本發明專利技術公開了一種防水防潮電子紙帶專用原紙及其制備方法，其特征在于，對紙漿纖維進行疏解和分絲帚化，然后再進一步分絲和切斷，使紙漿打漿度達到45°SR—48°SR，纖維濕重降低至5.5g—8.0g；在每層內添加抗水防潮性組合物，相對于紙漿纖維100份，加入1.0%—2.5%抗水防潮性組合物，抗水防潮性組合物包括：0.15±0.015%濕強劑PAE，0.50±0.05%脂松香或烷基烯酮二聚體（AKD）、0.10±0.01%硅、氟類聚合物，0.15±0.015%碳酸鋯胺；本發明專利技術利用磨漿處理和在紙漿內添加和紙表面涂覆抗水防潮性功能化學品，使其表面吸水性、邊滲透指標比市場上同類產品低，抗水防潮性能最佳。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于電子信息材料
，具體涉及微電子
用于片式電子元器 件封裝的。
技術介紹
隨著電器的小型化發展，對電子元器件的微型化要求越來越高，當尺寸較大時用 塑料載帶尚可，但在尺寸更小時，塑料載帶的生產就非常困難了，其尺寸精度難于保證，特 別是在打孔時四周的倒角難于消除，這在小尺寸時顯得特別明顯，尤其重要的是，塑料制品 的靜電難于消除，給元器件的取用工藝帶來困難，因此，用紙質載帶作為微型片式電子元件 的封裝載體是電子元器件微型化發展的必然趨勢，。 -般電子專用紙帶原紙用于分切加工為寬度8mm、12mm或其他寬度規格電子專用 紙帶，然后進行打孔和裝填、封裝電子元器件，電子專用紙帶在打孔和后續在SMT編帶機上 封裝電子元件過程中均需要穿過打孔模具及紙帶導槽，現有的打孔機和編帶機，其模具和 紙帶導槽在厚度方向上的間隙一般在"標準厚度+5%"，而在電子專用紙帶的生產中厚度 標準一般控制在"標準厚度±2. 5% -3. 4%"，例如：0. 60mm厚度電子專用紙帶原紙生產中 一般控制厚度在〇. 60mm±0. 02mm ;0. 95mm厚度電子專用紙帶原紙生產中一般控制厚度在 0. 95mm±0. 03mm，想再縮小控制范圍已很困難。因此要求電子專用紙帶原紙厚度變化率必 須< 1. 5%，后續加工的電子專用紙帶才能順利通過打孔模具和紙帶導槽，完成電子元件的 封裝。現技術生產的電子專用紙帶原紙在高溫高濕天氣環境及溫濕度管控不好的情況下， 分切加工的電子專用紙帶厚度變化率會> 1. 5%，甚至達到5% - 8%，在打孔或后續編帶 過程中卡在模具或紙帶導槽內，造成質量事故，從而影響客戶的使用。經試驗驗證，當滿足 表面吸水性（可勃法2min) < 28g/m2'邊滲透< 0. 50kg/m2時才能保證一般儲存條件下電子 專用紙帶厚度變化率< 1. 5%。 可見，電子專用紙帶原紙在使用過程中對其厚度變化要求較為苛刻，要求該產品 在各種環境下的厚度變化必須穩定，特別是在高溫高濕環境下不能使由纖維素纖維原料制 造的電子專用紙帶原紙吸水膨脹。鑒于電子專用紙帶原紙內水分含量不同，會不同程度地 影響紙張厚度的變化，因此，在不影響產品正常使用的情況下，使電子專用紙帶原紙產品中 的水分含量最低，同時防止外界液體滲入，保持紙板厚度變化率最低，是解決電子專用紙帶 原紙防水防潮等關鍵性技術問題。 目前，國際上電子專用紙帶原紙主要產地集中在日本和韓國。國內生產片式元件 的工廠所使用的電子專用紙帶原紙大多是從日本和韓國進口，且日本產品的質量優于韓 國。申請人作為國內唯一一家生產電子專用紙帶原紙產品的企業，也是行業標準起草單位 (行業標準QB/T 4895-2015《載帶封裝用紙板》已于2015年7月份正式公布實施）。經用 戶使用認為該產品質量同樣優于韓國，但目前與日本產品還有差距。 如日本愛媛縣大王制紙株式會社申請的《載物帶原紙以及載物帶》 CN200410031888. 1，提供一種紙厚變化小、不會使作業效率變差的載物帶原紙以及載物帶； 使質量變化率CV (= (SPA - SPB )/SB X 100)小于20質量％。在此，SPA是將厚 度為20 μ m的聚酯薄膜粘貼在將載物帶原紙裁剪成8. OX 150mm得到的試片的整個兩表面 上、在濕度50% RH的條件下、在23°C的蒸餾水中浸漬2小時后的質量，SPB是在蒸餾水中 浸漬前的質量，SB是試片的質量。 申請人針對提高紙板質量的技術攻關從來就沒停止過，如旨在提高紙板的層間結 合強度，增加了粘合劑與紙漿纖維間的鍵合點和鍵合力，從而大大提高了紙板層間的結合 強度的CN201210333283. 2《一種高紙板層間結合強度的厚紙板的制備方法》；如通過增加 了與紙漿纖維間的鍵合點和鍵合力，提高了紙板層間的結合強度、挺度及紙板的抗潮性的 CN201310022640. 8《一種高層間結合強度高挺度薄紙板的制造方法》；又如：使紙板具有較 高的層間結合強度、表面強度和挺度，沖孔時纖維更容易被切斷而減少毛肩產生，以達到電 子專用紙帶原紙的質量要求的CN201410290880. 0《一種電子專用紙帶原紙及制備方法》;再 如：主要解決因濕紙板透氣性降低而造成紙板起泡分層的問題的CN201410390167. 3《一種 電子專用紙帶原紙制備過程中的層間粘合方法及層間粘合劑》。 基于我國現生產的紙和紙板產品中約有90%左右的產品需要施膠、涂布或加入濕 強劑等多種化學品，其主要目的是防止紙和紙板表面、內部及側面被水、油等液體物質的滲 入及擴散。考慮到電子專用紙帶原紙產品的主要原料是植物纖維素纖維，纖維素纖維具有 吸收液體的性能，纖維素很容易吸水吸潮，纖維素纖維會隨著水分含量的變化而膨脹和收 縮。因此由纖維素纖維為主要原料制成的紙板也會隨著相對濕度的變化膨脹和收縮。開 展了電子專用紙帶原紙產品中防水防潮性能的攻關研究，尋找環保型綠色性價比最佳的防 水防潮性能配方，為解決預防由纖維素纖維為主要原料制成的紙板吸收水分這一造紙工業 面臨的世界性難題，達到甚至超過日本同類型產品質量水平，或國際領先水平，顯得尤為迫 切。
技術實現思路
本專利技術的目的是在于篩選出最佳的防水防潮化學品復配配方及最佳應用工藝技 術條件，提供。 本專利技術技術方案之一： 一種防水防潮電子紙帶專用原紙，具有2層或2層以上抄紙結構，紙厚為0. 20mm 或0. 20mm以上，對紙漿纖維進行疏解和分絲帚化，然后再進一步分絲和切斷，使紙漿打漿 度達到45° SR - 48° SR，纖維濕重降低至5. 5g - 8. Og ;在每層內添加抗水防潮性組合物， 相對于紙漿纖維100份，加入1. 〇% - 2. 5%抗水防潮性組合物，抗水防潮性組合物包括： 0.15±0.015%濕強劑PAE，0.50±0.05%脂松香或烷基烯酮二聚體（AKD)、0.10±0.01% 硅、氟類聚合物，0. 15±0. 015%碳酸鋯胺。 優選：所述硅、氟類聚合物為氨基硅油、二甲基硅油、含氫硅油、聚醚硅油、羥基硅 油乳液、丙烯酸氟化羥酯聚合物中的一種或幾種。 優選：防水防潮電子紙帶專用原紙采用檢測方法標準表面吸水性按GB/T1540進 行測定，浸水時間為2min ;邊滲透采用QB/T4032-2010《紙杯原紙》產品試驗方法5. 14邊滲 透測定方法；厚度采用GB/T451. 3進行測定，高溫高濕測定采用可調節溫度及濕度的高溫 高濕儀進行檢測；其邊滲透< 〇· 50kg/m2,表面吸水性（可勃法2min) < 28g/m2。 優選：在紙層間噴淋層間粘合齊II，層間粘合劑的噴淋量為0. 2g/m2 - 0. 5g/m2,所述 層間粘合劑是以變性淀粉為主，配加 I. 5±0. 15%淀粉量的高分子聚合物樹脂復合粘合劑 復混而成； 高分子聚合物樹脂優選聚丙烯酰胺高分子聚合物或聚乙烯醇樹脂。 優選：在紙的表、背面涂布一層表面處理劑，涂布量為3g/m2-5g/m 2;表面處理劑 為聚乙烯醇2. 0±0. 2%，表面施膠淀粉4. 5±0. 45%，丙烯酸酯共聚物0. 80±0. 08%，氰乙 基殼聚糖0.02 ±0.0本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種防水防潮電子紙帶專用原紙，具有2層或2層以上抄紙結構，紙厚為0.20mm或0.20mm以上，其特征在于，對紙漿纖維進行疏解和分絲帚化，然后再進一步分絲和切斷，使紙漿打漿度達到45°SR—48°SR，纖維濕重降低至5.5g—8.0g；在每層內添加抗水防潮性組合物，相對于紙漿纖維100份，加入1.0%—2.5%抗水防潮性組合物，抗水防潮性組合物包括：0.15±0.015%濕強劑PAE，0.50±0.05%脂松香或烷基烯酮二聚體（AKD）、0.10±0.01%硅、氟類聚合物，0.15±0.015%碳酸鋯胺。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：姜兆宏，
申請(專利權)人：江西弘泰電子信息材料有限公司，
類型：發明
國別省市：江西;36
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