一種插頭片的制作方法，包括下列步驟：首先準備插頭片坯料備用。然后使用matlab軟件進行設計車床的走刀順序和進刀的程度。計算隨著不同的溫度變化時候，坯料的熱脹冷縮程度。把坯料放在車床的夾具上，使用傳感器測量坯料在旋轉過程中的表面位置，然后反饋給計算機。車床的進刀量按照計算機的軟件計算的輸出數據進行。車床的工作完成以后，將工件移動到磨床上，進行表面磨加工。磨加工使用砂輪進行，誤差保持在0.5-1.9微米之間，光潔度0.3-0.9微米之間。然后進行鍛壓，鍛壓的壓力20-40mpa，得到材質緊密的插頭片。可以更加精確的定位和計算，提高了加工精度，延長了使用壽命，有利于機械設備更好的發揮作用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于機械加工領域，特別涉及一種插頭片的制作方法。
技術介紹
插頭片是電器的一個重要組件，插頭片的表面光滑平整程度非常大的決定了插頭的精度安全性，但是目前使用的插頭片通常壽命不長，很容易變形。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種插頭片的制作方法，本方法可以有效的減緩插頭片的表面裂縫程度，并且延長插頭片的使用壽命。—種插頭片的制作方法，包括下列步驟: 首先準備插頭片坯料備用。然后使用matlab軟件進行設計車床的走刀順序和進刀的程度。同時計算隨著不同的溫度變化時候，坯料的熱脹冷縮程度。把坯料放在車床的夾具上，使用傳感器測量坯料在旋轉過程中的表面位置，然后反饋給計算機。車床的進刀量按照計算機的軟件計算的輸出數據進行。車床的工作完成以后，將工件移動到磨床上，進行表面磨加工。磨加工使用砂輪進行，誤差保持在0.5-1.9微米之間，光潔度0.3-0.9微米之間。然后進行鍛壓，鍛壓的壓力20_40mpa，得到材質緊密的插頭片。其優點在于: 主加工程序采用電腦控制，可以更加精確的定位和計算，在操作中節省了人力物力，提高了加工精度，延長了使用壽命，有利于機械設備更好的發揮作用。實施例1 一種插頭片的制作方法，包括下列步驟: 首先準備插頭片坯料備用。然后使用matlab軟件進行設計車床的走刀順序和進刀的程度。同時計算隨著不同的溫度變化時候，坯料的熱脹冷縮程度。把坯料放在車床的夾具上，使用傳感器測量坯料在旋轉過程中的表面位置，然后反饋給計算機。車床的進刀量按照計算機的軟件計算的輸出數據進行。車床的工作完成以后，將工件移動到磨床上，進行表面磨加工。磨加工使用砂輪進行，誤差保持在0.5微米之間，光潔度0.3微米之間。然后進行鍛壓，鍛壓的壓力20mpa，得到材質緊密的插頭片。實施例2 一種插頭片的制作方法，包括下列步驟: 首先準備插頭片坯料備用。然后使用matlab軟件進行設計車床的走刀順序和進刀的程度。同時計算隨著不同的溫度變化時候，坯料的熱脹冷縮程度。把坯料放在車床的夾具上，使用傳感器測量坯料在旋轉過程中的表面位置，然后反饋給計算機。車床的進刀量按照計算機的軟件計算的輸出數據進行。車床的工作完成以后，將工件移動到磨床上，進行表面磨加工。磨加工使用砂輪進行，誤差保持在1.9微米之間，光潔度0.9微米之間。然后進行鍛壓，鍛壓的壓力40mpa，得到材質緊密的插頭片。實施例3 一種插頭片的制作方法，包括下列步驟: 首先準備插頭片坯料備用。然后使用matlab軟件進行設計車床的走刀順序和進刀的程度。同時計算隨著不同的溫度變化時候，坯料的熱脹冷縮程度。把坯料放在車床的夾具上，使用傳感器測量坯料在旋轉過程中的表面位置，然后反饋給計算機。車床的進刀量按照計算機的軟件計算的輸出數據進行。車床的工作完成以后，將工件移動到磨床上，進行表面磨加工。磨加工使用砂輪進行，誤差保持在0.9微米之間，光潔度0.4微米之間。然后進行鍛壓，鍛壓的壓力30mpa，得到材質緊密的插頭片。【主權項】1.一種插頭片的制作方法，其特征在于包括下列步驟: 首先準備插頭片坯料備用； 然后使用matlab軟件進行設計車床的走刀順序和進刀的程度； 同時計算隨著不同的溫度變化時候，坯料的熱脹冷縮程度； 把坯料放在車床的夾具上，使用傳感器測量坯料在旋轉過程中的表面位置，然后反饋給計算機； 車床的進刀量按照計算機的軟件計算的輸出數據進行； 車床的工作完成以后，將工件移動到磨床上，進行表面磨加工； 磨加工使用砂輪進行，誤差保持在0.5-1.9微米之間，光潔度0.3-0.9微米之間； 然后進行鍛壓，鍛壓的壓力20-40mpa，得到材質緊密的插頭片。2.根據權利要求1所述的一種插頭片的制作方法，其特征在于包括下列步驟: 首先準備插頭片坯料備用； 然后使用matlab軟件進行設計車床的走刀順序和進刀的程度； 同時計算隨著不同的溫度變化時候，坯料的熱脹冷縮程度； 把坯料放在車床的夾具上，使用傳感器測量坯料在旋轉過程中的表面位置，然后反饋給計算機； 車床的進刀量按照計算機的軟件計算的輸出數據進行； 車床的工作完成以后，將工件移動到磨床上，進行表面磨加工； 磨加工使用砂輪進行，誤差保持在0.5微米之間，光潔度0.3微米之間； 然后進行鍛壓，鍛壓的壓力20mpa，得到材質緊密的插頭片。3.根據權利要求1所述的一種插頭片的制作方法，其特征在于包括下列步驟: 首先準備插頭片坯料備用； 然后使用matlab軟件進行設計車床的走刀順序和進刀的程度； 同時計算隨著不同的溫度變化時候，坯料的熱脹冷縮程度； 把坯料放在車床的夾具上，使用傳感器測量坯料在旋轉過程中的表面位置，然后反饋給計算機； 車床的進刀量按照計算機的軟件計算的輸出數據進行； 車床的工作完成以后，將工件移動到磨床上，進行表面磨加工； 磨加工使用砂輪進行，誤差保持在1.9微米之間，光潔度0.9微米之間； 然后進行鍛壓，鍛壓的壓力40mpa，得到材質緊密的插頭片。4.根據權利要求1所述的一種插頭片的制作方法，其特征在于包括下列步驟: 首先準備插頭片坯料備用； 然后使用matlab軟件進行設計車床的走刀順序和進刀的程度； 同時計算隨著不同的溫度變化時候，坯料的熱脹冷縮程度； 把坯料放在車床的夾具上，使用傳感器測量坯料在旋轉過程中的表面位置，然后反饋給計算機； 車床的進刀量按照計算機的軟件計算的輸出數據進行； 車床的工作完成以后，將工件移動到磨床上，進行表面磨加工； 磨加工使用砂輪進行，誤差保持在0.9微米之間，光潔度0.4微米之間；然后進行鍛壓，鍛壓的壓力30mpa，得到材質緊密的插頭片。【專利摘要】一種插頭片的制作方法，包括下列步驟：首先準備插頭片坯料備用。然后使用matlab軟件進行設計車床的走刀順序和進刀的程度。計算隨著不同的溫度變化時候，坯料的熱脹冷縮程度。把坯料放在車床的夾具上，使用傳感器測量坯料在旋轉過程中的表面位置，然后反饋給計算機。車床的進刀量按照計算機的軟件計算的輸出數據進行。車床的工作完成以后，將工件移動到磨床上，進行表面磨加工。磨加工使用砂輪進行，誤差保持在0.5-1.9微米之間，光潔度0.3-0.9微米之間。然后進行鍛壓，鍛壓的壓力20-40mpa，得到材質緊密的插頭片。可以更加精確的定位和計算，提高了加工精度，延長了使用壽命，有利于機械設備更好的發揮作用。【IPC分類】G05B19/418, H01R13/02, B23P23/04【公開號】CN105345478【申請號】CN201510792714【專利技術人】劉博文 【申請人】劉博文【公開日】2016年2月24日【申請日】2015年11月18日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種插頭片的制作方法，其特征在于包括下列步驟：首先準備插頭片坯料備用；然后使用matlab軟件進行設計車床的走刀順序和進刀的程度；同時計算隨著不同的溫度變化時候，坯料的熱脹冷縮程度；把坯料放在車床的夾具上，使用傳感器測量坯料在旋轉過程中的表面位置，然后反饋給計算機；車床的進刀量按照計算機的軟件計算的輸出數據進行；車床的工作完成以后，將工件移動到磨床上，進行表面磨加工；磨加工使用砂輪進行，誤差保持在0.5?1.9微米之間，光潔度0.3?0.9微米之間；然后進行鍛壓，鍛壓的壓力20?40mpa，得到材質緊密的插頭片。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉博文，
申請(專利權)人：劉博文，
類型：發明
國別省市：遼寧;21
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