本發明專利技術屬于低合金高強度管線鋼板制造系統技術領域，涉及到一種低溫韌性優異的厚規格管線鋼板的制造系統。包括鐵水KR脫硫處理設備，其連接脫磷轉爐裝置，脫磷轉爐裝置連接CAS-OB精煉設備，其連接LF和RH爐外精煉裝置，上述爐外精煉裝置連接大板坯連鑄機，上述大板坯連鑄機連接步進梁式板坯加熱爐，其連接粗軋裝置，上述粗軋裝置連接冷卻裝置，冷卻裝置連接可逆精軋機，上述精軋機連接矯直裝置。本技術方案突破超厚規格(35mm)管線鋼止裂韌性性能差限制國內外管線產品質量等級進一步提高的瓶頸。
【技術實現步驟摘要】
:本專利技術屬于低合金高強度管線鋼板制造系統
，涉及到一種低溫韌性優異的厚規格管線鋼板的制造系統。
技術介紹
:隨著中國經濟快速發展，國家對石油天然氣能源需求量越來越大。所以，為提高輸送效率，管道輸送壓力和管徑不斷增加，同時，為提高管道輸送安全性，設計者提高了能源輸送管道的壁厚。目前，市場對多35mm厚規格管線鋼需求呈明顯上升趨勢，特別是隨著中石化新粵浙江管線項目和中俄東線管線項目的陸續開工，為提高輸氣效率和石油輸送的安全性能，厚規格高韌性指標等綜合性能要求的系列管線鋼更是成為國內外專家關注和研究的熱點。但是按照目前的工藝生產的管線鋼原材料的夏比沖擊性能和動態撕裂韌性(DWTT)隨壁厚的增加，其夏比沖擊性能指標和抗動態止裂韌性能力呈下降趨勢，并且，鋼板厚度效應對低溫夏比沖擊功和DWTT性能合格率影響明顯，同時，超厚規格管線鋼中的夾雜物比較高，管線鋼超低P、S鋼煉鋼水平；另外，厚規格管線鋼落錘性能對全厚度組織均勻性要求非常高，需要對冶煉工藝、乳制規程和冷卻模型一系列關鍵技術要求嚴格，而目前的工藝中管線鋼的組織均勻性還達不到要求。
技術實現思路
:本專利技術的目的在于克服上述技術上的缺陷，提供一種能夠制造出低溫韌性優異的超厚規格管線鋼板的系統。本專利技術的技術方案為:一種低溫韌性優異的超厚規格管線鋼板制造系統，包括鐵水KR脫硫處理設備，所述鐵水KR脫硫處理設備連接脫磷轉爐裝置，所述脫磷轉爐裝置連接CAS-0B精煉設備，所述CAS-0B精煉設備連接LF和RH爐外精煉裝置，所述LF和RH爐外精煉裝置連接大板坯連鑄機，所述大板坯連鑄機連接步進梁式板坯加熱爐，所述步進梁式板坯加熱爐連接粗乳裝置，所述粗乳裝置連接冷卻裝置，所述冷卻裝置連接可逆精乳機，所述精乳機連接矯直裝置；所述的粗乳裝置包括四輥式粗乳機，鋼板待溫軌道，溫度自動控制系統裝置及高壓水除磷裝置，其中所述四輥式粗乳機連接鋼板待溫軌道，所述鋼板待溫軌道設置溫度自動控制系統，所述的鋼板待溫軌道連接高壓水除磷裝置，所述高壓水除磷裝置連接四輥式粗乳機；所述的矯直裝置，包含液壓預矯直機，MULPIC冷卻裝置和階梯式矯直機，其中所述液壓預矯直機連接MULPIC冷卻裝置，所述MULPIC冷卻裝置連接階梯式矯直機。所述的脫磷轉爐裝置包括兩個頂底復吹轉爐。所述頂底復吹轉爐為1#210頂底復吹轉爐和2#轉頂底復吹轉爐。所述大板坯連鑄機設置有雙碟式電磁攪拌器和/或三環式電磁攪拌器；所述的冷卻裝置，包含工作輥空冷軌道，所述工作輥空冷軌道連接垂簾式水幕冷卻裝置，所述垂簾式水幕冷卻裝置連接工作輥空冷軌道；該系統還包括低溫庫恒溫回火箱，所述階梯式矯直機連接所述低溫回火箱；該系統還包括超聲波探傷儀，所述低溫回火箱連接所述超聲波探傷儀；該系統還包括合金配料裝置，所述合金配料裝置連接所述鐵水KR脫硫處理設備。本專利技術的有益效果:利用雙碟式和三環式交叉電磁攪拌技術等多手段兼顧保障鋼質的純凈化，最大限度的為超厚規格管線鋼的生產提供“精料”;采用“超大壓下率乳制+鋼板充分返紅+循環高壓水冷卻”模式進行控制，循環4次，在細化奧氏體晶粒尺寸的同時有效消除鋼板內部織構，通過快速預矯直設備、階梯式矯直設備和自回火設備保證厚規格鋼板的板形，保證本專利技術鋼板具有優良的強度和低溫韌性和低溫止裂韌性的同時，具有高強度、高性能均勻性、良好焊接性等優良的綜合性能產品。本專利技術正是考慮到粗乳可能形成的鋼板各向異性，冶煉上創新應用雙轉爐法脫磷、雙聯法脫硫、交叉電磁攪拌技術保證鋼水的均勻性，并嚴格控制各關鍵元素的含量，得至IJ “精料”。乳制工藝上在對“精料”增大乳制壓下率的基礎上進行“超大壓下率乳制+鋼板充分返紅+循環高壓水冷卻”模式進行控制，消除織構，并配合預矯直設備、多路徑冷卻設備、階梯式矯直設備和自回火設備等一系列創新技術，得到性能優越且均勻的產品。【附圖說明】附圖1: 一種低溫韌性優異的超厚規格管線鋼板制造系統結構示意圖 其中1.合金自動配料裝置；2.鐵水KR脫硫處理設備；3.1#210頂底復吹轉爐；4.2#轉頂底復吹轉爐；5.CAS-0B精煉設備；6.LF和RH爐外精煉設備；7.大板坯連鑄機；8.三環式電磁攪拌器；9.雙碟式電磁攪拌器；10.步進梁式板坯加熱爐；11.四輥式粗乳機；12.鋼板待溫軌道；13.溫度自動控制系統；14.高壓水除磷裝置；15.工作輥空冷軌道；16.卷簾式水幕冷卻裝置；17.工作輥空冷軌道；18.四輥式可逆精乳機；19.液壓預矯直機；20.MULPIC冷卻裝置；21.階梯式矯直機；22.低溫庫恒溫回火箱；23超聲波探傷儀。 【具體實施方式】:一種低溫韌性優異的超厚規格管線鋼板制造系統，包括鐵水KR脫硫處理設備2，所述鐵水KR脫硫處理設備2連接脫磷轉爐裝置，所述脫磷轉爐裝置連接CAS-0B精煉設備5，所述CAS-0B精煉設備5連接LF和RH爐外精煉裝置6，所述LF和RH爐外精煉裝置6連接大板坯連鑄機7，所述大板坯連鑄機7連接步進梁式板坯加熱爐10，所述步進梁式板坯加熱爐10連接粗乳裝置，所述粗乳裝置連接冷卻裝置，所述冷卻裝置連接可逆精乳機18，所述精乳機18連接矯直裝置，所述的粗乳裝置包括四輥式粗乳機11，鋼板待溫軌道12，溫度自動控制系統13及高壓水除磷裝置14，其中所述四輥式粗乳機11連接鋼板待溫軌道12，所述鋼板待溫軌道12設置溫度自動控制系統13，所述的鋼板待溫軌道12連接高壓水除磷裝置14，所述高壓水除磷裝置14連接四輥式粗乳機11。所述的矯直裝置，包含液壓預矯直機19，MULPIC冷卻裝置20和階梯式矯直機21，其中所述液壓預矯直機19連接MULPIC冷卻裝置20，所述MULPIC冷卻裝置20連接階梯式矯直機21。所述的脫磷轉爐裝置包括1#210頂底復吹轉爐3和2#轉頂底復吹轉爐4。所述大板坯連鑄機7設置有雙碟式電磁攪拌器9和三環式電磁攪拌器8，所述的冷卻裝置，包含工作輥空冷軌道15，垂簾式水幕冷卻裝置16，和工作輥空冷軌道17，其中所述工作輥空冷軌道15連接垂簾式水幕冷卻裝置16，所述垂簾式水幕冷卻裝置16連接工作輥空冷軌道17。還包括低溫庫恒溫回火箱22，所述階梯式矯直機21連接所述低溫回火箱22。還包括超聲波探傷儀23，所述低溫回火箱22連接所述超聲波探傷儀23。還包括合金配料裝置1，所述合金配料裝置1連接所述鐵水KR脫硫處理設備2。工作流程:按權利要求1成分配比備料一鐵水KR脫硫處理一轉爐預脫磷一轉爐冶煉一CAS吹氬一LF+RH雙聯法精煉深脫硫一全程保護饒鑄一板還再加熱一4道次粗乳(乳制一鋼板充分返紅一循環尚壓水冷卻一再乳制模式)一空冷一水蒂緩冷一空冷一精乳一預矯直一多路徑冷卻一矯直一超低溫自回火一超聲波探傷工序。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出:對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術的保護范圍。【主權項】1.一種低溫韌性優異的超厚規格管線鋼板制造系統，包括鐵水KR脫硫處理設備，所述鐵水KR脫硫處理設備連接脫磷轉爐裝置，所述脫磷轉爐裝置連接CAS-OB精煉設備，所述CAS-OB精煉設備連接LF和RH爐外精煉裝置，所述LF和RH爐外精煉裝置連接大板坯連鑄機，所述大板坯連本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種低溫韌性優異的超厚規格管線鋼板制造系統，包括鐵水KR脫硫處理設備，所述鐵水KR脫硫處理設備連接脫磷轉爐裝置，所述脫磷轉爐裝置連接CAS?OB精煉設備，所述CAS?OB精煉設備連接LF和RH爐外精煉裝置，所述LF和RH爐外精煉裝置連接大板坯連鑄機，所述大板坯連鑄機連接步進梁式板坯加熱爐，所述步進梁式板坯加熱爐連接粗軋裝置，所述粗軋裝置連接冷卻裝置，所述冷卻裝置連接可逆精軋機，所述精軋機連接矯直裝置，其特征在于：所述的粗軋裝置包括四輥式粗軋機，鋼板待溫軌道，溫度自動控制系統裝置及高壓水除磷裝置，其中所述四輥式粗軋機連接鋼板待溫軌道，所述鋼板待溫軌道設置溫度自動控制系統，所述的鋼板待溫軌道連接高壓水除磷裝置，所述高壓水除磷裝置連接四輥式粗軋機。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉志剛，牛延龍，劉曉東，韓啟彪，于爽，夏佃秀，趙慧杰，鞠傳華，薛艷龍，喬孟平，
申請(專利權)人：山東鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37
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