渦流發生器及氣流攪拌裝置，屬于氣體攪拌技術領域。包括出氣管路（3）和氣流罩（2），出氣管路（3）豎向設置，氣流罩（2）罩設在出氣管路（3）的上端，在出氣管路（3）的管壁和/或氣流罩（2）下側設有出氣口（13），出氣口（13）連通出氣管路（3）的內腔，出氣管路（3）內的攪拌氣體經出氣口（13）排出后繞過氣流罩（2）的外沿形成向上的曲流。氣流攪拌裝置，其特征在于：包括攪拌容器（1）、氣泵（5）和上述的渦流發生器，渦流發生器固定在攪拌容器（1）的底部，出氣管路（3）的下端與氣泵（5）連通。氣流罩（2）能夠實現360度全方位氣體渦旋式曲流攪拌，攪拌效果好，不會產生機械磨損和結晶現象，運行和維護成本低。
【技術實現步驟摘要】
渦流發生器及氣流攪拌裝置，屬于氣體攪拌
技術介紹
目前，在被測溶液與試劑相混合的攪拌方式中，通常采用由攪拌電機、攪拌軸、攪拌葉輪等具有攪拌運動件組成的攪拌裝置，進行對溶液與試劑相混合的攪拌方式。這種攪拌方式雖具有攪拌速度快、效率較高、操作簡單等優勢，但是，此裝置的結構及對于具有結晶性的溶液與試劑的混合物來講，此攪拌裝置存在以下幾大缺點：1、從結構性來講，此攪拌裝置存在著結構復雜、運動組件較多、安裝復雜、造價高投資大等問題，另外，在工作過程中，將會消耗大量的電能，并且其攪拌運動件也會很容易被損壞，?因此還存在著能耗高、節能效率低、使用壽命短、?運行成本高等特點。2、由于此攪拌裝置裝有旋轉葉片的運動組件等，長時間浸泡在溶液中工作，其旋轉葉片組件很容易被磨損，需要對其經常更換葉片，因此會給工作人員帶來不必要的工作量，?造成工作效率下降影響產品生產，另外，也增加了維護成本的費用。3、對于結晶性的混合溶液來講，由于此攪拌裝置在工作過程中，所產生的攪動氣流范圍具有局限性，其混合溶液池或容器的底部邊角處，會有溶液試劑結晶物的存在，長時間會導致溶液與試制的對比濃度失調，或者需要人工或別的方法去除結晶物等問題。目前在調味品的調配中也有采用空氣攪拌的，但目前的空氣攪拌期望通過傾斜出氣管路形成螺旋攪拌，但專利技術人通過試驗，這種攪拌只能在溶液的上部形成一個大的漩渦，對溶液底部的攪拌效果非常差，而且容易使溶液溢出攪拌容器的上部開口。在停止攪拌后，攪拌容器內的混合溶液會形成倒灌，混合溶液進入空氣攪拌的出氣管路內，容易對管路造成腐蝕，而結晶性的混合溶液會在管路內結晶，造成出氣管路堵塞。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種能夠實現360度全方位氣體渦旋式曲流攪拌、攪拌效果好、運行穩定的渦流發生器及氣流攪拌裝置。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：該渦流發生器，包括出氣管路和氣流罩，出氣管路豎向設置，氣流罩罩設在出氣管路的上端，在出氣管路的管壁和/或氣流罩下側設有出氣口，出氣口連通出氣管路的內腔，出氣管路內的攪拌氣體經出氣口排出后繞過氣流罩的外沿形成向上的曲流。氣流罩對出氣管路出來的氣體進行阻擋，形成向上的曲流，而且曲流在氣流罩的上方會形成對流，同時經過攪拌容器內壁以及攪拌容器內溶液的阻力，使曲流進一步在攪拌容器中就形成360度全方位氣體渦旋式曲流的攪動氣流，而且這種渦旋式攪動氣流上下均勻，能夠保證對攪拌容器內溶液的充分攪拌，攪拌效果好，同時由于本專利技術采用氣體方式進行360度渦旋式曲流攪拌，不存在運動組件，因此不會產生機械磨損和結晶現象，從而大大降低了電能的消耗和延長了設備的使用壽命，運行和維護成本低。優選的，所述氣流罩與出氣管路固定連接，出氣管路內豎向滑動設有一個活塞，活塞下側承受攪拌氣體向上的推力，活塞的升降控制出氣口的開合。在不攪拌時，攪拌容器內的混合溶液和/或活塞的自重能夠使活塞自動下降，從而關閉出氣口，防止溶液倒灌，避免溶液腐蝕出氣管路以及其他部件，同時防止溶液在出氣管路內結晶，當需要攪拌時，出氣管路充氣，當攪拌氣體壓力大于攪拌容器內溶液對活塞的壓力和/或活塞自重時，活塞上升打開出氣口，運行穩定、可靠，使用壽命長，操作維護方便，運行和維護成本低。優選的，所述出氣口開設在出氣管路的上部管壁上，活塞與出氣管路內壁滑動密封，活塞具有一個向下開口的氣室，活塞的側壁上開設有多個連通氣室的氣孔，活塞上升后氣孔連通出氣口和氣室，出氣管路內的攪拌氣體依次經過氣室、氣孔和出氣口排出。活塞下落將出氣管路密封，進行攪拌時，出氣管路內的氣體進入氣室進而推動活塞上升，活塞上升后氣孔連通出氣口和氣室，出氣管路內的氣流依次經過氣室、氣孔和出氣口排出，排出的氣體受到氣流罩的阻擋形成向上的曲流，結構簡單。優選的，所述出氣口與氣孔均向上傾斜設置，且出氣口與氣孔的傾斜角度相同。出氣口的輸出端朝向氣流罩的下側，出氣口出來的氣體首先到達氣流罩下側，氣體在氣流罩產生折射再向上流動，增大攪拌氣體在混合溶液中形成的曲流，提高攪拌效果。優選的，所述出氣口開設在氣流罩的下側，活塞內側還開設有連通出氣口和出氣管路內腔的出氣通道，氣流罩內側在出氣通道上方還開設有一個活塞腔室，活塞上端升降設置在活塞腔室內，活塞下降后關閉出氣通道。出氣通道出來的氣流向下噴出，然后因浮力向上折返，并繞過氣流罩的外沿形成向上的曲流，攪拌效果好，而且通過多個出氣通道能夠使氣流分布均勻，增加攪拌效果。優選的，所述氣流罩通過氣流罩導向裝置升降設置在出氣管路的上方，氣流罩上側承受混合溶液向下的壓力，氣流罩下側承受攪拌氣體向上的推力，氣流罩下側與出氣管路上端具有相配合的密閉梯形面，氣流罩與出氣管路的密閉梯形面之間形成所述出氣口。氣流罩上升后打開出氣口，出氣管路內的氣體經過出氣口排出后沿氣流罩下側流動，并繞過氣流罩外沿形成向上的曲流。優選的，所述氣流罩為傘狀，且氣流罩的下側是向下開口的弧形。出氣口出來的氣體到達氣流罩下側后會沿氣流罩下側的曲面流動，然后再繞過氣流罩的外沿形成向上的曲流，這樣可以使曲流更容易在上方形成對流，提高攪拌效果。優選的，所述活塞為倒置的錐形或錐臺形，活塞與出氣管路之間設有導向限位機構。錐形或錐臺形能夠增加攪拌氣體的作用面，同時能夠便于氣體快速從出氣管路與活塞之間通過，導向限位機構防止活塞在升降過程中發生擺動，并對活塞進行限位，防止活塞脫離出氣管路。一種氣流攪拌裝置，包括攪拌容器、氣泵和上述的渦流發生器，渦流發生器固定在攪拌容器的底部，出氣管路的下端與氣泵連通。利用渦流發生器對攪拌容器內的混合溶液進行充分攪拌，提高攪拌效果。優選的，在所述攪拌容器的底部固定有恒壓氣箱，出氣管路的下端固定并連通在恒壓氣箱的上側，恒壓氣箱通過進氣管路連通氣泵。通過恒壓氣箱供氣，保證出氣管路及各組件均勻受壓，運行穩定。與現有技術相比，本專利技術所具有的有益效果是：1、攪拌效果好，氣流罩對出氣管路出來的氣體進行阻擋，形成向上的曲流，而且曲流在氣流罩的上方會形成對流，同時經過攪拌容器內壁以及攪拌容器內溶液的阻力，使曲流進一步在攪拌容器中就形成360度全方位氣體渦旋式曲流的攪動氣流，而且這種渦旋式攪動氣流上下均勻，能夠保證對攪拌容器內溶液的充分攪拌，攪拌效果好，同時由于本專利技術采用氣體方式進行360度渦旋式曲流攪拌，不存在運動組件，因此不會產生機械磨損和結晶現象，從而大大降低了電能的消耗和延長了設備的使用壽命，運行和維護成本低。2、通過活塞防止溶液倒灌，使用壽命長，操作方便，在不攪拌時，攪拌容器內的混合溶液能夠使活塞自動下降，從而關閉出氣管路的出氣口，防止溶液倒灌，避免溶液腐蝕出氣管路、恒壓氣箱以及其他部件，同時防止溶液在出氣管路和恒壓氣箱內結晶，當需要攪拌時，恒壓氣箱內充氣，當恒壓氣箱內氣壓大于攪拌容器內溶液對活塞的壓力后，活塞上升打開出氣管路的出氣口，運行穩定、可靠，使用壽命長，操作維護方便，運行和維護成本低。3、出氣口與氣孔均向上傾斜設置，出氣口的輸出端朝向氣流罩的下側，出氣口出來本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種渦流發生器，其特征在于：包括出氣管路（3）和氣流罩（2），出氣管路（3）豎向設置，氣流罩（2）罩設在出氣管路（3）的上端，在出氣管路（3）的管壁和/或氣流罩（2）下側設有出氣口（13），出氣口（13）連通出氣管路（3）的內腔，出氣管路（3）內的攪拌氣體經出氣口（13）排出后繞過氣流罩（2）的外沿形成向上的曲流。
【技術特征摘要】
1.一種渦流發生器，其特征在于：包括出氣管路（3）和氣流罩（2），出氣管路（3）豎向設置，氣流罩（2）罩設在出氣管路（3）的上端，在出氣管路（3）的管壁和/或氣流罩（2）下側設有出氣口（13），出氣口（13）連通出氣管路（3）的內腔，出氣管路（3）內的攪拌氣體經出氣口（13）排出后繞過氣流罩（2）的外沿形成向上的曲流。
2.根據權利要求1所述的渦流發生器，其特征在于：所述氣流罩（2）與出氣管路（3）固定連接，出氣管路（3）內豎向滑動設有一個活塞（12），活塞（12）下側承受攪拌氣體向上的推力，活塞（12）的升降控制出氣口（13）的開合。
3.根據權利要求2所述的渦流發生器，其特征在于：所述出氣口（13）開設在出氣管路（3）的上部管壁上，活塞（12）與出氣管路（3）內壁滑動密封，活塞（12）具有一個向下開口的氣室（15），活塞（12）的側壁上開設有多個連通氣室（15）的氣孔（14），活塞（12）上升后氣孔（14）連通出氣口（13）和氣室（15），出氣管路（3）內的攪拌氣體依次經過氣室（15）、氣孔（14）和出氣口（13）排出。
4.根據權利要求3所述的渦流發生器，其特征在于：所述出氣口（13）與氣孔（14）均向上傾斜設置，且出氣口（13）與氣孔（14）的傾斜角度相同。
5.根據權利要求2所述的渦流發生器，其特征在于：所述出氣口（13）開設在氣流罩（2）的下側，活塞（12）內側還開設有連通出氣口...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沙良濱，宮春勇，張忠亮，
申請(專利權)人：淄博中旭醫療科技有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37
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