái)15保持部16驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)17 管18回收軟管19送風(fēng)機(jī)20振動(dòng)裝置21傳送帶輸送機(jī)22雜質(zhì)分離部23旋風(fēng)分離器24振動(dòng)篩機(jī)Μ 介質(zhì)W 工件【具體實(shí)施方式】參照附圖，對(duì)本專利技術(shù)的實(shí)施方式所涉及的進(jìn)行說明。(結(jié)構(gòu)及功能)圖1是本專利技術(shù)的實(shí)施方式所涉及的噴丸加工裝置的主視圖，圖2是圖1中示出的噴丸加工裝置的加工區(qū)域處的俯視圖。噴丸加工裝置是將由所期望的材質(zhì)構(gòu)成的工件W作為對(duì)象進(jìn)行具有所期望的目的的噴丸加工的裝置。在這里，說明以由CFRP或GFRP等的復(fù)合材料構(gòu)成的工件W的涂裝或粘接前的表面的活性化為目的進(jìn)行噴丸加工的情況，但是在出于其他目的而進(jìn)行噴丸加工的情況下，也能夠利用同樣的方法進(jìn)行噴丸加工。在以由CFRP或GFRP等的復(fù)合材料構(gòu)成的工件W的涂裝或粘接前的表面的活性化為目的進(jìn)行噴丸加工的情況下，通過使顆粒的介質(zhì)(投射材料)Μ碰撞工件W，使表面粗糙化，從而實(shí)現(xiàn)涂料或粘接劑的粘附性的提高。作為以復(fù)合材料為對(duì)象的噴丸加工用的介質(zhì)Μ，代表性的是陶瓷等的硬質(zhì)粒子。更具體地說，能夠?qū)⒀趸X、硅石、碳化硅、氧化鋯粒子等的陶瓷粒子作為噴丸加工用的介質(zhì)Μ使用。噴丸加工裝置1具有:噴丸噴射部2 ;第1罐3 ;移動(dòng)機(jī)構(gòu)4 ;第2罐5 ;以及循環(huán)系統(tǒng)6。噴丸噴射部2具有:噴嘴7，其朝向工件W噴射介質(zhì)Μ ;以及噴嘴擺動(dòng)部8，其使噴嘴7如雨刷那樣沿圓弧狀的軌跡擺動(dòng)。在圖示的例子中，2個(gè)噴嘴7設(shè)置在噴丸噴射部2上。另外，用于使2個(gè)噴嘴7擺動(dòng)的連桿機(jī)構(gòu)作為噴嘴擺動(dòng)部8而設(shè)置。但是，也可以省略噴嘴擺動(dòng)部8。第1罐3是用于向各噴嘴7供給介質(zhì)Μ的儲(chǔ)存罐。第1罐3和各噴嘴7之間利用長(zhǎng)度固定的第1軟管9連結(jié)是適當(dāng)?shù)摹８鲊娮?除了第1罐3以外，還通過空氣供給軟管11與生成并供給壓縮空氣的空氣供給系統(tǒng)10連結(jié)。典型的是空氣供給軟管11與第1軟管9連接。因此，能夠通過從空氣供給系統(tǒng)10經(jīng)由空氣供給軟管11而供給的壓縮空氣，從各噴嘴7噴射介質(zhì)Μ。此外，優(yōu)選在第1罐3內(nèi)設(shè)置過濾器12，以使得介質(zhì)Μ不向第1罐3外部釋放。另一方面，第2罐5是用于向第1罐3供給介質(zhì)Μ的儲(chǔ)存罐。第1罐3和第2罐5之間優(yōu)選利用具有連接器等的裝卸機(jī)構(gòu)13Α的第2軟管13連結(jié)。其原因在于，如果第1罐3和第2罐5之間利用具有拆裝機(jī)構(gòu)13Α的第2軟管13連結(jié)，則在除了從第2罐5向第1罐3供給介質(zhì)Μ時(shí)以外，能夠卸下第2軟管13，以防止干涉。移動(dòng)機(jī)構(gòu)4具有使各噴嘴7及第1罐3移動(dòng)的功能。另外，也可以通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)4將用于設(shè)置工件W的工作臺(tái)14移動(dòng)。但是，第2罐5不隨著移動(dòng)機(jī)構(gòu)4移動(dòng)。在圖示的例子中，移動(dòng)機(jī)構(gòu)4具有:保持部15，其對(duì)噴丸噴射部2及第1罐3進(jìn)行固定；以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)16，其使保持部15在X軸、Υ軸及Ζ軸這3個(gè)軸向上移動(dòng)。S卩，移動(dòng)機(jī)構(gòu)4是下述的吊籃式的移動(dòng)機(jī)構(gòu)4，即，使噴丸噴射部2及第1罐3固定于保持部15上，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)16使噴丸噴射部2及第1罐3在水平方向及鉛垂方向上移動(dòng)。但是，只要是能夠使噴丸噴射部2及第1罐3在一個(gè)或多個(gè)所期望的軸向上移動(dòng)的構(gòu)造即可，移動(dòng)機(jī)構(gòu)4的構(gòu)造是任意的。因此，移動(dòng)機(jī)構(gòu)4能夠利用連桿機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、多關(guān)節(jié)搖臂等各種結(jié)構(gòu)要素而構(gòu)成。作為實(shí)用的例子，能夠設(shè)置為使各噴嘴7相對(duì)于工件W在所期望的方向上能夠俯仰。另外，優(yōu)選從移動(dòng)機(jī)構(gòu)4的規(guī)模的簡(jiǎn)化的角度出發(fā)，使第1罐3的容量比第2罐5的容量小。即，如果設(shè)置為在第2罐5中儲(chǔ)存充分的量的介質(zhì)M，將噴丸加工所需的量的介質(zhì)隨時(shí)向第1罐3供給，則能夠使第1罐3的尺寸小型化。其結(jié)果是，能夠降低對(duì)保持部15及移動(dòng)機(jī)構(gòu)4所要求的剛性。循環(huán)系統(tǒng)6是對(duì)噴射后的介質(zhì)Μ進(jìn)行回收并向第2罐5及噴丸噴射部2供給的系統(tǒng)。循環(huán)系統(tǒng)6例如能夠由下述部件構(gòu)成，即:管17，其對(duì)下落的介質(zhì)Μ進(jìn)行回收；回收軟管18，其使從管17的出口排出的介質(zhì)Μ移動(dòng)至第2罐5為止；以及送風(fēng)機(jī)19，其在回收軟管18內(nèi)形成用于使介質(zhì)Μ移動(dòng)的空氣的流動(dòng)。另外，也可以在管17中設(shè)置用于使介質(zhì)Μ振落的振動(dòng)機(jī)構(gòu)20。此外，在循環(huán)系統(tǒng)6中還能夠使用如圖示所示地對(duì)介質(zhì)Μ進(jìn)行輸送的傳送帶輸送機(jī)21等的所期望的裝置。此外，送風(fēng)機(jī)19不限于設(shè)置在循環(huán)系統(tǒng)6中，能夠根據(jù)需要而設(shè)置在介質(zhì)Μ的路徑上的任意位置。在對(duì)噴射后的介質(zhì)Μ進(jìn)行再利用的情況下，特別地，使用表示粒度范圍(平均粒徑的范圍)的編號(hào)為100號(hào)(#100)的氧化鋁有助于介質(zhì)Μ的回收率的提高。#100的氧化鋁的粒度范圍是從106 μπι至150 μπι的氧化招的粒子。與當(dāng)前認(rèn)為是作為復(fù)合材料的噴丸加工用的介質(zhì)而適合的粒度范圍從53μπι至90 μπι的#180的氧化鋁相比，#100的氧化鋁的平均粒徑較大。因此，如果使用#100的氧化鋁，則與使用#180的氧化鋁的情況相比，能夠良好地防止帶有濕氣的陶瓷粒子彼此固化，在介質(zhì)的路徑上產(chǎn)生堵塞的情況。例如，能夠防止在第1罐3內(nèi)設(shè)置的過濾器12處的介質(zhì)Μ的堵塞。此外，還能夠防止在各部位設(shè)置的過濾器處的介質(zhì)Μ的堵塞。其結(jié)果，能夠使包含第1罐3、第1軟管9、第2罐5及第2軟管13在內(nèi)的介質(zhì)Μ的路徑上的結(jié)構(gòu)要素的構(gòu)造簡(jiǎn)化。另外，還能夠減少介質(zhì)Μ的路徑上的過濾器的更換次數(shù)及各結(jié)構(gòu)要素的清掃次數(shù)。由此，介質(zhì)Μ的路徑上的結(jié)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種噴丸加工裝置，其具有：噴嘴，其朝向工件噴射介質(zhì)；第1罐，其向所述噴嘴供給所述介質(zhì)；移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其使所述噴嘴及所述第1罐移動(dòng)；以及第2罐，其向所述第1罐供給所述介質(zhì)，不利用所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)而移動(dòng)。
【技術(shù)特征摘要】
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：近藤仁彥，高澤弘亞，松尾晉哉，中畑達(dá)雄，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：富士重工業(yè)株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：日本;JP
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