一種玻璃鋼、碳纖維復合材料的修復方法技術

本發明專利技術公開了一種玻璃鋼、碳纖維復合材料的修復方法，包括以下步驟：步驟一，破損程度檢視；步驟二，選擇樹脂、增強材料；步驟三，修補區域處理；步驟四，增強材料裁剪；步驟五，樹脂調配；步驟六，涂膠敷料；步驟七，固化；步驟八，脫模；步驟九，打磨整理；步驟十，檢驗；該玻璃鋼、碳纖維復合材料的修復方法，可以實現由碳纖維符合材料制作的零部件的修復使用，可以節約大量資源、降低能源消耗、減少環境污染，對人類生存發展具有重大意義。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及符合材料修復應用
，具體為。
技術介紹
碳纖維復合材料:在復合材料大家族中，纖維增強材料一直是人們關注的焦點。自玻璃纖維與有機樹脂復合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強的復合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進，使復合材料領域呈現出一派勃勃生機。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復合材料。碳纖維主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐磨擦、導電、導熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。碳纖維是由含碳量較高，在熱處理過程中不熔融的人造化學纖維，經熱穩定氧化處理、碳化處理及石墨化等工藝制成的。碳纖維的主要用途是與樹脂、金屬、陶瓷等基體復合，制成結構材料。碳纖維增強環氧樹脂復合材料，其比強度、比模量綜合指標，在現有結構材料中是最高的。在密度、剛度、重量、疲勞特性等有嚴格要求的領域，在要求高溫、化學穩定性高的場合，碳纖維復合材料都頗具優勢。然而現有技術沒有一種修復方法可以實現玻璃鋼、碳纖維復合材料的修復作用，導致現有技術中的受損的玻璃鋼、碳纖維復合材料不能實現多次重復使用，造成資源的浪費；為彌補現有技術的不足，本專利技術進而設計一種新型的修復工藝為人們所使用。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案:，包括以下步驟:步驟一，破損程度檢視；步驟二，選擇樹脂、增強材料；步驟三，修補區域處理；步驟四，增強材料裁剪；步驟五，樹脂調配；步驟六，涂膠敷料；步驟七，固化；步驟八，脫模；步驟九，打磨整理；步驟十，檢驗； 其中在步驟一中，采用環境照明:為了有利于施工過程對作業面的檢視，工間應具備良好的照明或采光條件； 其中在步驟二中，根據原零部件材料性質選擇玻璃纖維或碳纖維作為修補用增強材料，兩種增強材料都有不同的類型，常用的有纖維絲、纖維布或纖維氈； 其中在步驟三中:對修補區域進行延伸打磨，小范圍修補可以視方便程度選擇正面、反面或兩面打磨，對于面積大形狀復雜的必須從反面打磨，以便正面可以布置模具；其中在步驟四中:根據延伸打磨的范圍和形狀裁剪頭層增強材料；逐層縮小周圈尺寸應根據打磨坡度決定，坡度越陸縮小的周圈尺寸越小，一般在5~10mm左右；增強材料的層數根據母材厚度決定； 其中在步驟五中: 成品雙組分環氧樹脂的調配，其樹脂和固化劑的比采用1:1配比，根據修復區域面積估計用量后調配，要求比例準確攪拌均勻；不飽和聚酯樹脂應根據用量一次性調配樹脂或者沒有添加促進劑或固化劑的樹脂，然后根據每次涂布量的大小從中取出適量樹脂按配比調入促進劑或固化劑； 其中在步驟六中: 對于輕度破損、修補區域造型簡單的零部件，可以在反面貼上鋁箔膠紙后進行涂布施工； 對于破損嚴重、造型復雜的零部件必須制作局部模具方能進行涂布施工，局部模具采用泡沫塑料或石膏在未受損的對應部位復樣制作，局部模具使用前應先涂刷脫模劑； 對于破損處有預埋件的須先做好準備，在涂布適當時候放置并準確定位； 其中在步驟七中:采用紅外線烤燈、烘箱或烘房對涂膠敷料后的零部件進行加熱固化，采用常溫固化時，必須24小時后才能進行打磨整理或運輸安裝；對于光敏膠粘結必須用紫外線燈照射固化； 其中在步驟八中:等到修補區域的樹脂完全固化后，再用脫模工具將零部件與模具分離； 其中在步驟九中:將步驟九中脫模后的零件用砂布、鋼絲刷、銼刀或其它工具對待粘合塑料表面進行的處理，粗化表面以提高基材的潤濕性和粘合力； 在步驟十中:對以上處理好的零件進行檢驗，檢驗合格的直接使用，檢驗不合格的進行修補區域處理及以下步驟；直至檢驗合格。作為本專利技術的進一步技術方案:所述的步驟一破損程度檢視步驟中，對于程度嚴重、形狀復雜的，進行局部模具復制處理后，再進入修補區域處理工藝。作為本專利技術的進一步技術方案:在所述的步驟三中:要根據破損程度、區域大小和材質厚度決定延伸打磨的范圍、深度和坡度；一般延伸打磨的范圍多20mm寬度；打磨最深處的深度多80%母材厚度；打磨坡度在打磨寬度內均勻形成。作為本專利技術的進一步技術方案:在所述的步驟四中:增強材料若是單向纖維布，裁剪時須注意強纖維方向應與零部件受力方向一致； 作為本專利技術的進一步技術方案:在所述的步驟五中，要求調配的樹脂要有合適的粘稠度，既要容易涂布又要防止其涂布后自然流滴。作為本專利技術的進一步技術方案:在所述的步驟六中，用專用涂布工具進行樹脂涂布和增強材料敷設，要求每層都涂布均勻、浸潤充分、氣泡排盡；按上述要求逐層施工，在室溫20~25°C下每層間隔時間應彡30分鐘。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是:該玻璃鋼、碳纖維復合材料的修復方法，可以實現由碳纖維符合材料制作的零部件的修復使用，可以節約大量資源、降低能源消耗、減少環境污染，對人類生存發展具有重大意義。【附圖說明】圖1為本專利技術的工藝流程圖。圖2為本專利技術的聚脂樹脂粘結劑配料表。【具體實施方式】下面將結合本專利技術的說明書附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術提供一種技術方案:，包括以下步驟:步驟一，破損程度檢視；步驟二，選擇樹脂、增強材料；步驟三，修補區域處理；步驟四，增強材料裁剪；步驟五，樹脂調配；步驟六，涂膠敷料；步驟七，固化；步驟八，脫模；步驟九，打磨整理；步驟十，檢驗； 其中在步驟一中，采用環境照明:為了有利于施工過程對作業面的檢視，工間應具備良好的照明或采光條件； 其中在步驟二中，根據原零部件材料性質選擇玻璃纖維或碳纖維作為修補用增強材料，兩種增強材料都有不同的類型，常用的有纖維絲、纖維布或纖維氈； 其中在步驟三中:對修補區域進行延伸打磨，小范圍修補可以視方便程度選擇正面、反面或兩面打磨，對于面積大形狀復雜的必須從反面打磨，以便正面可以布置模具； 其中在步驟四中:根據延伸打磨的范圍和形狀裁剪頭層增強材料；逐層縮小周圈尺寸應根據打磨坡度決定，坡度越陸縮小的周圈尺寸越小，一般在5~10mm左右；增強材料的層數根據母材厚度決定； 其中在步驟五中: 成品雙組分環氧樹脂的調配，其樹脂和固化劑的比采用1:1配比，根據修復區域面積估計用量后調配，要求比例準確攪拌均勻；不飽和聚酯樹脂應根據用量一次性調配當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃鋼、碳纖維復合材料的修復方法，包括以下步驟：步驟一，破損程度檢視；步驟二，選擇樹脂、增強材料；步驟三，修補區域處理；步驟四，增強材料裁剪；步驟五，樹脂調配；步驟六，涂膠敷料；步驟七，固化；步驟八，脫模；步驟九，打磨整理；步驟十，檢驗；其特征在于：????在步驟一中，采用環境照明：為了有利于施工過程對作業面的檢視，工間應具備良好的照明或采光條件；????在步驟二中，根據原零部件材料性質選擇玻璃纖維或碳纖維作為修補用增強材料，兩種增強材料都有不同的類型，常用的有纖維絲、纖維布或纖維氈；????在步驟三中：對修補區域進行延伸打磨，小范圍修補可以視方便程度選擇正面、反面或兩面打磨，對于面積大形狀復雜的必須從反面打磨，以便正面可以布置模具；????在步驟四中：根據延伸打磨的范圍和形狀裁剪頭層增強材料；逐層縮小周圈尺寸應根據打磨坡度決定，坡度越陡縮小的周圈尺寸越小，一般在5~10mm左右；增強材料的層數根據母材厚度決定；????在步驟五中：成品雙組分環氧樹脂的調配，其樹脂和固化劑的比采用1：1配比，根據修復區域面積估計用量后調配，要求比例準確攪拌均勻；不飽和聚酯樹脂應根據用量一次性調配樹脂或者沒有添加促進劑或固化劑的樹脂，然后根據每次涂布量的大小從中取出適量樹脂按配比調入促進劑或固化劑；????在步驟六中：????a）對于輕度破損、修補區域造型簡單的零部件，可以在反面貼上鋁箔膠紙后進行涂布施工；????b）對于破損嚴重、造型復雜的零部件必須制作局部模具方能進行涂布施工，局部模具采用泡沫塑料或石膏在未受損的對應部位復樣制作，局部模具使用前應先涂刷脫模劑；????c）對于破損處有預埋件的須先做好準備，在涂布適當時候放置并準確定位；????在步驟七中：采用紅外線烤燈、烘箱或烘房對涂膠敷料后的零部件進行加熱固化，采用常溫固化時，24小時后進行打磨整理或運輸安裝；對于光敏膠粘結必須用紫外線燈照射固化；????在步驟八中：等到修補區域的樹脂完全固化后，再用脫模工具將零部件與模具分離；????在步驟九中：將步驟九中脫模后的零件用砂布、鋼絲刷、銼刀或其它工具對待粘合塑料表面進行的處理，粗化表面以提高基材的潤濕性和粘合力；????在步驟十中：對以上處理好的零件進行檢驗，檢驗合格的直接使用，檢驗不合格的進行修補區域處理及以下步驟；直至檢驗合格。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊明證，肖志，吳成強，錢洪強，張仁澤，
申請(專利權)人：上海車功坊汽車服務有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31