本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高效采煤機(jī)用特種橡套軟電纜，纜芯包括動力線芯單元、控制線芯單元和地線線芯單元，控制線芯單元的導(dǎo)體絕緣線芯包括第二導(dǎo)體，第二導(dǎo)體的外側(cè)依次設(shè)置有金屬編織加強(qiáng)層、第二絕緣層和第三繞包層，導(dǎo)體絕緣線芯之間設(shè)置有填充層，填充層的外側(cè)依次設(shè)置有包覆層和第四繞包層；動力線芯單元、控制線芯單元和地線線芯單元的外側(cè)擠包內(nèi)護(hù)層，內(nèi)護(hù)層的外側(cè)設(shè)置纖維編織加強(qiáng)層，纖維編織加強(qiáng)層的外側(cè)擠包外護(hù)套。本發(fā)明專利技術(shù)的高效采煤機(jī)用特種橡套軟電纜在成纜時，纜芯外直接擠包內(nèi)護(hù)層，控制線芯單元具有兩層繞包層，能夠?qū)刂凭€芯單元中導(dǎo)體形成有效保護(hù)，本發(fā)明專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)能有效延長電纜使用壽命，可以極大增強(qiáng)抗拉能力。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于礦用軟電纜領(lǐng)域，涉及一種高效采煤機(jī)用特種橡套軟電纜。
技術(shù)介紹
隨著煤炭行業(yè)的機(jī)械化程度越來越高，煤炭行業(yè)對各種電纜的需求也在不斷增加，為了保障采煤安全，對各種用途的電纜安全可靠性提出了更高的要求。我國煤炭行業(yè)用的采煤機(jī)橡套軟電纜中的控制線芯易斷芯、使用壽命短，是制約采煤機(jī)生產(chǎn)效率的關(guān)鍵配套部件。采煤機(jī)電纜中的控制線芯主要起到信號監(jiān)控的作用，但電纜運(yùn)行過程中因受到頻繁彎曲、拉伸等多種機(jī)械應(yīng)力作用，易導(dǎo)致控制線芯的斷裂，控制線芯一旦斷芯，將失去監(jiān)控保護(hù)作用，并造成設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，嚴(yán)重影響了用戶的使用，給用戶造成很大損失。因此，采煤機(jī)電纜控制芯易斷芯、使用壽命短的問題一直是困擾煤炭行業(yè)和線纜企業(yè)的難題，雖然煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對控制線芯所用材料也作了專門規(guī)定，但仍沒有從根本上得到解決。因此，需要一種新的采煤機(jī)橡套軟電纜以解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的:本專利技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)中采煤機(jī)橡套軟電纜的缺陷，提供一種能有效延長電纜使用壽命的高效采煤機(jī)用特種橡套軟電纜。技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案: 一種高效采煤機(jī)用特種橡套軟電纜，包括纜芯，所述纜芯包括三根動力線芯單元、一根控制線芯單元和一根地線線芯單元，所述動力線芯單元包括第一導(dǎo)體，所述第一導(dǎo)體的外側(cè)依次設(shè)置有第一繞包層、第一絕緣層、第二繞包層和屏蔽層； 所述控制線芯單元包括四根導(dǎo)體絕緣線芯，所述導(dǎo)體絕緣線芯包括第二導(dǎo)體，所述第二導(dǎo)體的外側(cè)依次設(shè)置有金屬編織加強(qiáng)層、第二絕緣層和第三繞包層，所述導(dǎo)體絕緣線芯之間設(shè)置有填充層，所述填充層的外側(cè)依次設(shè)置有包覆層和第四繞包層； 所述地線線芯單元包括第三導(dǎo)體，所述第三導(dǎo)體的外側(cè)設(shè)置有第三絕緣層； 所述動力線芯單元、控制線芯單元和地線線芯單元的外側(cè)擠包內(nèi)護(hù)層，所述內(nèi)護(hù)層的外側(cè)設(shè)置纖維編織加強(qiáng)層，所述纖維編織加強(qiáng)層的外側(cè)擠包外護(hù)套，所述第一絕緣層、第二絕緣層和第三絕緣層均包括以下重量組份的原料:30份聚烯烴、15份有機(jī)硅交聯(lián)劑、15份二氧化硅、11份氫氧化硅、10份氫氧化鎂、6份氧化鐵、5份硫酸鋇、5份硅酸鎂、3份滑石粉、3份潤滑劑、4份抗氧劑、2份相容劑和1份有機(jī)硅流平劑。更進(jìn)一步的，所述第一繞包層為聚酯帶繞包層，所述第二繞包層為半導(dǎo)電棉布帶繞包層，所述屏蔽層為金屬和纖維編織屏蔽層。更進(jìn)一步的，所述內(nèi)護(hù)層的外側(cè)設(shè)置有凸起。在內(nèi)護(hù)層的外側(cè)設(shè)置凸起，凸起可以大幅增加內(nèi)護(hù)層與外護(hù)套之間的接觸面積，從而使外護(hù)套、纖維編織加強(qiáng)層和內(nèi)護(hù)層融為一體的能力大大增強(qiáng)，極大地增強(qiáng)抗拉能力，而且通過調(diào)節(jié)凸起的大小及間距可以有效調(diào)整電纜各個方向的抗拉能力。更進(jìn)一步的，所述凸起均勻分布在所述內(nèi)護(hù)層上。凸起均勻分布在內(nèi)護(hù)層上可以保證電纜各個方向上的抗拉能力的一致性。更進(jìn)一步的，在電纜的軸線方向上，相鄰所述凸起之間的距離為2_3cm ;在電纜的圓周方向上，相鄰所述凸起之間的距離為2-3cm。采用此間距，大小合適，對于電纜的抗拉能力增強(qiáng)效果最好。更進(jìn)一步的，所述第三繞包層和第四繞包層均為耐熱超滑薄膜隔離帶繞包層。在控制線芯上設(shè)置了雙層耐熱超滑薄膜隔離帶，增加了控制線芯的相對滑移性，使控制線芯在受力時能夠得到一定的緩沖，從而延長控制線芯的使用壽命。更進(jìn)一步的，所述內(nèi)護(hù)層為氯丁橡膠內(nèi)護(hù)層。其中，內(nèi)護(hù)層是指線芯成纜時，不再采用額外的其他填充料進(jìn)行填充，也不再在纜芯外繞包色帶材料，而是直接緊壓擠包氯丁橡膠內(nèi)護(hù)層，將各絕緣線芯的位置固定。更進(jìn)一步的，所述外護(hù)套為氯丁橡膠外護(hù)套。外護(hù)套是指直接緊壓擠包氯丁橡膠，從而使外護(hù)套、纖維編織加強(qiáng)層和內(nèi)護(hù)層融為一體，極大地增強(qiáng)抗拉能力。更進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)體和第二導(dǎo)體均為鍍錫銅絲股線復(fù)絞于芳綸絲中心股上形成。增強(qiáng)了控制線芯和動力線芯的強(qiáng)度且柔軟性，從而有效地避免了控制線芯導(dǎo)體被拉斷和彎斷。有益效果:本專利技術(shù)的高效采煤機(jī)用特種橡套軟電纜在成纜時，纜芯外直接擠包內(nèi)護(hù)層，控制線芯單元具有兩層繞包層，能夠?qū)刂凭€芯單元中導(dǎo)體形成有效保護(hù)，本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)能有效延長電纜使用壽命，可以極大增強(qiáng)抗拉能力。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)的高效采煤機(jī)用特種橡套軟電纜的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中:1、動力線芯單元，11、第一導(dǎo)體，12、第一繞包層，13、第一絕緣層，14、第二繞包層；15、屏蔽層，2、控制線芯單元，21、第二導(dǎo)體，22、金屬編織加強(qiáng)層，23、第二絕緣層，24、第三繞包層，25、填充層，26、包覆層，27、第四繞包層，3、地線芯單元，31、第三導(dǎo)體，32、第三絕緣層，4、內(nèi)護(hù)層，5、纖維編織加強(qiáng)層，6、外護(hù)套。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步說明。以下僅為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施方式，本專利技術(shù)的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本專利技術(shù)所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。請參閱圖1所示，本專利技術(shù)的一種高效采煤機(jī)用特種橡套軟電纜，包括纜芯，纜芯包括三根動力線芯單元1、一根控制線芯單元2和一根地線線芯單元3，動力線芯單元1包括第一導(dǎo)體11，第一導(dǎo)體11的外側(cè)依次設(shè)置有第一繞包層12、第一絕緣層13、第二繞包層14和屏蔽層15。第一導(dǎo)體11和第二導(dǎo)體21均為鍍錫銅絲股線復(fù)絞于芳綸絲中心股上形成。增強(qiáng)了控制線芯和動力線芯的強(qiáng)度且柔軟性，從而有效地避免了控制線芯導(dǎo)體被拉斷和彎斷。第一繞包層12為聚酯帶繞包層。第二繞包層14為半導(dǎo)電棉布帶繞包層。屏蔽層15為金屬和纖維編織屏蔽層。控制線芯單元2包括四根導(dǎo)體絕緣線芯，導(dǎo)體絕緣線芯包括第二導(dǎo)體21，第二導(dǎo)體21的外側(cè)依次設(shè)置有金屬編織加強(qiáng)層22、第二絕緣層23和第三繞包層24，導(dǎo)體絕緣線芯之間設(shè)置有填充層25，填充層25的外側(cè)依次設(shè)置有包覆層26和第四繞包層27。地線線芯單元3包括第三導(dǎo)體31，第三導(dǎo)體31的外側(cè)設(shè)置有第三絕緣層32。動力線芯單元1、控制線芯單元2和地線線芯單元3的擠包內(nèi)護(hù)層4，內(nèi)護(hù)層4的外側(cè)設(shè)置纖維編織當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高效采煤機(jī)用特種橡套軟電纜，其特征在于：包括纜芯，所述纜芯包括三根動力線芯單元（1）、一根控制線芯單元（2）和一根地線線芯單元（3），所述動力線芯單元（1）包括第一導(dǎo)體（11），所述第一導(dǎo)體（11）的外側(cè)依次設(shè)置有第一繞包層（12）、第一絕緣層（13）、第二繞包層（14）和屏蔽層（15）；所述控制線芯單元（2）包括四根導(dǎo)體絕緣線芯，所述導(dǎo)體絕緣線芯包括第二導(dǎo)體（21），所述第二導(dǎo)體（21）的外側(cè)依次設(shè)置有金屬編織加強(qiáng)層（22）、第二絕緣層（23）和第三繞包層（24），所述導(dǎo)體絕緣線芯之間設(shè)置有填充層（25），所述填充層（25）的外側(cè)依次設(shè)置有包覆層（26）和第四繞包層（27）；所述地線線芯單元（3）包括第三導(dǎo)體（31），所述第三導(dǎo)體（31）的外側(cè)設(shè)置有第三絕緣層（32）；所述動力線芯單元（1）、控制線芯單元（2）和地線線芯單元（3）的外側(cè)擠包內(nèi)護(hù)層（4），所述內(nèi)護(hù)層（4）的外側(cè)設(shè)置纖維編織加強(qiáng)層（5），所述纖維編織加強(qiáng)層（5）的外側(cè)擠包外護(hù)套（6）,所述第一絕緣層（13）、第二絕緣層（23）和第三絕緣層（32）均包括以下重量組份的原料：30份聚烯烴、15份有機(jī)硅交聯(lián)劑、15份二氧化硅、11份氫氧化硅、10份氫氧化鎂、6份氧化鐵、5份硫酸鋇、5份硅酸鎂、3份滑石粉、3份潤滑劑、4份抗氧劑、2份相容劑和1份有機(jī)硅流平劑。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：路永鳴，朱有明，杜娟，朱金鑫，苗福慶，錢永紅，
申請(專利權(quán))人：揚(yáng)州市金鑫電纜有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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