一種粘合面粗糙的電抗器鐵芯結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種粘合面粗糙的電抗器鐵芯結構，包括至少兩個硅鋼件，該硅鋼件由多個層疊設置的硅鋼片組成，各硅鋼件之間設置有氣隙板，硅鋼件通過粘合劑與氣隙板固定連接。實際應用中，氣隙板與硅鋼件的粘合面為粗糙面，粗糙的粘合面可以涂抹更多的粘合劑，使氣隙板與硅鋼件可以更加穩固的連接，極大的降低了電抗器芯柱硅鋼片在交變的磁場中位移和振動而產生的噪聲。本實用新型專利技術結構巧妙，氣隙板與硅鋼件粘合的穩固性強，生產工藝簡單，不增加產品成本和體積，即可達到永久降低成品電抗器的噪音。

【技術實現步驟摘要】

本技術設及電抗器領域，尤其設及的是一種粘合面粗糖的電抗器鐵忍結構。
技術介紹
在現代化工業中，鐵忍電抗器作為電力電子領域不可或缺的重要部件，大量應用 于輸電電網的諧波抑制電路或功率補償電路中，同時也廣泛應用于電力機車、航海船舶、新 能源、IPS等領域的濾波電路、諧振電路或限流電路等。實際應用中，流過鐵忍電抗器的電 流不僅僅只是50化或60化的正弦波電流，而往往是含有豐富的諧波（150化~2曲Z)、高頻調 制波（1曲Z~20曲Z)等。由于鐵忍電抗器的結構化及其應用限定，電抗器在實際工作中會產 生各種各樣的噪音、異響、振動等，運是人們難W忍受的。 為了抑制鐵忍電抗器的噪音，專利號為200410096687.X的技術專利公開了 一種技術方案，在兩疊娃鋼片之間設置一個氣隙板，再利用膠水粘合固定，運種結構可W在 一定程度上減少層疊的娃鋼片在交變的磁場中由于振動、位移產生的噪聲。但是，該技術存 在W下不足：1、氣隙板采用陶瓷、玻璃或環氧板等，氣隙板表面光滑，粘合效果差，難W保證 環氧膠能持續的對層疊娃鋼片與氣隙板形成牢固結合，并渡過產品實際工作中的日積月累 的冷熱沖擊；2、粘合所用的環氧系或丙締酸系粘合劑在溫度交替變化時，粘合性能會降低， 尤其是在高溫環境下，粘合劑會出現軟化現象，此時電抗器的噪聲明顯上升；3、加工工藝繁 瑣，層疊娃鋼先浸漆固化，然后利用特定的設備將端部去漆，再涂環氧膠固化，最后產品再 整體浸漆處理。4、由于各落娃鋼件先采用絕緣漆固化成型，各娃鋼件的形狀已不能再改變， 若其中出現一落娃鋼件不為絕對的正方體，則整個忍柱無法緊固平整，使產品噪音激增。要 確保所有的娃鋼件均為絕對的正方體工藝難度會非常大。5、而為了容入更多的環氧膠，鐵 忍端面采用娃鋼片高度不一的結構，增大鐵忍的加工難度；同時，在電抗器的氣隙處，磁通 會集中從長的娃鋼片處流通，從而使氣隙處磁密不均勻，長的娃鋼片磁密倍增，此時產品噪 音會加劇增大。 因此，現有技術還有待于改進和發展。
技術實現思路
陽〇化]本技術的目的在于提供一種粘合面粗糖的電抗器鐵忍結構，旨在降低電抗器 的噪聲。 本技術的技術方案如下：一種粘合面粗糖的電抗器鐵忍結構，包括至少兩個 娃鋼件，該娃鋼件由多個層疊設置的娃鋼片組成，各娃鋼件之間設置有氣隙板，娃鋼件通過 粘合劑與氣隙板固定連接。實際應用中，氣隙板與娃鋼件的粘合面為粗糖面，粗糖的粘合面 可W涂抹更多的粘合劑，使氣隙板與娃鋼件可W更加穩固的連接，極大的降低了各娃鋼片 在交變的磁場中位移和振動而產生的噪聲。 優選的，娃鋼片的端面設置有毛刺（由加工工藝決定)，各娃鋼片層疊形成娃鋼件 后，各娃鋼片端面的毛刺方向一致。運種設置結構，一方面可W保證各娃鋼片之間層疊緊 密，基本無縫，提高疊片系數和產品一致性，加工得到的娃鋼件尺寸精度高，有利于提高產 品性能；另一方面，方向一致的毛刺可W更好的通過粘合劑與氣隙板粘合固定，有利于提高 娃鋼件和氣隙板粘合的穩固性，同時具有較好的降低成品電抗器噪聲的作用。 優選的，氣隙板與娃鋼件的粘合面設置有毛刺。毛刺的設置可W提高氣隙板與娃 鋼件的粘合度，有利于降低噪聲。實際應用中，毛刺分為雜亂分布型或方向一致型，經研究 發現，氣隙板的同一粘合面上的毛刺方向一致比雜亂的毛刺對于成品電抗器噪聲的削弱效 果更佳。更進一步的，要求氣隙板的同一粘合面上的毛刺方向和與其對應連接的娃鋼件中 娃鋼片的毛刺方向不一致(例如相反)，運時對于成品電抗器噪聲的削弱效果最佳。 實際應用中，氣隙板可為纖維絕緣板，經研究，經過特定雙面粗磨后的纖維絕緣板 表面具有較多的細小縫隙，而運些縫隙可W容納更多的粘合劑，使氣隙板和娃鋼件粘合更 加穩固。 本技術還公開了該粘合面粗糖的電抗器鐵忍結構的生產方法，包括W下步 驟： A、加工切割娃鋼片，每一件娃鋼片的切割方向一致，使娃鋼片切割得到的毛刺方 向一致。 B、將多個娃鋼片層疊形成娃鋼件，利用膠帶捆綁初步固定，得到的娃鋼件的粘合 面上各娃鋼片的毛刺方向一致。 C、根據尺寸要求對氣隙板進行特定雙面粗磨、裁剪，將粘合劑涂抹在裁剪得到的 氣隙板的兩個粘合面上，將娃鋼件和氣隙板連接固定，得到電抗器鐵忍結構。 實際應用中，采用專用設備對氣隙板進行特定的雙面粗磨，要求每次打磨的方向 一致，使打磨后形成的毛刺方向一致。 由于本技術采用纖維絕緣板，其表面甚至內部具有較多的細小縫隙，而運些 細小縫隙的存在會加大成品電抗器的噪聲，因此需要保證粘合劑完全將運些細小縫隙填 充。傳統的粘合劑一般采用環氧系或丙締酸系粘合劑，運些粘合劑的滲透效果差，無法滿足 表面粗糖的氣隙板的粘合要求，本技術提出一種針對粗糖面粘合的新型粘合劑，該粘 合劑不但粘合性能好，而且滲透力強，能快速滲入纖維絕緣板的細小縫隙中，同時該粘合劑 具有較好的耐熱性W及磁屏蔽性，十分適合電抗器鐵忍的生產使用。該粘合劑的成分按照 重量份計算，包括：環氧樹脂15~20份、皂芙提取物0. 5~1份、促進劑0. 5~1. 5份。該皂芙提 取物具有極好的潤滑性和流變性，同時具有一定的粘性，與環氧樹脂混合后，有助于提高環 氧樹脂的粘合性能，同時有助于環氧樹脂快速滲入纖維絕緣板的細小縫隙中，添加皂芙提 取物后的環氧樹脂的耐熱性能和磁屏蔽形均得到一定的加強。實際應用中，皂芙提取物的 制備方法如下：取皂芙樹果實，粉碎，加入質量為粉碎物5~8倍的清水，攬拌30分鐘后加熱 20分鐘，加熱溫度為55°C~7(TC，靜置冷卻至室溫，過濾得到皂芙提取物。 優選的，將娃鋼件和氣隙板連接后，置于溫度為55°C~65°C的環境中烘烤 30~60min，使粘合劑完全固化。實際應用中，烘烤溫度不宜過高，避免破壞皂芙提取物的活 性。 實際應用中，為提高環氧樹脂的固化效率，同時提高環氧樹脂與皂芙提取物的結 合程度，本技術的粘合劑中還添加促進劑，該促進劑為促進劑DMP-30、促進劑EP-184、 S乙醇胺、促進劑K-61B或促進劑CT-152X中的一種或多種混合。 本技術的有益效果：本技術結構巧妙，氣隙板與娃鋼件粘合的穩固性強， 有效減小或避免電抗器忍柱娃鋼片在交變的磁場中位移和振動而產生的噪聲。本技術 生產工藝簡單，不增加產品成本和體積，即可達到永久降低成品電抗器的噪音。【附圖說明】 圖1是本技術電抗器鐵忍結構的結構示意圖。 圖2是本技術未加粘合劑的電抗器鐵忍結構的側視圖。 圖3是已經粘合固定的電抗器鐵忍結構的側視圖。 圖4是具有多個娃鋼件的電抗器鐵忍結構簡圖。 圖5是利用電抗器鐵忍組裝得到的電抗器的結構示意圖。【具體實施方式】 為使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，W下參照附圖并舉實施 例對本技術進一步詳細說明。 陽〇2引實施例1 本實施例公開了一種粘合面粗糖的當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種粘合面粗糙的電抗器鐵芯結構，包括至少兩個硅鋼件，所述硅鋼件由多個層疊設置的硅鋼片組成，各硅鋼件之間設置有氣隙板，所述硅鋼件通過粘合劑與氣隙板固定連接，其特征在于，所述氣隙板與硅鋼件的連接面為粗糙面；所述硅鋼片的端面設置有毛刺，各硅鋼片層疊形成硅鋼件后，各硅鋼片端面的毛刺方向一致。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：冉瑞剛，
申請(專利權)人：廣東新昇電業科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44