一種套管氣降噪防爆液化裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)屬于石油工業(yè)的采油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種套管氣降噪防爆液化裝置，包括位于井口的抽油機、空氣壓縮機、電機和液化回收系統(tǒng)，井口套管閘門分別連接有集氣管線和輸油管線，集氣管線連接空氣壓縮機，空氣壓縮機通過輸氣管線連通至液化回收系統(tǒng)；電機連接空氣壓縮機為其提供動力，所述的空氣壓縮機被降噪板包圍降噪。利用空氣壓縮機實現(xiàn)套管氣的連續(xù)回收，降低了套管壓力，保證井下泵的正常生產(chǎn)；并經(jīng)過液化裝置對天然氣進行回收利用同，液化裝置簡化了天然氣液化、凈化的工藝流程，且占地面積小、投資小、安裝周期短，運行穩(wěn)定?？傮w來說，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、不影響抽油機的正常生產(chǎn)，減少對環(huán)境的污染等優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于石油工業(yè)的采油設(shè)備
，具體涉及一種套管氣降噪防爆液化裝置。
技術(shù)介紹
在油田開發(fā)過程中通常使用抽油機設(shè)備進行開采，生產(chǎn)過程中采油樹套管所產(chǎn)生的天然氣，由于氣壓低、影響栗效等因素的影響，往往采取放空進入大氣，或使用移動式套管回收裝置進行回收的處理方式。在抽油井生產(chǎn)過程中，關(guān)閉套管閘門，套管氣會進入栗內(nèi)，影響栗正常生產(chǎn)；打開套管閘門放空，不僅造成天然氣浪費更造成環(huán)境污染，使用移動式套管回收裝置，設(shè)備運送、安裝不方便，不能實現(xiàn)套管氣的連續(xù)回收。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可降低噪聲污染，資源合理利用的套管氣降噪防爆液化裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中出現(xiàn)的問題。為此，本技術(shù)提供了一種套管氣降噪防爆液化裝置，包括位于井口的抽油機，在井口的套管上安裝井口套管閘門，套管氣降噪防爆液化裝置還包括空氣壓縮機、電機和液化回收系統(tǒng)，井口套管閘門分別連接有集氣管線和用于外輸貯存的輸油管線，輸油管線上安裝有彈性單流閥，集氣管線上安裝有輸氣調(diào)節(jié)閥，集氣管線的另一端連接空氣壓縮機的入口，空氣壓縮機的出口通過輸氣管線連通至液化回收系統(tǒng)，所述的輸氣管線上安裝有彈性單流閥；所述的電機通過皮帶輪連接的方式連接空氣壓縮機為其提供動力，所述的空氣壓縮機被降噪板包圍降噪。所述的液化回收系統(tǒng)由吸收塔、第一分子篩脫水塔、主換熱器、液化天然氣分離器、液化天然氣儲槽和用于給所有設(shè)備供電的電氣設(shè)備電源組成，所述的吸收塔的進氣口與輸氣管線連通，吸收塔的出氣口通過管道與第一分子篩脫水塔的進口相連通，第一分子篩脫水塔的出口通過管道經(jīng)過主換熱器后與液化天然氣分離器的進口連通，液化天然氣分離器的液體出口通過管道與液化天然氣儲槽連通，所述的電氣設(shè)備電源與燃氣發(fā)電機組的輸電端口連接由其提供電能。所述的吸收塔的頂部有噴淋液進口，并且底部還設(shè)有一出口，該出口通過管道連接至一個再生塔的塔頂，再生塔的塔底通過管道連接貧液栗，貧液栗的出口與吸收塔的噴淋液進口連通，所述的再生塔上安裝有加熱器，加熱器的兩端分別連接于再生塔的底部和中部位置，所述的再生塔的頂部還設(shè)有雜質(zhì)氣體排放出口。所述的第一分子篩脫水塔旁邊設(shè)有第二分子篩脫水塔，第一分子篩脫水塔和第二分子篩脫水塔通過管道并聯(lián)設(shè)置，連接在吸收塔和主換熱器之間；所述的第一分子篩脫水塔和第二分子篩脫水塔均連接著分子篩塔加熱器。所述的主換熱器通有制冷系統(tǒng)，該制冷系統(tǒng)由循環(huán)制冷壓縮機、第一冷劑干燥罐和膨脹機組成，膨脹機的出口由管道穿過主換熱器后與循環(huán)制冷壓縮機的進口連通，循環(huán)制冷壓縮機的出口通過管道與第一冷劑干燥罐的進口連通，第一冷劑干燥罐的出口通過管道與膨脹機的進口連通。所述的第一冷劑干燥罐旁邊設(shè)有第二冷劑干燥罐，第一冷劑干燥罐和第二冷劑干燥罐通過管道并聯(lián)設(shè)置，連接在循環(huán)制冷壓縮機和膨脹機之間；所述的第一冷劑干燥罐和第二冷劑干燥罐均連接著冷劑干燥加熱器。所述的液化天然氣分離器頂部設(shè)有氣體出口，該氣體出口由管道經(jīng)過主換熱器后連通至一個低壓天然氣收集罐，所述低壓天然氣收集罐與燃氣發(fā)電機組的燃氣進口連接提供燃料，低壓天然氣收集罐底部設(shè)有出液口，該出液口連通至液化天然氣儲槽。所述的液化天然氣儲槽通過管道連接液化天然氣加注器連接。所述的套管氣降噪防爆液化裝置還設(shè)置有用于控制設(shè)備運行的控制器，該控制器與電氣設(shè)備電源連接取電。所述的集氣管線和輸氣管線均采用高壓軟管，分別采用高壓密封連接的方式連接其他設(shè)備。本技術(shù)的有益效果:本技術(shù)的這種套管氣降噪防爆液化裝置，利用空氣壓縮機實現(xiàn)套管氣的連續(xù)回收，降低了套管壓力，保證井下栗的正常生產(chǎn)；并經(jīng)過液化裝置對天然氣進行回收利用同，液化裝置簡化了天然氣液化、凈化的工藝流程，且占地面積小、投資小、安裝周期短，運行穩(wěn)定。總體來說，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、不影響抽油機的正常生產(chǎn)，減少對環(huán)境的污染等優(yōu)點。以下將結(jié)合附圖對本技術(shù)做進一步詳細說明。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)分布示意圖。圖2是液化回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分布示意圖。附圖標記說明:1、集氣管線；2、空氣壓縮機；3、輸氣管線；4、輸氣調(diào)節(jié)閥；5、抽油機；6、電機；7、輸油管線；8、井口套管閘門；9、彈性單流閥；10、降噪板；11、液化回收系統(tǒng)；12、吸收塔；13、再生塔；14、加熱器；15、貧液栗；16、第一分子篩脫水塔；17、第二分子篩脫水塔；18、分子篩塔加熱器；19、主換熱器；20、液化天然氣分離器；21、液化天然氣儲槽；22、循環(huán)制冷壓縮機；23、第一冷劑干燥罐；24、第二冷劑干燥罐；25、冷劑干燥加熱器；26、膨脹機；27、低壓天然氣收集罐；28、燃氣發(fā)電機組；29、電氣設(shè)備電源；30、控制器；31、液化天然氣加注器。【具體實施方式】實施例1:—種套管氣降噪防爆液化裝置，如圖1所示，包括位于井口的抽油機5，在井口的套管上安裝井口套管閘門8，套管氣降噪防爆液化裝置還包括空氣壓縮機2、電機6和液化回收系統(tǒng)11，井口套管閘門8分別連接有集氣管線1和用于外輸貯存的輸油管線7，輸油管線7上安裝有彈性單流閥9，集氣管線1上安裝有輸氣調(diào)節(jié)閥4，用于調(diào)節(jié)集氣量大小，集氣管線1的另一端連接空氣壓縮機2的入口，空氣壓縮機2的出口通過輸氣管線3連通至液化回收系統(tǒng)11，所述的輸氣管線3上安裝有彈性單流閥9，利用彈性單流閥9防止石油氣倒流。集氣管線1和輸氣管線3均采用高壓軟管，分別采用高壓密封連接的方式連接其他設(shè)備。電機6通過皮帶輪連接的方式連接空氣壓縮機2為其提供動力，電機6軸延長20cm，在電機6皮帶輪外側(cè)安裝一個直徑14cm皮帶輪，通過皮帶連接空氣壓縮機2動力軸，從而帶動空氣壓縮機工作。所述的空氣壓縮機2被降噪板10包圍降噪，可以有效的降低當(dāng)空氣壓力大時空氣壓縮機2所產(chǎn)生的噪聲。本部分工作原理是:用抽油機5進行采油作業(yè)，在井口套管閘門8處進行分離，原油由輸油管線7進行外輸，天然氣由集氣管線1輸送，套管產(chǎn)出的天然氣通過集氣管線1輸送到空氣壓縮機2，空氣壓縮機2增壓后，套管氣通過輸氣管線3進入彈性單流閥9，彈性單流閥9將氣體輸進液化回收系統(tǒng)11中，經(jīng)過液化回收利用。利用空氣壓縮機實現(xiàn)套管氣的連續(xù)回收，降低了套管壓力，保證井下栗的正常生產(chǎn)；并經(jīng)過液化裝置對天然氣進行回收利用同，液化裝置簡化了天然氣液化、凈化的工藝流程，占地面積小、投資小、安裝周期短，運行穩(wěn)定。實施例2:本實施例對液化回收系統(tǒng)11進一步說明，如圖2所示，液化回收系統(tǒng)11由吸收塔12、第一分子篩脫水塔16、主換熱器19、液化天然氣分離器20、液化天然氣儲槽21和用于給所有設(shè)備供電的電氣設(shè)備電源29組成，所述的吸收塔12的進氣口與輸氣管線3連通，吸收塔12的出氣口通過管道與第一分子篩脫水塔16的進口相連通，第一分子篩脫水塔16的出口通過管道經(jīng)過主換熱器19后與液化天然氣分離器20的進口連通，液化天然氣分離器20的液體出口通過管道與液化天然氣儲槽21連通，所述的電氣設(shè)備電源29與燃氣發(fā)電機組28的輸電端口連接由其提供電能。吸收塔12中有下行的MDEA溶液，可與天然氣發(fā)生傳質(zhì)、反應(yīng)，本實施例中，輸氣管線3將天然氣輸送到吸收塔12的下部，在塔內(nèi)上行與塔底下行的MDEA溶液進行傳質(zhì)、反應(yīng)，由MDEA吸收掉原料氣體中的酸性雜質(zhì)氣體本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種套管氣降噪防爆液化裝置，包括位于井口的抽油機（5），在井口的套管上安裝井口套管閘門（8），其特征在于：套管氣降噪防爆液化裝置還包括空氣壓縮機（2）、電機（6）和液化回收系統(tǒng)（11），井口套管閘門（8）分別連接有集氣管線（1）和用于外輸貯存的輸油管線（7），輸油管線（7）上安裝有彈性單流閥（9），集氣管線（1）上安裝有輸氣調(diào)節(jié)閥（4），集氣管線（1）的另一端連接空氣壓縮機（2）的入口，空氣壓縮機（2）的出口通過輸氣管線（3）連通至液化回收系統(tǒng)（11），所述的輸氣管線（3）上安裝有彈性單流閥（9）；所述的電機（6）通過皮帶輪連接的方式連接空氣壓縮機（2）為其提供動力，所述的空氣壓縮機（2）被降噪板（10）包圍降噪。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王猛，岳婷，王明其，張建東，豐楓，
申請(專利權(quán))人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11