【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及耐火材料
，尤其涉及。
技術介紹
耐火材料制品一般用于1580°C以上高溫環境，其產品必須在此高溫環境下保持正常工作，由于耐材原料大都采用多種粉末和超微粉加結合劑經配比燒結而成，把粉末加工成一定形狀大小的顆粒對成品質量的影響程度很大，因而造粒方法成為影響耐材制品質量的一個重要因素。現國內基本采用混合造粒設備進行造粒加工，一般設備為混合造粒機，其基本加工方法為:將所配原料按比例配好放入配料裝置中，加入結合劑，通過裝置中旋轉運動使物料進行攪拌混合，使得其顆粒大小、成份盡量均勻，從而保證產品質量。但是由于耐材的耐高溫、抗熱振性、強度、耐侵蝕性要求，在產品制作中對制成材料的顆粒度要求非常高，而常用的造粒方法容易造成顆粒度大小、均勻性等要求難以把握，由于顆粒大小及均勻性不一致，造成在后序加工及使用中易產生裂紋，偏晰、變形等缺陷，使產品質量下降或危害性加大。
技術實現思路
本專利技術的目的就是提供一種造粒均勻的耐火材料真空造粒方法。為實現上述目的，本專利技術采用真空造成粒技術。物料首先進入配料裝置，在配料裝置中受水平三個翼形混合漿片和垂直方向攪拌鏟作用做變頻調速園周運動，使物料受到水平和垂直方向的剪切力而翻騰起來，呈峰谷起伏的旋流狀態，這些物料在裝置中作全方位相對運動，從而到達較均勻的物料；設定的造粒條件是:時間:1000-1200秒，溫度:50-60攝氏度，在達到上述條件后，真空閥打開，調整壓力-0.05- -0.07Mpa;混合漿葉和攪拌鏟再次變速造粒，并將混制的物料中的氣體抽出，使物料的密度進一步提高，降低氣孔率，使得物料的顆粒度大...
【技術保護點】
一種高溫耐火材料造粒成型方法，其特征在于：其成型方法如下：?配料→加料→混合→控制→抽真空→再混合→出料；????(l)?配料：將產品所需各種原料按比例進行稱量配比；????(2)?加料：通過加料裝置將原料加入配料裝置；????(3)?混合：原料在裝置中受水平混合漿葉和垂直攪拌作用使物料混合均勻，混合過程在計算機控制下使混合在下列狀態下進行：溫度：50?60℃，時間：1000?1200s；????(4)?抽真空：達到控制的混合要求后，打開真空系統進行抽真空處理，調整壓力：?0.05???0.07MPa;????(5)?再混合：在真空狀態下，對物料進行再混合處理；(6)?出料：混合好后，物料從裝置中排出。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張磊，
申請(專利權)人：青島煒燁鍛壓機械有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37
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