水酶法提取大豆調和油及復合蛋白的方法技術

水酶法提取大豆調和油及復合蛋白的方法屬于植物油脂及蛋白加工技術領域，該方法包括以下步驟：（1）將大豆與花生按比例混合后脫皮、粉碎，然后進行擠壓膨化得膨化產物；（2）向酶解反應釜中加入水，蒸汽加熱后加入膨化產物得混合液，調節混合液pH后加入堿性蛋白酶進行酶解，酶解后離心得乳化油、水解液和殘渣；（3）對乳化油進行乙醇破乳后離心得游離油和固相；（4）將固相加入水解液后進行堿溶酸沉，然后離心得液相和沉淀；（5）對液相進行蒸汽破乳后離心得游離油，合并游離油即為大豆調和油，將沉淀干燥得復合蛋白；該方法工藝簡單、成本低，制得的大豆調和油具有濃郁的油香味，制得的復合蛋白功能性好，利于在食品工業中的應用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于植物油脂及蛋白加工
，主要涉及。
技術介紹
人們日常消費的食用油主要有:葵花籽油、花生油、大豆油、菜籽油等，一般都是由單一的原料加工獲得的油脂，常吃單一的食用油會導致某種或者幾種脂肪酸的攝入不足或者過量，從而使人體內的代謝平衡發生變化，引起各種各樣的疾病。科學合理均衡地攝入種類不同的脂肪酸，對維持組織的良好功能，保持持久的健康是必不可少的。傳統的制備調和油方法都是先將單一油脂提出后進行混合，再對混合油脂進行調配使其脂肪酸達到平衡，此方法工藝繁瑣，工業化生產時生產線過多，生產成本高，并且每次都要對每種油脂進行指標測定，工作量大。水酶法提取植物油是在20世紀70年代發展起來的一項新興提油技術，作為一種新興的植物油脂提取技術，是在機械破碎的基礎上，對油料組織以及脂蛋白、脂多糖等復合體進行酶解，從而使油脂游離出來。采用水酶法提取植物油脂過程中，能同時獲得油料中蛋白質。與傳統工藝相比，水酶法提油技術具有能耗低、環保、安全衛生，反應條件溫和，降解產物不會與提取物發生反應，油脂無溶劑殘留且品質好等優點，已在大豆、花生、亞麻籽和油茶籽等多種油料中得以應用。目前水酶法提油大多數只局限于實驗室研究，由于水酶法提油過程中存在酶制劑成本高、反應時間長、破乳困難等問題，很少能投入到生產實踐中，對水酶法的產業化應用研究很少。基于工業化生產的實際情況，本專利技術方法選用高蛋白低油的大豆和高油低蛋白的花生為生產原料，利用營養成分的互補，將二者按比例混合后，經水酶法提油工藝制備高品質的調和油及功能性復合蛋白，主要包括膨化、酶解、破乳、離心、干燥等工藝流程，為工業化連續生產大豆調和油及復合蛋白奠定理論基礎。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種，達到簡化工藝、降低成本、改善產品品質的目的。本專利技術所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的: ，該方法包括以下步驟:(1)將大豆與花生按比例混合，所述的大豆與花生質量比為1-3:1，混合后進行脫皮、粉碎處理，然后調節水分進行擠壓膨化處理得膨化產物，所述的物料含水率為18%，套筒溫度為95°C，螺桿轉速為llOr/min，模孔孔徑為20mm ;(2)向酶解反應釜中加入水，通入蒸汽進行加熱，所述的蒸汽加熱溫度為50-60°C，向加熱后的水中加入膨化產物進行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調節混合液初始pH為8.5，然后向混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶進行酶解，所述的加酶量為混合液質量的2.5-5%。，料液比為1:6-8，酶解時間為40-60min，酶解后采用三相臥式離心機進行離心分離得乳化油、水解液和殘渣；(3)向乳化油中加入乙醇進行破乳，所述的乙醇與乳化油體積比為1-5:1，乙醇破乳時間為20-40min，乙醇破乳后采用兩相臥式離心機進行離心分離得油相和固相，將油相進行減壓蒸餾得游離油，同時回收乙醇；(4)將固相加入水解液中混勻后進行堿溶酸沉，然后采用兩相臥式離心機進行離心分離得液相和沉淀；(5)向液相通入熱蒸汽進行破乳，所述的蒸汽溫度為110-130°C，蒸汽破乳時間為6-lOs，蒸汽破乳后采用碟片式離心機進行離心分離得游離油，合并游離油即為大豆調和油，將沉淀進行噴霧干燥得復合蛋白。所述的優選大豆與花生質量比為2:1。所述的優選蒸汽加熱溫度為55°C。所述的酶解優選參數為:加酶量為混合液質量的3.5%。，料液比1:7，酶解時間50mino所述的乙醇破乳優選參數為:乙醇與乳化油體積比3:1，乙醇破乳時間30min。所述的蒸汽破乳優選參數為:蒸汽溫度120°C，蒸汽破乳時間8s。本方法以大豆和花生為原料，采用擠壓膨化進行預處理，可以有效破壞物料細胞壁，同時使蛋白質適當變性，暴露出酶解位點，利于酶解作用。然后在酶解反應釜中對膨化產物進行酶解處理，酶解初始pH為蛋白酶最適酶解pH 8.5，隨著反應的進行，pH不斷下降，酶解結束時酶解液的pH達到中性，無需加酸中和，不會產生鹽，省去了脫鹽工藝。酶解后對乳化油進行乙醇破乳分離游離油，同時獲得固相蛋白，混入水解液中進行堿溶酸沉后進行離心分離，對液相進行蒸汽破乳得游離油，合并游離油即為大豆調和油，將沉淀進行噴霧干燥得到復合蛋白。該方法具有工藝簡單、酶用量少、成本低的特點。制得的大豆調和油營養全面，脂肪酸比例均衡，花生油的香味彌補了豆腥味，具有濃郁的油香味；制得的復合蛋白氨基酸組成更全面，大豆蛋白彌補了花生蛋白功能性差的缺點，利于在食品工業中的應用。【具體實施方式】，該方法包括以下步驟:(1)將大豆與花生按比例混合，所述的大豆與花生質量比為1-3:1，混合后進行脫皮、粉碎處理，然后調節水分進行擠壓膨化處理得膨化產物，所述的物料含水率為18%，套筒溫度為95°C，螺桿轉速為llOr/min，模孔孔徑為20mm ;(2)向酶解反應釜中加入水，通入蒸汽進行加熱，所述的蒸汽加熱溫度為50-60°C，向加熱后的水中加入膨化產物進行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調節混合液初始pH為8.5，然后向混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶進行酶解，所述的加酶量為混合液質量的2.5-5%。，料液比為1:6-8，酶解時間為40-60min，酶解后采用三相臥式離心機進行離心分離得乳化油、水解液和殘渣；(3)向乳化油中加入乙醇進行破乳，所述的乙醇與乳化油體積比為1-5:1，乙醇破乳時間為20-40min，乙醇破乳后采用兩相臥式離心機進行離心分離得油相和固相，將油相進行減壓蒸餾得游離油，同時回收乙醇；(4)將固相加入水解液中混勻后進行堿溶酸沉，然后采用兩相臥式離心機進行離心分離得液相和沉淀；(5)向液相通入熱蒸汽進行破乳，所述的蒸汽溫度為110-130°C，蒸汽破乳時間為6-lOs，蒸汽破乳后采用碟片式離心機進行離心分離得游離油，合并游離油即為大豆調和油，將沉淀進行噴霧干燥得復合蛋白。所述的優選大豆與花生質量比為2:1。所述的優選蒸汽加熱溫度為55°C。所述的酶解優選參數為:加酶量為混合液質量的3.5%。，料液比1:7，酶解時間50mino所述的乙醇破乳優選參數為:乙醇與乳化油體積比3:1，乙醇破乳時間30min。所述的蒸汽破乳優選參數為:蒸汽溫度120°C，蒸汽破乳時間8s。實施例1: 將大豆與花生按2:1的比例混合后進行脫皮、粉碎處理，然后調節水分，在物料含水率為18%、套筒溫度為95°C、螺桿轉速為1 lOr/min、模孔孔徑為20mm的條件下進行擠壓膨化處理得膨化產物；向酶解反應釜中加入水，通入55°C的蒸汽進行加熱，向加熱后的水中加入膨化產物進行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調節混合液初始pH為8.5，在料液比為1:7條件下向混合液中當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
水酶法提取大豆調和油及復合蛋白的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：（1）將大豆與花生按比例混合，所述的大豆與花生質量比為1?3:1，混合后進行脫皮、粉碎處理，然后調節水分進行擠壓膨化處理得膨化產物，所述的物料含水率為18%，套筒溫度為95℃，螺桿轉速為110r/min，模孔孔徑為20mm；（2）向酶解反應釜中加入水，通入蒸汽進行加熱，所述的蒸汽加熱溫度為50?60℃，向加熱后的水中加入膨化產物進行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調節混合液初始pH為8.5，然后向混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶進行酶解，所述的加酶量為混合液質量的2.5?5‰，料液比為1:6?8，酶解時間為40?60min，酶解后采用三相臥式離心機進行離心分離得乳化油、水解液和殘渣；（3）向乳化油中加入乙醇進行破乳，所述的乙醇與乳化油體積比為1?5:1，乙醇破乳時間為20?40min，乙醇破乳后采用兩相臥式離心機進行離心分離得油相和固相，將油相進行減壓蒸餾得游離油，同時回收乙醇；（4）將固相加入水解液中混勻后進行堿溶酸沉，然后采用兩相臥式離心機進行離心分離得液相和沉淀；（5）向液相通入熱蒸汽進行破乳，所述的蒸汽溫度為110?130℃，蒸汽破乳時間為6?10s，蒸汽破乳后采用碟片式離心機進行離心分離得游離油，合并游離油即為大豆調和油，將沉淀進行噴霧干燥得復合蛋白。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：江連洲，李楊，隋曉楠，王中江，齊寶坤，
申請(專利權)人：東北農業大學，
類型：發明
國別省市：黑龍江;23