一種轉移與浸噴二用高效施膠機制造技術

本發明專利技術公開了一種轉移與浸噴二用高效施膠機，包括上輥、下輥、上梁、下梁、施膠裝置、噴淋管、霧化器、靜電噴嘴、浸泡區、機架、控制臺、計量棒；所述上輥和下輥之間設有紙幅穿過，所述上輥和下輥固定在機架上，上梁和下梁上分別設有計量棒、送膠管、邊緣刮刀和膠槽；所述上輥與下輥上設有施膠裝置，所述施膠裝置內設有噴淋管和噴淋嘴，所述上輥和下輥之間形成浸泡區；所述施膠裝置內設有霧化器和擺動式的靜電噴嘴，通過靜電和高壓氣體使得施膠液霧化，并噴射到紙幅表面；本發明專利技術具有膜轉移施膠、浸泡施膠和霧化噴射三種模式，即可單獨使用，也可切換或者雙模式混合施膠，施膠量可控，施膠均勻，適用于多種紙品施膠作業。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種造紙施膠技術設備領域，特別涉及一種轉移與浸噴二用高效施膠機。
技術介紹
在造紙行業中，紙幅施膠方法通常采用浸泡施膠模式或者膜轉移施膠模式通過施膠機來實現施膠作業；浸泡施膠模式施膠時，將制備好的施膠液輸送到儲料桶內，再通過輸液栗送至施膠機的二個施膠輥之間，在二個施膠輥傳動紙幅穿過二個施膠輥之間的施膠液時，同一時間紙幅吸收膠液達到施膠的目的，多余施膠液回流至儲料桶后循環施膠；膜轉移施膠模式施膠時，將制備好的施膠液輸送到儲料桶內，再通過輸液栗送到施膠機的上梁和下梁內的液槽中，通過計量棒定量將施膠液轉移到施膠輥上，然后施膠輥上的膠液通過傳動紙幅將膠液轉移到紙幅表面上，紙幅吸收所述施膠輥上的膠液達到施膠的目的。現有施膠機只具有單一的施膠功能，采用膜轉移施膠的施膠機，膠液經過上料管送到施膠壁，再由施膠壁到計量區，經過計量棒轉移到施膠大棍上，最后由大棍施膠到紙幅上；該施膠方式沒有形成直接與紙業接觸的料池，計量工具沒有接觸到原紙，故對原紙強度要求不高，且能正確計量，涂布均勻，不受車速波動的影響，但是這種施膠機的缺點是:對紙幅的施膠量小，對施膠液質量要求較高；采用浸泡施膠模式的施膠機，膠液通過上料壁轉移到噴淋管里，由噴淋管通過噴嘴均勻噴到施膠大輥的壓區里，在壓區里形成膠槽，紙幅通過進口壓區，通過壓區的紙幅先吸收部分溶液，經過壓區擠壓出去剩余溶液，溢流的溶液集中與壓區下面的膠液盤中，經處理再循環回到壓區。現有技術中缺點與不足是:1.膜轉移施膠方式施膠量小，對施膠液要求較高；2.浸泡施膠方式會使過量液體流向壓區，但輥間壓力限制了通過壓區的膠液量，引起剩余膠液向上回流。如果流體運動過大，上行速度加快，足以使膠液沖破料池表面，濺出壓區，使紙幅橫向吸收膠液不均勻，導致紙幅出現施膠不均，而且該施膠方式對紙幅水分要求較高，施膠液粘度較大；3.現有技術中，施膠機對牛卡紙和瓦楞紙施膠時，任何一種施膠方式均不能同時滿足兩種紙種的需求。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種轉移與浸噴二用高效施膠機，針對現有技術中的不足，設計具有膜轉移施膠模式和浸泡施膠模式二用高校施膠機，在生產牛卡紙時可以采用膜轉移施膠方式進行精確小施膠量施膠；生產瓦楞紙時采用浸泡式施膠，進行高強度施膠；并在施膠裝置中設置靜電霧化器，通過靜電噴嘴霧化施膠，即可單獨使用，也可以采用多種模式混合施膠，施膠量可精確控制，施膠均勻，施膠量可調節，適用于多種紙品施膠作業。為達到上述目的，本專利技術的技術方案如下:一種轉移與浸噴二用高效施膠機，包括上輥、下輥、上梁、下梁、施膠裝置、噴淋管、霧化器、靜電噴嘴、浸泡區、機架、控制臺、計量棒、邊緣刮刀、送膠管、漲力輥、紙幅、活動架、活動輥、導輥，其特征在于:所述上輥和下輥統稱為施膠輥，所述上輥和下輥之間緊密貼合傳動，并設置有紙幅穿過，所述上輥軸線與下輥軸線傾斜式設置，所述紙幅由紙機生產制造，通過活動架下方設置的導輥導向，繞行于活動輥、漲力輥從所述上輥和下輥之間穿入，所述施膠液在所述上輥和下輥之間被施加到所述紙幅雙面之上；施膠后的紙幅經過烘缸干燥，得到紙品；所述上輥和下輥固定支撐在所述機架上，所述上輥外側平行設置有上梁，所述上梁設置有計量棒、送膠管、邊緣刮刀和膠槽；所述下輥外側平行設置有下梁，所述下梁設置有計量棒、送膠管、邊緣刮刀和膠槽；所述上梁和下梁下方設置有施壓系統，所述上輥與下輥上部分固定設置有施膠裝置，所述施膠裝置分別設置于所述上輥和下輥上方，位于所述紙幅的二側面，所述施膠裝置內設置有噴淋管，所述噴淋管上設置有噴淋嘴，所述噴淋嘴沿紙幅橫向排列設置，所述紙幅二面的噴淋嘴噴散施膠液，并在所述上輥和下輥之間形成浸泡區，用于對紙幅浸泡模式施膠，所述噴淋管與送膠管連通；所述施膠裝置內與送膠管并聯設置有霧化器，所述霧化器設置有多個，所述霧化器沿所述紙幅橫向排例，所述霧化器上設置有多個靜電噴嘴，所述靜電噴嘴擺動式固定連接在所述霧化器上，并沿所述紙幅橫向設置排列，所述霧化器通過壓縮空氣提供氣源；通過靜電和高壓氣體使得所述施膠液霧化，并噴射到所述紙幅的表面，以霧化噴射模式對紙幅進行施膠；所述機架側方設置有控制臺，通過控制臺對施膠機進行電氣控制。所述送膠管將施膠液輸送到膠槽，所述膠槽通過計量棒將施膠液通過膜轉移到施膠輥上，所述邊緣刮刀設置在所述上輥、下輥的二側，用于對紙幅邊緣進行刮除作業。所述控制臺可分別獨立控制膜轉移模式施膠、浸泡模式施膠和霧化噴射模式施膠；也可控制膜轉移模式與浸泡模式或者霧化噴射模式之間聯合實施施膠作業。所述靜電噴嘴裝配設置于相鄰二個噴淋嘴之間，所述靜電噴嘴位于所述噴淋嘴上方；所述靜電噴嘴直徑范圍為0.2mm—1.2mm ;所述霧化器的霧化壓力范圍為0.2MPa—1.5MPa0本專利技術的工作原理為:本專利技術具有三種不同的施膠方式，即可以單獨使用，也可交替使用或者混合配合用于紙幅的施膠作業；所述膜轉移施膠方式，采用淀粉膠液作為施膠液，將施膠液通過上膠系統送達到施膠機的上、下梁，在上、下梁中通過計量棒將施膠液均勻的轉移到施膠輥上，紙張通過施膠輥壓區后，施膠大輥閉合，在一定的壓力下將施膠液均勻的施膠到紙張上，從而達到施膠目的，而此時不需要噴淋管和霧化器參與工作；所述浸泡式施膠方式，施膠機的上、下梁與施膠輥分開，不參與工作，施膠液通過上膠系統直接達到噴淋管里面，施膠液通過噴淋管將施膠夜噴灑到施膠輥上，紙張通過施膠輥時閉合后形成壓區，施膠液在施膠輥之間形成浸泡區，從而形成浸泡式施膠；所述霧化噴涂施膠方式，是將施膠液輸送到施膠裝置中，經過霧化器對施膠液進行霧化處理，通過靜電噴嘴將施膠液以霧狀噴射到紙幅表面，所述靜電噴嘴擺動方式設置，霧化的施膠液與紙幅接觸并吸收，霧化噴涂的范圍大，均勻度好，容易實現施膠量的準確定量控制；對于三種施膠模式可以各自獨立分開使用，以便于適應不同種類紙品施膠的需要；也可以不同方式配合施膠。通過上述技術方案，本專利技術技術方案的有益效果是:設計具有膜轉移施膠模式和浸泡施膠模式二用高校施膠機，在生產牛卡紙時可以采用膜轉移施膠方式進行精確小施膠量施膠；生產瓦楞紙時采用浸泡式施膠，進行高強度施膠；并在施膠裝置中設置靜電霧化器，通過靜電噴嘴霧化施膠，即可單獨使用，也可以采用多種模式混合施膠，施膠量可精確控制，施膠均勻，施膠量可調節，適用于多種紙品施膠作業；紙機生產的紙種可以多樣化選擇，提高紙機生產效率，同時，當施膠某一方式出現故障時，可以方便切換到另一種施膠方式，不用停機處理，提高紙機運行效率。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術實施例的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術實施例所公開的一種轉移與浸噴二用高效施膠機結構圖示意圖；圖2為本專利技術實施例所公開的一種轉移與浸噴二用高效施膠機放大示意圖。圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:1.上輥2.下輥3.上梁4.下梁5.施膠裝置 6.噴淋管 7.霧化器 8.靜電噴嘴9.浸泡區10.機架11.控制臺 12.計量棒13.邊緣刮刀 14.送膠管 15.漲力輥 16.紙幅17本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種轉移與浸噴二用高效施膠機，其特征在于，包括上輥、下輥、上梁、下梁、施膠裝置、噴淋管、霧化器、靜電噴嘴、浸泡區、機架、控制臺、計量棒、邊緣刮刀、送膠管、漲力輥、紙幅、活動架、活動輥、導輥；所述上輥和下輥統稱為施膠輥，所述上輥和下輥之間緊密貼合傳動，并設置有紙幅穿過，所述上輥軸線與下輥軸線傾斜式設置，所述紙幅由紙機生產制造，通過活動架下方設置的導輥導向，繞行于活動輥、漲力輥從所述上輥和下輥之間穿入，所述施膠液在所述上輥和下輥之間被施加到所述紙幅雙面之上；施膠后的紙幅經過烘缸干燥，得到紙品；所述上輥和下輥固定支撐在所述機架上，所述上輥外側平行設置有上梁，所述上梁設置有計量棒、送膠管、邊緣刮刀和膠槽；所述下輥外側平行設置有下梁，所述下梁設置有計量棒、送膠管、邊緣刮刀和膠槽；所述上梁和下梁下方設置有施壓系統，所述上輥與下輥上部分固定設置有施膠裝置，所述施膠裝置分別設置于所述上輥和下輥上方，位于所述紙幅的二側面，所述施膠裝置內設置有噴淋管，所述噴淋管上設置有噴淋嘴，所述噴淋嘴沿紙幅橫向排列設置，所述紙幅二面的噴淋嘴噴散施膠液，并在所述上輥和下輥之間形成浸泡區，用于對紙幅浸泡模式施膠，所述噴淋管與送膠管連通；所述施膠裝置內與送膠管并聯設置有霧化器，所述霧化器設置有多個，所述霧化器沿所述紙幅橫向排例，所述霧化器上設置有多個靜電噴嘴，所述靜電噴嘴擺動式固定連接在所述霧化器上，并沿所述紙幅橫向設置排列，所述霧化器通過壓縮空氣提供氣源；通過靜電和高壓氣體使得所述施膠液霧化，并噴射到所述紙幅的表面，以霧化噴射模式對紙幅進行施膠；所述機架側方設置有控制臺，通過控制臺對施膠機進行電氣控制。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李文斌，
申請(專利權)人：江蘇理文造紙有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32