本發明專利技術提供了一種手電筒，屬于日常用品技術領域。本手電筒包括呈漏斗狀的燈頭以及與燈頭連接的燈管，所述燈頭前端面設有前燈蓋，所述燈前蓋外側壁上均勻分布有若干呈圓環狀的第一前蓋凹槽，所述燈前蓋外側壁上均勻分布有若干軸向設置且與第一前蓋凹槽垂直的第二前蓋凹槽，所述燈頭內安裝有呈漏斗狀的燈板，所述燈管后端面設置有燈后蓋，所述燈后蓋外側壁上均勻分布有若干呈圓環狀的第一后蓋凹槽，所述燈后蓋外側壁上均勻分布有若干軸向設置且與第一后蓋凹槽垂直的第二后蓋凹槽。本手電筒具有結構簡單、使用方便的優點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于日常用品
，設及一種手電筒。
技術介紹
手電筒，簡稱電筒，是一種手持式電子照明工具。目前，現有的手電筒都是圓柱形， 直徑大小均一致，不符合人體工學，手握時不是很方便，容易脫手。 綜上所述，為解決現有手電筒結構上的不足，需要設計一種結構簡單、使用方便的 手電向。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構簡單、使用方便 的手電筒。 本專利技術的目的可通過下列技術方案來實現：一種手電筒，包括呈漏斗狀的燈頭W 及與燈頭連接的燈管，所述燈頭前端面設有前燈蓋，所述燈前蓋外側壁上均勻分布有若干 呈圓環狀的第一前蓋凹槽，所述燈前蓋外側壁上均勻分布有若干軸向設置且與第一前蓋凹 槽垂直的第二前蓋凹槽，所述燈頭內安裝有呈漏斗狀的燈板，所述燈管后端面設置有燈后 蓋，所述燈后蓋外側壁上均勻分布有若干呈圓環狀的第一后蓋凹槽，所述燈后蓋外側壁上 均勻分布有若干軸向設置且與第一后蓋凹槽垂直的第二后蓋凹槽。 所述燈管由錫青銅合金制成，所述錫青銅合金主要由W下重量份數成分組成：Sn: 10 ~20份，P:10 ~15份，Zn:5 ~10份，Al:0. 03 ~0. 06份，PbS:3. 5 ~5. 5份，B:0. 2 ~ 1份，Ce:0. 20 ~0. 45份，Cu:85 ~95份。 本專利技術中燈管采用錫青銅合金材料制成，其中P的含量較高，有利于提高疲勞強 度、彈性與耐磨性；PbS的加入能夠細化晶粒，控制冷加工前的晶粒大小，有利于提高產品 的彈性模量W及疲勞強度等；B和稀±元素Ce的加入均能細化鉛質點，使之分布均勻，W改 善含鉛錫青銅的組織、鑄造和力學性能，除此之外，稀±元素Ce的加入還可W提高錫青銅 的彈性性能，從而提高產品的質量。[000引所述錫青銅合金主要由W下重量份數成分組成：Sn:15份，P:12份，化：7份，Al: 0. 05份，PbS:4. 5份，B:0. 6份，Ce:0. 35份，Cu:90份。 制備方法，包括W下步驟： S1、按照上述燈管的錫青銅合金組成成分及其重量百分比選擇合金材料，將合金 材料放入相蝸，快速加熱至1400~1500°C進行烙煉，保溫25~30min，使合金充分溶解；S2、將烙煉后的合金進行鑄巧，在溫度900~950°C，保溫時間75~85min時對合 金進行擠壓； S3、合金冷變形加工； S4、在溫度300~400°C下，進行多次退火； S5、合金拉伸處理； S6、將拉伸后的成品進行純化處理，時間30~60s。 錫青銅合金常用作彈性元件，是不可進行熱處理強化的銅合金之一，但是錫青銅 合金具有良好的冷加工性，且熱加工性良好，有足夠的強度、彈性、耐磨性、抗磁性和抗微塑 性變形能力。 因此，對錫青銅合金進行烙煉、鑄巧之后，對錫青銅合金進行冷變形加工，強烈的 冷變形能使合金內部組織結構和材料性能上產生各向異性，形成強化機理，然后進行退火 工藝，去除因冷變形加工帶來的內部組織應力，穩定組織和尺寸，使錫青銅合金獲得足夠高 的強度性能和彈性性能。 純化處理是將金屬與氧化性介質發生反應，在金屬表面生成非常薄的一層致密 的、覆蓋性能好且能堅固地附在金屬表面上的純化膜。從而把金屬與腐蝕介質完全隔開，防 止金屬與腐蝕介質直接接觸，使金屬基本停止溶解形成純態達到防止腐蝕的效果。 本專利技術中，對錫青銅合金進行純化處理，能夠進一步提高錫青銅合金的防腐蝕性。 步驟S3中，退火溫度為360°C。 所述前燈蓋其原料由W下重量份的成分組成：聚乙締50-60份，氯化聚氯乙締樹 脂20-30份，氯橫化聚乙締13-20份，改性聚苯氧基樹醋20-30份，石英粉15-20份，氨氧化 侶2-4份，氨氧化儀1. 5-3份，過苯甲酸叔下醋0. 8-1. 0份，防老劑3-4份，抗氧劑0. 2-0. 5 份，交聯劑1-2. 5份，白炭黑1-2份。 所述前燈蓋各材料組份如下：聚乙締50份，氯化聚氯乙締樹脂30份，氯橫化聚乙 締15份，改性聚苯氧基樹醋25份，石英粉16份，氨氧化侶2份，氨氧化儀3份，過苯甲酸叔 下醋0. 9份，防老劑3份，抗氧劑0. 4份，交聯劑2份，白炭黑1. 8份。 制備方法，依次包括W下步驟： (1)混合攬拌，將重量比組分如下的材料混合攬拌均勻，聚乙締50-60份，氯化聚 氯乙締樹脂20-30份，氯橫化聚乙締13-20份，改性聚苯氧基樹醋20-30份，石英粉15-20 份，氨氧化侶2份，氨氧化儀3份，過苯甲酸叔下醋0. 9份，并保持攬拌溫度為60-70°C;(2)烙化，將混合材料加溫至144-155°C，然后加入剩余成分混合均勻并進行熱 烙，保溫時間ll-16min; (3)成型，將經熱烙后的混合材料通過設有通孔的模具擠出，形成條形半成品；成 型溫度為170-180°C; (4)冷卻，將條形半成品通入水槽，冷卻至20-30°C，最后將半成品進行切割，形成 碎料；[002引制備方法，所述步驟1的攬拌溫度為65°C。 在上述的一種手電筒中，燈板外側壁上設有若干密封圈。 在上述的一種手電筒中，燈頭與燈管之間還設有呈圓臺狀的燈筒，燈筒兩端分別 與燈頭和燈管卡嵌連接，所述燈筒內安裝有控制系統，所述燈筒外側壁上設置有按鈕開關。 在上述的一種手電筒中，燈筒與燈管連接處設置有防滑帶，所述防滑帶上挖設有 呈軸向等間距排列的防滑槽。 所述防滑帶采用高耐磨TP邸熱塑性聚醋彈性體制成，所述高耐磨TP邸熱塑性聚 醋彈性體的原料組成包括（Wt% ) :T陽E49-59% ;PT陽20-30%;無堿玻璃纖維5-15%，潤 滑劑5-15% ;抗氧劑0. 2-1. 0% ;余量為二氧化娃。 所述二氧化娃為包括二氧化娃顆粒I與二氧化娃顆粒II的混合物，其中二氧化娃 顆粒I的尺寸為5-10微米、二氧化娃顆粒II的尺寸為4-8微米。 所述二氧化娃顆粒I與二氧化娃顆粒II的混合物中，二氧化娃顆粒I的含量占混 合物總質量的20-35% (二氧化娃顆粒I運種具有較大尺寸的二氧化娃顆粒的存在是為了 直接應對相對較大的外界應力沖擊的，在受到外界直接沖擊或者較大應力沖擊時，其可W 通過大顆粒在彈性體內的大阻力的彈性位移和復位，來進行緩沖，從而起到一次衰減的作 用，同時因為具有較大的顆粒尺寸，受阻面積較大，從而可W通過較小的彈性位移即可形成 足夠的衰減，避免發生破壞性的撕裂，當然同樣因其具有較大的尺寸，生產使用時的添加量 需要適當控制，避免過量添加致使在彈性體中的結合不夠牢靠，而會影響混合性能和整體 強度）。二氧化娃顆粒I、二氧化娃顆粒II的混合物中，，二氧化娃顆粒II的含量占混合物總 質量的65-85% (二氧化娃顆粒III運種材料具有較小的顆粒尺寸，其使用時極易發生堆積 或者結塊，而在整體結構中分布不均勻，從而影響材料的整體性能和質量）。兩種尺寸的顆 粒可W形成級配體系，起到良好的增強作用，同時使得受力沖擊時，小顆粒之間相互碰撞的 同時還可W碰撞到大尺寸顆粒，進行多次衰減，從而起到良好的沖擊緩沖作用，提高抗沖擊 和耐摩擦性能。 所述二氧化娃為還經過偶聯劑的表面預處理的，偶聯劑的用量為二氧化娃總質量 的1-3 %，現有技術中，偶聯劑的常規用量一般為填充劑用量的0. 5~2 %，只需要到達到對 填充劑進行充分浸潤即可，而本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種手電筒，其特征在于，包括呈漏斗狀的燈頭以及與燈頭連接的燈管，所述燈頭前端面設有前燈蓋，所述燈前蓋外側壁上均勻分布有若干呈圓環狀的第一前蓋凹槽，所述燈前蓋外側壁上均勻分布有若干軸向設置且與第一前蓋凹槽垂直的第二前蓋凹槽，所述燈頭內安裝有呈漏斗狀的燈板，所述燈管后端面設置有燈后蓋，所述燈后蓋外側壁上均勻分布有若干呈圓環狀的第一后蓋凹槽，所述燈后蓋外側壁上均勻分布有若干軸向設置且與第一后蓋凹槽垂直的第二后蓋凹槽。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬國富，潘正芳，
申請(專利權)人：寧波市柯瑪士太陽能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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