碰撞生熱高溫熱風機制造技術

本發明專利技術公開了一種碰撞生熱高溫熱風機，包括有機殼、葉輪、后葉盤、葉輪中間進風口、葉輪軸向進風口、葉輪出風口、葉輪軸套等，特點是，葉輪不設前葉盤，葉輪后葉盤軸向前側設有分組對應的多壁前彎葉片和多壁后彎葉片，多壁前彎葉片流向由葉輪中間進風口沿徑向由前向后沿周向由后向前傾斜指向葉輪徑向末端，多壁后彎葉片流向由葉輪中間進風口沿徑向由前向后沿周向由前向后傾斜指向葉輪徑向末端，多壁前彎葉片構成前彎葉輪流道，多壁后彎葉片構成后彎葉輪流道，后彎葉輪流道出風口沿周向正對著前彎葉輪流道出風口，前彎葉輪流道出風口和后彎葉輪流道出風口周向之間設有葉輪流道滯止間，本發明專利技術熱風機能夠產生高溫熱風，并且熱風量大，熱風壓高，熱效率高，節省能源，能夠滿足人們生產生活對高溫熱風的多種使用需要。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種碰撞生熱高溫熱風機，屬于熱工機械(氣體機械)

技術介紹
現在人們使用的各種通風機、鼓風機、壓氣機、壓縮機等氣體機械只能加工出冷空氣，不能加工出高溫熱空氣，功能少，使用范圍狹窄，不能滿足人們生產生活對高溫熱風的使用需要。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述已有技術的缺點，而提供一種能夠產生高溫熱風，并且熱風量大，熱風壓高，熱效率高，節省能源，能夠滿足人們生產生活對高溫熱風的多種使用需要的碰撞生熱高溫熱風機。本專利技術的目的可以通過如下技術措施來達到:一種碰撞生熱高溫熱風機，包括有機殼、機殼進風口、機殼出風口、葉輪、后葉盤、葉輪中間進風口、葉輪軸向進風口、葉輪出風口、葉輪軸套、機殼內側流道、機殼軸向側壁，機殼徑向側壁，其特點是，葉輪不設前葉盤，葉輪后葉盤軸向前側設有分組對應的多壁前彎葉片和多壁后彎葉片，多壁前彎葉片流向由葉輪中間進風口沿徑向由前向后沿周向由后向前傾斜指向葉輪徑向末端，多壁后彎葉片流向由葉輪中間進風口沿徑向由前向后沿周向由前向后傾斜指向葉輪徑向末端，多壁前彎葉片構成前彎葉輪流道，前彎葉輪流道流向跟多壁前彎葉片流向一樣，前彎葉輪流道徑向進風口跟葉輪中間進風口連通，前彎葉輪流道出風口沿周向由后指向前，前彎葉輪流道構成前彎式葉輪軸向進風口，多壁后彎葉片構成后彎葉輪流道，后彎葉輪流道流向跟多壁后彎葉片流向一樣，后彎葉輪流道徑向進風口跟葉輪中間進風口連通，后彎葉輪流道出風口沿周向由前指向后，后彎葉輪流道構成后彎式葉輪軸向進風口，后彎葉輪流道出風口沿周向正對著前彎葉輪流道出風口，前彎葉輪流道出風口和后彎葉輪流道出風口周向之間設有葉輪流道滯止間，葉輪流道滯止間上設有葉輪流道滯止間徑向出風口和葉輪流道滯止間軸向進風口。為了進一步實現本專利技術目的，所述的機殼徑向后部軸向前側設有機殼輔助進風口，機殼輔助進風口跟葉輪流道滯止間軸向進風口直接連通。為了進一步實現本專利技術目的，所述的機殼徑向后部軸向前側設有機殼輔助進風口，葉輪徑向后部設有加力葉片，機殼輔助進風口跟加力葉片流道連通。為了進一步實現本專利技術目的，所述的機殼出風口周向前外側設有機殼滯止回流間，機殼滯止回流間跟機殼出風口周向之間設有機殼出風口隔離壁，機殼滯止回流間跟機殼出風口周向互為隔絕，機殼滯止回流間徑向后端設有滯止回流間擋風壁，機殼滯止回流間軸向側壁設有滯止回流間出風口，滯止回流間出風口設有連通于機殼滯止回流間的滯止回流間導流管，滯止回流間導流管出風口通過機殼軸向側壁直通葉輪軸向進風口。為了進一步實現本專利技術目的，所述的機殼滯止回流間徑向前端設有擋風滲透生熱器，擋風滲透生熱器上設有密集的透氣孔。為了進一步實現本專利技術目的，所述的機殼出風口周向前外側設有機殼滯止回流間，機殼滯止回流間跟機殼出風口周向之間設有機殼出風口隔離壁，機殼滯止回流間跟機殼出風口周向互為隔絕，機殼滯止回流間徑向前端設有滯止回流間擋風壁，機殼滯止回流間軸向側壁設有滯止回流間出風口，滯止回流間出風口設有連通于機殼滯止回流間的滯止回流間導流管，滯止回流間導流管出風口跟機殼進風口連通。為了進一步實現本專利技術目的，所述的機殼滯止回流間徑向前端設有擋風滲透生熱器，擋風滲透生熱器上設有密集的透氣孔。為了敘述方便，表達準確，在此先解釋幾個相關詞語:葉輪中軸線指向的葉輪側面或側壁、機殼側面或側壁稱為軸向側面或軸向側壁。葉輪或機體向著電機(或其他動力部件)一側為軸向后側，與之對應的另一側為軸向前側，軸向后方和軸向前方指稱依此類推?？拷~輪軸心處為葉輪徑向前部，其前部末端為葉輪徑向前端，靠近葉輪外圓處為葉輪徑向后部，其外圓邊緣為葉輪徑向末端(機殼相關部位指稱依此類推)。葉輪旋轉方向為周向，順向葉輪旋轉方向為旋轉前方或周向前方，背著葉輪旋轉方向為旋轉后方或周向后方，葉片順向葉輪旋轉方向一側面為周向前側面，背向葉輪旋轉方向一側面為葉片周向后側面，機體其他相關部位的指稱依此類推。機殼進風口方位指稱:機殼進風口進口為前，機殼進風口出口為后，機殼進風口內其他方位指稱依此類推。葉片徑向進口，即葉片徑向前端構成的氣流進口。葉片軸向進口，即葉片軸向側面構成的氣流進口。如后流風機葉輪負壓間隙，同步后流風機葉輪同步順流進風口等。葉片工作面，沿周向順向葉輪轉向的葉片側面為葉片工作面，也可稱葉片周向前側面為葉片工作面。葉輪流道是指，葉輪內側流道，葉片流道；葉片是通流部件，葉片流道就是葉片本身。機體內通流部件是指待加工和加工后的氣體通過的部件，如機殼進風口、葉輪、葉輪進風口、葉輪出風口、葉輪葉片、葉輪葉盤、機殼內側流道、機殼出風口等部件。本專利技術采用氣動能量轉換生熱原理，直接將冷風加工成熱風，不需要任何其他熱介質或任何其他熱源，只靠風機葉輪自身運轉將機械能轉換為熱能，使氣體獲得熱量，提升溫度，成為高溫熱風，然后由熱風機出風口排出去使用。本專利技術碰撞生熱高溫熱風機是采用氣流碰撞摩擦減速減壓滯止生熱原理，促進能量轉換，變機械能為熱能，提升氣體溫度，形成高溫熱風。所謂氣流碰撞摩擦減速減壓滯止生熱原理，是指機體內兩股或幾股氣流相對或交叉流動，相互碰撞激烈摩擦，高速高壓氣流旋即大幅度減速減壓(或滯止不動)，變機械能為熱能，產生熱量，提升氣體溫度，成為高溫熱風。碰撞生熱高溫熱風機相對于現有的各種通風機、鼓風機、壓縮機、壓氣機來說，現有的各種通風機、鼓風機、壓縮機、壓氣機都是冷風機，碰撞生熱高溫熱風機是熱風機，即熱風機相對于冷風機。冷風機適應于需要冷風的生產生活領域使用，熱風機適應于需要熱風的生產生活領域使用。本專利技術碰撞生熱高溫熱風機，跟現有的通風機、鼓風機等冷風機一樣，也具有大中小不同規格型號的，小的幾十瓦幾百瓦，大的至幾十千瓦幾百千瓦幾千千瓦，產生的熱風可以是攝氏幾度、幾十度、幾百度，產生的熱風量可以是每秒幾m3、幾十m3、幾百m3，熱風壓可以是幾十Pa、幾百Pa、幾千Pa、幾萬Pa。本專利技術碰撞生熱高溫熱風機功能多，使用范圍寬廣，適應人們生產生活多種領域多種行業取暖保溫、烘干、燒烤、食品加工、農產品醫藥化工品加工、高溫噴漆、工業產品加工等。在很多領域或很多行業中，可以代替冷風機通風鼓風使用。本專利技術熱風機比冷風機更加節省能源，有利于環保。本專利技術熱風機葉輪設有能固定葉輪葉片的后葉盤，不設前葉盤，葉片是多壁結構式葉片，即后流風機葉輪葉片(由葉片推力壁和負壓隔離壁組成)或同步后流風機葉輪葉片(多壁葉片上設有同步導流增壓器)，多壁葉片構成葉輪軸向進風口，葉輪軸向進風口促使葉輪產生特異性能，增強葉輪生熱效果，提高熱風機熱效率。多壁葉片構成的葉輪，不需要前葉盤。多壁前彎葉片和多壁后彎葉片可以是彎曲結構式，可以是順直結構式。本專利技術的葉輪后葉盤軸向前側設有分組對應的多壁前彎葉片當前第1頁1 2 3 4 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
碰撞生熱高溫熱風機，包括有機殼（1）、機殼進風口（2）、機殼出風口（3）、葉輪（4）、后葉盤（5）、葉輪中間進風口（6）、葉輪軸向進風口（7）、葉輪出風口（8）、葉輪軸套（9）、機殼內側流道（10）、機殼軸向側壁（11），機殼徑向側壁（12），其特征在于，葉輪不設前葉盤，葉輪后葉盤（5）軸向前側設有分組對應的多壁前彎葉片（13）和多壁后彎葉片（14），多壁前彎葉片（13）流向由葉輪中間進風口（6）沿徑向由前向后沿周向由后向前傾斜指向葉輪徑向末端，多壁后彎葉片（14）流向由葉輪中間進風口（6）沿徑向由前向后沿周向由前向后傾斜指向葉輪徑向末端，多壁前彎葉片（13）構成前彎葉輪流道（15），前彎葉輪流道（15）流向跟多壁前彎葉片（13）流向一樣，前彎葉輪流道徑向進風口（16）跟葉輪中間進風口（6）連通，前彎葉輪流道出風口（17）沿周向由后指向前，前彎葉輪流道（15）構成前彎式葉輪軸向進風口（7），多壁后彎葉片（14）構成后彎葉輪流道（18），后彎葉輪流道（18）流向跟多壁后彎葉片（14）流向一樣，后彎葉輪流道徑向進風口（19）跟葉輪中間進風口（6）連通，后彎葉輪流道出風口（20）沿周向由前指向后，后彎葉輪流道（18）構成后彎式葉輪軸向進風口（7），后彎葉輪流道出風口（20）沿周向正對著前彎葉輪流道出風口（17），前彎葉輪流道出風口（17）和后彎葉輪流道出風口（20）周向之間設有葉輪流道滯止間（21），葉輪流道滯止間（21）上設有葉輪流道滯止間徑向出風口（22）和葉輪流道滯止間軸向進風口（23）。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林鈞浩，
申請(專利權)人：林鈞浩，
類型：發明
國別省市：山東;37