一種利用水泥生產線改造生產活性石灰的方法技術

本發明專利技術涉及一種利用水泥生產線改造生產活性石灰的方法，通過簡單工藝系統改造，使原有水泥生產線既可生產水泥又可生產活性石灰的工藝，可根據市場情況自由切換；本發明專利技術適應當前水泥產能過剩的經濟形勢，可以幫助企業減小經營風險，多元化經營，增加企業市場競爭能力，并且具有投資小、改造快、產量大、轉產快的特點；可以充分利用水泥線原有的設備和系統，一次投資較低，且水泥廠可以根據市場情況靈活選擇生產水泥或活性石灰；由于水泥線的生產規模遠大于活性石灰生產線的規模，本發明專利技術可以在較小的水泥線上實現較大的活性石灰產量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及活性石灰生產
，具體的說是。
技術介紹
活性石灰廣泛用于鋼鐵、建材、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙等行業，是一種用途非常廣泛的材料。石灰是在各種窯中在一定溫度下煅燒以碳酸鈣為主要成分的石灰巖原料而制得的。在煅燒過程中，碳酸巖原料分解為氧化鈣、氧化鎂和二氧化碳氣體，0)2和燃料的燃燒產物一齊排出，氧化鈣則在煅燒后從窯內卸出。生產石灰的窯爐種類很多，立窯和回轉窯是最常用的石灰煅燒窯。回轉窯生產石灰的工藝過程如下:經過破碎篩分的石灰石15?40mm進入預熱器預熱900°C左右，然后進入到回轉窯內進行煅燒煅燒溫度1200~1350°C，煅燒后的物料進入冷卻器進行冷卻冷卻至環境溫度，成品經過篩分即可出廠。現有的水泥生產工藝與活性石灰的生產工藝具有相似相通的地方。水泥工業經過十多年的快速發展，2014年水泥產量達24.76億噸，水泥產能過剩嚴重。隨著國內國外市場需求萎靡，國內產業結構的調整，水泥價格不斷降低，水泥企業經營困難。如何利用水泥生產線改造生產活性石灰，從而使企業面對市場靈活經營，規避市場風險，成為一個亟待解決的問題。
技術實現思路
針對上述如何利用水泥生產線改造生產活性石灰，從而使企業面對市場靈活經營，規避市場風險的問題，本專利技術提供。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案為: ，具體生產步驟如下所述: 步驟一:將生產活性石灰所需的物料通過皮帶機I送入鎖風閥中，然后通過高溫切斷閥送到水泥預熱器C5下料管處，然后進入窯尾煙室，物料進入干燥預熱分解階段，此處來自窯頭的熱氣體溫度為900°C ; 步驟二:窯尾煙室中的物料進入回轉窯，煤粉通過窯頭噴煤燃燒器噴入回轉窯，關閉三次風管上的電動閘板閥，窯尾不需要噴煤粉，物料的分解溫度、煅燒溫度分別為:800-900 °C、1200-1350 °C，隨著回轉窯的旋轉，物料向篦冷機方向流動，物料出回轉窯時的溫度為1000~1150°C，二次空氣的溫度為700~1050°C ； 步驟三:煅燒后的物料出回轉窯進入篦冷機，在篦冷風機的冷卻下，隨篦冷機運動，出篦冷機的物料被冷卻至環境溫度，篦冷機尾部排出廢氣溫度為200~300°C ; 步驟四:出篦冷機的物料進入槽式輸送機，經槽式輸送機輸送到水泥熟料庫頂，在庫頂設置一個三通物料閥I，下接皮帶輸送機II與原水泥系統分離，皮帶輸送機II輸送的物料送至活性石灰成品儲存與發運車間； 所述步驟二中回轉窯按功能可分為預熱帶、過渡帶、燒成帶和冷卻帶，各帶占回轉窯的長度比例分別為:35%~50%、10%~25%、20%~30% 和 5%~10% ； 所述步驟二中物料煅燒過程中窯尾產生的廢氣，由原水泥廢氣處理系統過濾后排出，生產中打開窯尾高溫風機，窯尾煙室氣流沿分解爐、預熱器、增濕系統經窯尾高溫風機進入窯尾袋收塵器除塵，除塵后的氣體經窯尾廢氣排風機從煙囪中排出；窯尾袋收塵器排出的除塵灰進入FU拉鏈機II1、FU拉鏈機IV，在FU拉鏈機IV的出口設置一個三通物料閥II，下接緩沖倉，與原水泥系統分離，除塵灰經卸料斜槽輸送至散裝機裝運出廠； 所述步驟三中篦冷機尾部廢氣，沿原水泥系統排出，廢氣進入窯頭袋收塵器除塵，除塵后的氣體經窯頭廢氣排風機從煙囪中排出，窯頭袋收塵器排出的除塵灰進入FU拉鏈機1、FU拉鏈機II，經FU拉鏈機II進入槽式輸送機； 所述步驟四中的三通物料閥I為三通電動物料閥； 所述步驟一中生產活性石灰所需的物料采用生產水泥的原料石灰石，此石灰石的粒徑為 5—5Omm ； 所述三通物料閥II為三通電動物料閥。本專利技術的有益效果: 本專利技術提供的利用水泥生產線改造生產活性石灰的方法，通過簡單工藝系統改造，使原有水泥生產線既可生產水泥又可生產活性石灰的工藝，可根據市場情況自由切換；本專利技術適應當前水泥產能過剩的經濟形勢，可以幫助企業減小經營風險，多元化經營，增加企業市場競爭能力，并且具有投資小、改造快、產量大、轉產快的特點； 本專利技術提供的利用水泥生產線改造生產活性石灰的方法，可以充分利用水泥線原有的設備和系統，一次投資較低，且水泥廠可以根據市場情況靈活選擇生產水泥或活性石灰；由于水泥線的生產規模遠大于活性石灰生產線的規模，本專利技術可以在較小的水泥線上實現較大的活性石灰產量。【附圖說明】圖1為本專利技術工藝流程總圖； 圖2為本專利技術工藝流程圖分割圖一； 圖3為本專利技術工藝流程圖分割圖二 ； 圖4為本專利技術工藝流程圖分割圖三； 圖5為本專利技術工藝流程圖分割圖四； 圖6為2500t/d新型干法水泥生產線轉產生產400t/d活性石灰工藝參數控制總圖； 圖7為圖6的分割圖一； 圖8為圖6的分割圖二； 圖9為圖6的分割圖三； 附圖標記:1、皮帶機I，2、鎖風閥，3、高溫切斷閥，4、回轉窯，5、篦冷機，6、篦冷風機，7、槽式輸送機，8、三通物料閥I，9、皮帶機11，10、噴煤燃燒器，11、電動閥門I，12、窯頭袋收塵器，13、窯頭廢氣排風機，14、FU拉鏈機I，15、FU拉鏈機II，16、電動閘板閥，17、電動閥門II，18、窯尾高溫風機，19、電動閥門III，20、窯尾袋收塵器，21、窯尾廢氣排風機，22、FU拉鏈機III，23、FU拉鏈機IV，24、三通物料閥II，25、緩沖倉，26、卸料斜槽，27、散裝機，28、煙囪， 29、三次風管，30、窯尾煙室，31、增濕系統，32、預熱器，33、分解爐。【具體實施方式】下面結合【具體實施方式】對本專利技術做進一步的闡述。如圖所示:，具體生產步驟如下所述: 步驟一:將生產活性石灰所需的物料通過皮帶機I I送入鎖風閥中2，然后通過高溫切斷閥3送到水泥預熱器C5下料管處，然后進入窯尾煙室30，物料進入干燥預熱分解階段，此處來自窯頭的熱氣體溫度為900°C ; 步驟二:窯尾煙室30中的物料進入回轉窯4，煤粉通過窯頭噴煤燃燒器10噴入回轉窯4，關閉三次風管29上的電動閘板閥16，窯尾不需要噴煤粉，物料的分解溫度、煅燒溫度分別為:800-9000C、1200-1350°C，隨著回轉窯4的旋轉，物料向篦冷機5方向流動，物料出回轉窯4時的溫度為1000~1150°C，二次空氣的溫度為700~1050°C ； 步驟三:煅燒后的物料出回轉窯4進入篦冷機5，在篦冷風機6的冷卻下，隨篦冷機5運動，出篦冷機5的物料被冷卻至環境溫度，篦冷機5尾部排出廢氣溫度為200~300°C ；步驟四:出篦冷機5的物料進入槽式輸送機7，經槽式輸送機7輸送到水泥熟料庫頂，在庫頂設置一個三通電動物料閥，下接皮帶輸送機II 9與原水泥系統分離，皮帶輸送機II 9輸送的物料送至活性石灰成品儲存與發運車間。生產活性石灰所需的物料當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用水泥生產線改造生產活性石灰的方法，其特征在于，具體生產步驟如下所述：步驟一：將生產活性石灰所需的物料通過皮帶機Ⅰ（1）送入鎖風閥中（2），然后通過高溫切斷閥（3）送到水泥預熱器C5下料管處，然后進入窯尾煙室（30），物料進入干燥預熱分解階段，此處來自窯頭的熱氣體溫度為900℃；步驟二：窯尾煙室（30）中的物料進入回轉窯（4），煤粉通過窯頭噴煤燃燒器（10）噴入回轉窯（4），關閉三次風管（29）上的電動閘板閥（16），窯尾不需要噴煤粉，物料的分解溫度、煅燒溫度分別為：800~900℃、1200~1350℃，隨著回轉窯（4）的旋轉，物料向篦冷機（5）方向流動，物料出回轉窯（4）時的溫度為1000~1150℃，二次空氣的溫度為700~1050℃；步驟三：煅燒后的物料出回轉窯（4）進入篦冷機（5），在篦冷風機（6）的冷卻下，隨篦冷機（5）運動，出篦冷機（5）的物料被冷卻至環境溫度，篦冷機（5）尾部排出廢氣溫度為200~300℃；步驟四：出篦冷機（5）的物料進入槽式輸送機（7），經槽式輸送機（7）輸送到水泥熟料庫頂，在庫頂設置一個三通物料閥Ⅰ（8），下接皮帶輸送機Ⅱ（9）與原水泥系統分離，皮帶輸送機Ⅱ（9）輸送的物料送至活性石灰成品儲存與發運車間。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王新博，師華東，周志華，何汪海，張平，魏永杰，劉明亮，謝彥君，魏成玉，蘇華偉，許勇，
申請(專利權)人：中信重工機械股份有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41