本實用新型專利技術提供一種復合纖維生產用蒸汽箱蒸汽壓力穩壓裝置，所述裝置包括：一蒸汽輸送管；一汽水分離器，進氣口接蒸汽輸送管；一過濾器，其進口與汽水分離器出氣口連通；一減壓閥，進口與過濾器出口連通；一電動切斷閥，其進口與減壓閥出口連通；一氣動控制閥，其進口與電動切斷閥出口連通，其出口分別與至少兩個蒸汽箱進氣口形成并聯連接，氣動控制閥上設有氣動執行器；一壓力感應器，設置于氣動控制閥與蒸汽箱之間管道上，并通過一壓力控制器與氣動控制閥上氣動執行器電聯接。所述裝置可有效控制蒸汽箱內的溫度波動，保證蒸汽箱內溫度穩定性，從而解決高性能醫療衛生用復合纖維產品抱合力的波動，提高產品性能的穩定性。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于復合纖維生產裝置領域，所生產的復合纖維可用于醫療衛生用品制造，具體地，涉及一種復合纖維生產用蒸汽箱蒸汽壓力穩壓裝置。
技術介紹
復合纖維(compositefiber)是多組分纖維(multicomponent fibers)的一種，是針對人造纖維品種的術語。在同一根纖維截面上存在兩種或兩種以上不相混合的聚合物纖維，這種纖維稱復合纖維。根據制造復合纖維兩種組分聚合物種類、組分以及在其橫截面上配置形式的不同，千姿百態變化，出現了數百種纖維品種?？筛鶕M截面和縱向排布情況，將復合纖維分為皮芯型、并列型、海島型和裂片型等。纖維具有三維立體卷曲、高蓬松性和覆蓋性，良好的導電性、抗靜電性和阻燃性。復合纖維需要采用特殊結構的復合紡絲機紡絲。主要用于毛線、毛毯、毛織物、保暖絮絨填充料、絲綢織物、非織造布、醫療衛生用品和特殊工作服等。復合纖維生產車間牽伸段卷曲機前使用蒸汽烘箱對醫療衛生用復合纖維產品進行加熱處理，通過控制蒸汽箱的加熱溫度使產品的抱合力符合質量指標要求。而蒸汽溫度受蒸汽壓力影響，因此，對蒸汽壓力大小的控制，即可實現對蒸汽溫度的控制，現有蒸汽箱蒸汽壓力控制裝置如圖1所示，包括通過管道依次連接的一蒸汽輸送管100、截止閥200、汽水分離器300、過濾器400及電動切斷閥500，手動針型閥600出口端分別通過兩條管路與兩蒸汽箱連通，兩條管路上分別設有一蒸汽閥700，所述汽水分離器300出水口接有一疏水器 800。蒸汽的壓力實際控制情況如下:蒸汽由二臺鍋爐通過管路提供，蒸汽輸送管100內蒸汽壓力在6Bar左右，蒸汽通過截止閥200 —汽水分離器300 —過濾器400 —電動切斷閥500 —手動針型閥600 —進入蒸汽箱。工作中通過調節手動針型閥600的開度大小使蒸汽壓力控制在0.5-4Bar之間(蒸汽溫度與壓力一一對應)，從而控制蒸汽箱的溫度，以滿足不同產品的工藝要求。當外界蒸汽壓力波動時，控制壓力非常不穩定(波動大)，蒸汽箱的溫度產生波動從而影響產品的抱合力。對于該套壓力控制裝置，因使用手動針型閥600來調節蒸汽加熱溫度/壓力，所以蒸汽的溫度/壓力波動較大，致使抱合力指標波動較大，操作人員需經常進行關注并及時通過調整蒸汽閥700的開啟大小來調整進入蒸汽箱的蒸汽量。抱合力的波動，同時也影響卷曲機的運行，使卷曲機容易掐絲停機。包合力一旦超標也將產生廢絲，影響生產的成品率。
技術實現思路
為解決上述存在的問題，本技術的目的在于提供一種復合纖維生產用蒸汽箱蒸汽壓力穩壓裝置，所述裝置可有效控制蒸汽箱內的溫度波動，保證蒸汽箱內溫度穩定性，從而解決高性能醫療衛生用復合纖維產品抱合力的波動，提高產品性能的穩定性。為達到上述目的，本技術采用的技術方案是:—種復合纖維生產用蒸汽箱蒸汽壓力穩壓裝置，所述裝置包括:一蒸汽輸送管；一汽水分離器，其進氣口接所述蒸汽輸送管；一過濾器，其進口通過管道與所述汽水分離器出氣口連通；一減壓閥，其進口通過管道與所述過濾器出口連通；一電動切斷閥，其進口通過管道與所述減壓閥出口連通；一氣動控制閥，其進口通過管道與所述電動切斷閥出口連通，其出口通過管道分別與至少兩個蒸汽箱進氣口形成并聯連接，氣動控制閥上設有氣動執行器；一壓力感應器，設置于所述氣動控制閥與蒸汽箱之間管道上，并通過一壓力控制器與所述氣動控制閥上氣動執行器電聯接。進一步，還包括一疏水器，其通過管道與所述汽水分離器出水口連通。 另，還包括一截止閥，設置于所述蒸汽輸送管與汽水分離器進氣口之間。另有，還包括至少兩個用于控制進入蒸汽箱蒸汽流量的蒸汽閥，分別對應所述蒸汽箱，設置于所述氣動控制閥與蒸汽箱進氣口連通的管道上。再，所述蒸汽輸送管內蒸汽壓力為6Bar。再有，所述減壓閥出口的蒸汽壓力為3.5-4.5Bar。且，所述減壓閥為導閥型隔膜式減壓閥。另，所述減壓閥為DN25減壓閥。再，所述蒸汽箱內蒸汽控制壓力波動為0.05-0.1Bar。本技術的有益效果在于:采用減壓+穩壓的方法使輸出至蒸汽箱的壓力波動范圍控制在0.05-0.1Bar，在過濾器后加裝導閥型隔膜式減壓閥，將管路蒸汽壓力有原來的6Bar減壓穩定在至4Bar左右，在電動切斷閥后安裝氣動控制閥、壓力控制器、壓力感應器來對蒸汽壓力進行控制。通過汽水分離器可有效去除蒸汽因溫度變化產生的水汽，并配合疏水器及時排出水汽，防止水汽產生沖擊而損壞設備，延長使用壽命，降低生產成本。省略了操作工人通過控制蒸汽閥的開閉來調整進入蒸汽箱內蒸汽量的大小，蒸汽閥的設置只需在停機檢修時關閉即可，保證工人安全、提升操作效率。改善了所述醫療衛生用復合纖維產品抱合力的波動，梳理比可控制在2.3-3.0之間。減少了廢絲的產生，提高了一等品率；降低了工人的操作強度?！靖綀D說明】圖1為現有蒸汽箱蒸汽壓力控制裝置的結構示意圖。圖2為本技術所提供的一種復合纖維生產用蒸汽箱蒸汽壓力穩壓裝置的結構示意圖?！揪唧w實施方式】以下實施例用于說明本技術，但不能用來限制本技術的范圍。參照圖2，本技術所提供的一種復合纖維生產用蒸汽箱蒸汽壓力穩壓裝置，所述裝置包括:一蒸汽輸送管1 ; 一汽水分離器2，其進氣口接所述蒸汽輸送管1 ;一過濾器3，其進口通過管道與所述汽水分離器2出氣口連通；一減壓閥4，其進口通過管道與所述過濾器3出口連通；一電動切斷閥5，其進口通過管道與所述減壓閥4出口連通；一氣動控制閥6，其進口通過管道與所述電動切斷閥5出口連通，其出口通過管道分別與至少兩個蒸汽箱7進氣口形成并聯連接，氣動控制閥6上設有氣動執行器61 ;—壓力感應器8，設置于所述氣動控制閥6與蒸汽箱7之間管道上，并通過一壓力控制器9與所述氣動控制閥6上氣動執行器61電聯接。進一步，還包括一疏水器10，其通過管道與所述汽水分離器2出水口連通。另，還包括一截止閥11，設置于所述蒸汽輸送管1與汽水分離器2進氣口之間。另有，還包括至少兩個用于控制進入蒸汽箱7蒸汽流量的蒸汽閥71，分別對應所述蒸汽箱7，設置于所述氣動控制閥6與蒸汽箱7進氣口連通的管道上。再，所述蒸汽輸送管1內蒸汽壓力為6Bar。再有，所述減壓閥4出口的蒸汽壓力為3.5-4.5Bar。且，所述減壓閥4為導閥型隔膜式減壓閥。另，所述減壓閥4為DN25減壓閥。再，所述蒸汽箱7內蒸汽壓力波動為0.05-0.1Bar。本技術所提供的一種復合纖維生產用蒸汽箱蒸汽壓力穩壓裝置的工作原理如下:當設備運行時，電動切斷閥5自動開啟，6Bar的蒸汽由蒸汽輸送管1依次經過截止閥11、汽水分離器2及過濾器3進入減壓閥4降壓并穩定在4Bar左右，壓力控制器9通過壓力感應器8的反饋信號和設定壓力值進行比較，假如輸出壓力值大于設定壓力時，則壓力控制器9輸出一個控制信號給氣動控制閥6上的氣動執行器61，將氣動控制閥6閥門關?。贿M入蒸汽箱7的蒸汽壓力減少，蒸汽箱7內溫度相應降低；反之，則開大氣動控制閥6閥門，蒸汽箱7溫度上升。通過連續不斷的控制使輸出壓力波動始終保持在0.05-0.1Bar之間，從而保證蒸汽箱7壓力、溫度的穩定性，使抱合力穩定在合理的范圍內。需要說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種復合纖維生產用蒸汽箱蒸汽壓力穩壓裝置，其特征在于，所述裝置包括：一蒸汽輸送管；一汽水分離器，其進氣口接所述蒸汽輸送管；一過濾器，其進口通過管道與所述汽水分離器出氣口連通；一減壓閥，其進口通過管道與所述過濾器出口連通；一電動切斷閥，其進口通過管道與所述減壓閥出口連通；一氣動控制閥，其進口通過管道與所述電動切斷閥出口連通，其出口通過管道分別與至少兩個蒸汽箱進氣口形成并聯連接，氣動控制閥上設有氣動執行器；一壓力感應器，設置于所述氣動控制閥與蒸汽箱之間管道上，并通過一壓力控制器與所述氣動控制閥上氣動執行器電聯接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張曉斌，張麒，許耀琪，
申請(專利權)人：藝愛絲維順蘇州纖維有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。