硫化機的自動卸料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及的是硫化機的自動卸料裝置，包括固定安裝于硫化機出料口的向下傾斜的支撐桿和位于硫化機側邊可自主位移的支架；所述支架設有與硫化機加熱下板對應的多層支撐框；在支撐框側邊延伸有向下傾斜的導桿，所述支撐桿的下段低于支撐框的底面，所述導桿的最低端低于支撐桿的最低端但導桿的最高端與支撐框的頂面持平；所述支撐框內設置有上下夾緊裝置，支撐桿的水平長度大于導桿低端至夾緊裝置的水平距離。本結構中支撐桿和導桿上下和水平錯位設置，支架向硫化機靠近即可簡單快捷地將發泡板材由支撐桿轉落于導桿和支撐框，并通過夾緊裝置夾住發泡板材移出遠離硫化機，結構簡單，自動化程度高，實現安全高效地自動卸料。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及發泡材料的生產設備，尤其是涉及的是硫化機的自動卸料裝置。
技術介紹
硫化機用于將沒有硫化的發泡半成品裝入模型，將模型置于上下加熱板之間的間隙中，控制活塞桿推動平臺及加熱板向上或向下運動壓緊制品，在上述運動過程中同時向加熱平板加熱，從而使制得獲得硫化過程所需的壓力和溫度，經過一段時間硫化完畢后，平臺及熱板將向下或向上分離，此時發泡板材會瞬間膨脹彈出，一般可以達到200-1000mm，再由人工將發泡板材搬出，費時費力，而且硫化機還不時釋放出多種有毒有害氣體，嚴重影響工作人員的身體健康。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述不足，提供一種更加安全可靠、實現高效率自動化出料的硫化機的自動卸料裝置。為實現上述目的，本技術的技術解決方案是:硫化機的自動卸料裝置，包括固定安裝于硫化機出料口的向下傾斜的支撐桿和位于硫化機側邊可自主位移的支架；所述支架設有多層支撐框，所述多層支撐框與硫化機的多組加熱下板一一對應；在支撐框側邊延伸有向下傾斜的導桿，所述支撐桿的下段低于支撐框的底面，所述導桿的最低端低于支撐桿的最低端但導桿的最高端與支撐框的頂面持平；所述支撐框內設置有上下夾緊裝置，支撐桿的水平距離大于導桿低端至夾緊裝置的水平距離；隨著支架逐漸靠近硫化機，支撐桿下段插入支撐框下方，發泡板材落于導桿并且部分進入上下夾緊裝置之間。優選的，所述夾緊裝置包括安裝支撐框上的主動輥和可上下移動的被動輥；所述支撐桿的水平長度定為LI，所述導桿與主動輥最遠的水平距離定為L2，L1>L2。優選的，每層支撐框上安裝有兩根主動輥，所述被動輥位于兩根主動輥之間的上方；每根主動輥的兩端都安裝有傳動輪，上下相鄰的傳動輪之間通過鏈條鏈傳動；還包括有驅動傳動輪轉動的電機，所述電機的輸出軸分別與頂部不同主動輥的兩個傳動輪通過鏈條鏈傳動。優選的，支架上兩側各有一根可上下活動的豎桿，所述多根被動輥的兩端分別架于兩根豎桿，所述豎桿上方安裝有控制其上下移動的氣缸。優選的，所述支架下方安裝有滾輪或齒輪。通過采用上述的技術方案，本技術的有益效果是:支撐桿和導桿上下和水平錯位設置，簡單快捷地將發泡板材由支撐桿轉落于導桿和支撐框，并通過夾緊裝置夾住發泡板材將其移出遠離硫化機，再通過主動輥的作用將其轉移至冷卻架上，本技術結構簡單，自動化程度高，安全高效地實現硫化機自動卸料，降低了工人的勞動生產強度，提高了工作生產效率，保證了工人生產環境的安全。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖；圖2為支架的部分結構示意圖。主要附圖標記說明:(1、支架；11、車輪；2、支撐框；21、導桿；31、主動輥；32、被動輥；33、傳動輪；34、鏈條；4、電機；5、豎桿；6、氣缸；8、硫化機；81、支撐桿；82、加熱下板；9、發泡板材)。【具體實施方式】以下結合附圖和具體實施例來進一步說明本技術。如圖1-圖2所示，硫化機1包括有多組的上加熱板和下加熱板，發泡板材9夾于上加熱板和下加熱板之間，出料時，發泡板材9直接彈出側邊200-1000mm，為避免其掉落，出料口處安裝有支撐桿81，該支撐桿81用于臨時支撐瞬間彈出的發泡板材9，該支撐桿81是呈向下傾斜設置的，即支撐桿81與硫化機8的連接是支撐桿81的最高端。本技術在硫化機1出料側安裝有一個可自主位移的支架1，這里支架1自主位移的方式包括有兩種，一種是通過在支架1底部安裝車輪11并通過電機驅動車輪轉動朝既定目標前行；第二種，是在支架底部安裝軌道，支架1底部安裝齒輪或車輪，也是由電機驅動其沿軌道行駛。在支架1上設置有多層支撐框2，支撐框2的層數與硫化機1加熱下板82的層數一致并且是一一對應的。支撐框2與硫化機1相鄰的一側固定安裝有導桿21，導桿21設計為向下傾斜的，即導桿21與支撐框2的連接端為最高端，導桿21的最高端與支撐框2的頂面持平，另一端為最低端且要低于支撐桿81的最低端，同時支撐桿81的下段應當低于支撐框2的底面。隨著支架1逐漸向硫化機8靠近，支撐桿81和導桿21是相互錯開的，導桿21將進入發泡板材9的底部并逐漸替代支撐桿81起著支撐發泡板材9的作用，支撐桿81則逐漸脫離發泡板材，更進一步靠近，部分支撐桿81將進入支撐框2的下面，而發泡板材9則部分落于支撐框2中，直至到合適的位置，控制上下夾緊裝置可夾住發泡板材9。為方便后續將發泡板材9轉移至冷卻架中，本技術結構中上下夾緊裝置采用的是位于支撐框2的主動輥31和可上下活動的被動輥32，每個支撐框2要設置多個主動輥31和被動輥32可自行決定。優選的，選擇在支撐框2設置兩根平行的主動輥31，將被動輥32設置在兩根主動輥31中間的上方。主動輥31兩端安裝有傳動輪33，同一列的上下相鄰的傳動輪33之間通過鏈條34實現鏈傳動，在支架1上方固定安裝有一個電機4，由電機4的輸出軸分別與頂部不同主動輥的兩個傳動輪33通過鏈條34鏈傳動。被動輥32可旋轉固定架設于兩根豎桿5，兩根豎桿5是可上下移動，豎桿5的頂部與氣缸6的活塞桿連接，當然這里的氣缸6也可以替換為油缸。如圖1所示，將導桿21最低端與第二根主動輥31的水平距離定義為L2，支撐桿81的水平長度定為LI，L1>L2，這樣才能保證發泡板材9會落于第二根主動輥31，保證主動輥(31、32)同時作用于發泡板材9并將其輸送至恰當的位置。本技術的具體實施:發泡完成后，發泡板材9由于發泡膨脹后彈出硫化機8側邊落于支撐桿81中，操作使支架1逐步向硫化機8靠近，隨著相互靠近發泡板材9落于導桿21和支撐框2中，然后啟動氣缸6，使被動輥32向下移動形成主動輥31和被動輥32上下夾緊發泡板材9，隨著整體支架1的移動(還可先啟動電機4將發泡板材9調整到合適的位置)，將發泡板材9夾出硫化機8，當支架I移動至冷卻架前，再啟動電機4將發泡板材9轉移到冷卻架上，結構簡單，自動化程度高，可實現安全高效地卸料。以上所述的，僅為本技術的較佳實施例而已，不能限定本實用實施的范圍，凡是依本技術申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應仍屬于本技術涵蓋的范圍內。【主權項】1.硫化機的自動卸料裝置，其特征在于:包括固定安裝于硫化機出料口的向下傾斜的支撐桿和位于硫化機側邊可自主位移的支架；所述支架設有多層支撐框，所述多層支撐框與硫化機的多組加熱下板一一對應；在支撐框側邊延伸有向下傾斜的導桿，所述支撐桿的下段低于支撐框的底面，所述導桿的最低端低于支撐桿的最低端但導桿的最高端與支撐框的頂面持平；所述支撐框內設置有上下夾緊裝置，支撐桿的水平距離大于導桿低端至夾緊裝置的水平距離；隨著支架逐漸靠近硫化機，支撐桿下段插入支撐框下方，發泡板材落于導桿并且部分進入上下夾緊裝置之間。2.根據權利要求1所述硫化機的自動卸料裝置，其特征在于:所述夾緊裝置包括安裝支撐框上的主動輥和可上下移動的被動輥；所述支撐桿的水平長度定為L1，所述導桿與主動棍最遠的水平距離定為L2，Ll>L2o3.根據權利要求2所述硫化機的自動卸料裝置，其特征在于:每層支撐框上安裝有兩根主動輥，所述被動輥位于兩根主動輥之間的上方；每根主動輥的兩端都安裝有傳動輪，上下相鄰的傳動輪之間通過鏈條鏈傳動；還包括有驅動傳動輪轉動的電機，所述電機的輸出軸分別與頂部不同本文檔來自技高網...

【技術保護點】
硫化機的自動卸料裝置，其特征在于：包括固定安裝于硫化機出料口的向下傾斜的支撐桿和位于硫化機側邊可自主位移的支架；所述支架設有多層支撐框，所述多層支撐框與硫化機的多組加熱下板一一對應；在支撐框側邊延伸有向下傾斜的導桿，所述支撐桿的下段低于支撐框的底面，所述導桿的最低端低于支撐桿的最低端但導桿的最高端與支撐框的頂面持平；所述支撐框內設置有上下夾緊裝置，支撐桿的水平距離大于導桿低端至夾緊裝置的水平距離；隨著支架逐漸靠近硫化機，支撐桿下段插入支撐框下方，發泡板材落于導桿并且部分進入上下夾緊裝置之間。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉永芳，
申請(專利權)人：泉州市昶鴻化工貿易有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35