本實用新型專利技術公開了一種結晶鹽處理回收裝置，包括依次相互連接的蒸發器、結晶器和碳化爐，所述結晶器采用強制循環結晶器，該強制循環結晶器的筒體段內部加設一個雙喇叭形筒體，所述雙喇叭形筒體的大口端位于結晶器出口的上部，在強制循環結晶器的底部設置有淘洗管，所述淘洗管上設置有進料口和淘洗口，所述筒體上設置有觀察口和清洗口，同時還設置監控儀，所述監控儀與設置在結晶器中心的混合攪拌器相連，用于控制液位、結晶濃度及晶體尺寸大小；所述混合攪拌器帶有加熱裝置，同時還帶有攪拌葉輪或葉片或彈簧片。本實用新型專利技術能夠長周期的穩定運行，不易造成堵塞，其熱量和回收水能夠得到循環利用，綠色環保、效率更高，無二次污染，更安全。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種回收裝置，具體涉及一種結晶鹽處理回收裝置。
技術介紹
隨著國家對環境保護的更加重視，開始對排放總量進行控制，一般的污水通過生物、化學等處理技術可以滿足達標排放。但是，對于石油化工、煤化工、電力、采油、采礦等國家支柱產業產生的大量高含鹽廢水通過化學、膜、反滲透等傳統手段只能回收75%?85%的廢水，剩下經過濃縮的15%?25%的高濃度含鹽廢水到目前為止不能得到有效處理，有的通過曝曬池儲存起來，如遇到山洪、地質等災害，高濃度含鹽廢水一旦泄漏，將污染地表、地下水系，貽害無窮，特別是西部缺水地區。因此，高含鹽廢水的處理已成為我國水資源與環境問題面臨的一個重大難題。本裝置中的結晶鹽處理工藝是針對我國水資源短缺，工業用水重復利用率低，環境污染嚴重的問題，將工業廢水通過預處理、蒸發、結晶等工藝，將傳統水處理技術處理后的15%?25%的高濃縮、高含鹽廢水進一步處理，使水的回收率達到95%以上，同時鹽結晶成固體鹽，實現高含鹽廢水零排放。另外，與傳統的鹽化工蒸發結晶過程不同，高含鹽廢水的結晶鹽處理由于廢水成分的復雜性及水量波動性，廢水體系的物性參數難以準確獲取，導致工藝設計參數偏離實際體系，運行過程中裝置不能長周期穩定運行，尤其是結晶裝置，經常由于堵塞造成停產。
技術實現思路
為克服現有技術的不足，本技術提供了一種結晶鹽處理回收裝置。本技術采取的技術方案是:一種結晶鹽處理回收裝置，包括依次相互連接的蒸發器、結晶器和碳化爐，所述結晶器采用強制循環結晶器，該強制循環結晶器的筒體段內部加設一個雙喇叭形筒體，所述雙喇叭形筒體的大口端位于結晶器出口的上部，雙喇叭形筒體的小口端直徑比結晶器直徑小20-2000cm ;在強制循環結晶器的底部設置有淘洗管，所述淘洗管上設置有進料口和淘洗口，所述筒體上設置有觀察口和清洗口，同時還設置監控儀，所述監控儀與設置在結晶器中心的混合攪拌器相連，用于控制液位、結晶濃度及晶體尺寸大小；所述混合攪拌器帶有加熱裝置，同時還帶有攪拌葉輪或葉片或彈簧片。進一步的，本裝置還包括由攪拌裝置、膜處理器、預加熱裝置和脫氣裝置組成的預處理裝置。進一步的，所述蒸發器采用強制循環蒸發器、垂直降膜蒸發器、水平降膜蒸發器中的其中一種。蒸發器采用單效或多效蒸發，并且采用外部蒸汽供給、機械蒸汽壓縮、熱力蒸汽壓縮中的一種或三種方式的組合。進一步的，所述碳化爐采用回轉窯式或推板窯式或電爐，并且其加熱方式采用燃氣加熱或電加熱。碳化爐的高溫煙氣熱量采用廢熱鍋爐進行余熱回收，廢熱鍋爐產生的低壓蒸汽用于結晶器的外供蒸汽；并且所述廢熱鍋爐采用小溫差沸騰傳熱，其換熱管采用T型槽道管或者內凹槽管或者螺紋管或高通量管。本技術的有益效果是:本裝置將傳統水處理技術處理后的15%?25%的高濃縮、高含鹽廢水進一步處理，使水的回收率達到95%以上，同時鹽結晶成固體鹽，實現高含鹽廢水零排放。另外本裝置能夠長周期的穩定運行，不易造成堵塞，其熱量和回收水能夠得到循環利用，綠色環保、效率更高，無二次污染，更安全。結晶器采用強制循環加淘洗罐，可以提高產品品質，碳化爐采用回轉窯，停留時間低。【附圖說明】圖1是本技術的結構框圖。圖2是結晶器的整體結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖和具體實施例對本技術進行詳細說明。如圖1，圖2所示，一種結晶鹽處理回收裝置，包括依次相互連接的蒸發器、結晶器和碳化爐，所述結晶器采用強制循環結晶器，該強制循環結晶器的筒體1段內部加設一個雙喇叭形筒體2，所述雙喇叭形筒體2的大口端位于結晶器出口 3的上部，雙喇叭形筒體2的小口端直徑比結晶器直徑小20-2000cm ;在強制循環結晶器的底部設置有淘洗管4，所述淘洗管4上設置有進料口 5和淘洗口 6，所述筒體1上設置有觀察口 7和清洗口 8，同時還設置監控儀11，所述監控儀11與設置在結晶器中心的混合攪拌器10相連，用于控制液位、結晶濃度及晶體尺寸大小；所述混合攪拌器10帶有加熱裝置，同時還帶有攪拌葉輪或葉片或彈簧片。本裝置與傳統的鹽化工蒸發結晶過程不同，其將蒸發與結晶耦合，按固液平衡原理，分離恒沸物、低共熔物，同系物及相對揮發都接近的分離物，根據不同濃度下的結晶溫度不同，打破共沸或平衡區域的限制，解決高含鹽廢水的結晶鹽處理由于廢水成分的復雜性及水量波動性，廢水體系的物性參數難以準確獲取，導致工藝設計參數偏離實際體系，運行過程中裝置不能長周期穩定運行等問題，尤其是結晶裝置，經常由于堵塞造成停產。結晶器采用強制循環加淘洗罐，可以提高產品品質，加熱采用電加熱或采用蒸汽壓縮機(也可以采用四效蒸發及TVR)。所述碳化爐采用回轉窯式或推板窯式或電爐，并且其加熱方式采用燃氣加熱或電加熱。碳化爐的高溫煙氣熱量采用廢熱鍋爐進行余熱回收，廢熱鍋爐產生的低壓蒸汽用于結晶器的外供蒸汽；并且所述廢熱鍋爐采用小溫差沸騰傳熱，其換熱管采用T型槽道管或者內凹槽管或者螺紋管或高通量管。本技術的工作過程為:(1)對高含鹽廢水進行預處理，得到預處理含鹽廢水；(2)將所述預處理后的含鹽廢水在蒸發器中進行蒸發，并對蒸發過程中的冷凝水進行回收，其中在蒸發器中的含鹽廢水的TDS大于150000 mg/L ；(3)蒸發后的含鹽廢水經過結晶器進行結晶，并對結晶過程中的冷凝水進行回收，得到結晶鹽固體，其中在結晶器中的含鹽廢水的TDS大于300000 mg/L，結晶鹽固體SS在100000-300000 mg/L ；(4)將結晶器中結晶鹽固體經過碳化爐進行碳化，去除有機物及硝酸鹽，得到結晶鹽，其中炭化爐的溫度控制在600-700°C，碳化時間5-30 min，碳化爐尾氣進燃氣燃燒系統回收。其中，所述預處理包括加藥攪拌、膜處理、預加熱和脫氣，首先含鹽廢水進入攪拌裝置中，加藥攪拌均勻，并調整其pH值在5?6之間，然后使經過pH值調整后的含鹽廢水進入膜處理裝置中進行處理，接著將處理后的廢水送入換熱裝置中進行預加熱，控制溫度從常溫加熱至接近沸點，最后將經過預加熱的廢水送入脫氣器中進行脫氣，以去除其中生成的氣體。本技術未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。【主權項】1.一種結晶鹽處理回收裝置，包括依次相互連接的蒸發器、結晶器和碳化爐，其特征在于:所述結晶器采用強制循環結晶器，該強制循環結晶器的筒體(1)段內部加設一個雙喇叭形筒體(2)，所述雙喇叭形筒體(2)的大口端位于結晶器出口(3)的上部，雙喇叭形筒體(2)的小口端直徑比結晶器直徑小20-2000cm ;在強制循環結晶器的底部設置有淘洗管(4)，所述淘洗管(4)上設置有進料口(5)和淘洗口(6)，所述筒體(1)上設置有觀察口(7)和清洗口(8)，同時還設置監控儀(11)，所述監控儀(11)與設置在結晶器中心的混合攪拌器(10)相連，用于控制液位、結晶濃度及晶體尺寸大小；所述混合攪拌器(10)帶有加熱裝置，同時還帶有攪拌葉輪或葉片或彈簧片。2.根據權利要求1所述的結晶鹽處理回收裝置，其特征在于:還包括由攪拌裝置、膜處理器、預加熱裝置和脫氣裝置組成的預處理裝置。3.根據權利要求1所述的結晶鹽處理回收裝置，其特征在于:所述蒸發器采用強制循環蒸發器、垂直降膜蒸發器、水平降膜蒸發器中的其中一種。4.根據權利要求1或3所述的結晶鹽處理本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種結晶鹽處理回收裝置，包括依次相互連接的蒸發器、結晶器和碳化爐，其特征在于：所述結晶器采用強制循環結晶器，該強制循環結晶器的筒體（1）段內部加設一個雙喇叭形筒體（2），所述雙喇叭形筒體（2）的大口端位于結晶器出口（3）的上部，雙喇叭形筒體（2）的小口端直徑比結晶器直徑小20?2000cm；在強制循環結晶器的底部設置有淘洗管（4），所述淘洗管（4）上設置有進料口（5）和淘洗口（6），所述筒體（1）上設置有觀察口（7）和清洗口（8），同時還設置監控儀（11），所述監控儀（11）與設置在結晶器中心的混合攪拌器（10）相連，用于控制液位、結晶濃度及晶體尺寸大小；所述混合攪拌器（10）帶有加熱裝置，同時還帶有攪拌葉輪或葉片或彈簧片。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭宏新，李東，劉豐，彭艷梅，陳飛，
申請(專利權)人：江蘇中圣高科技產業有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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