本實用新型專利技術涉及化工機械技術領域，尤其是一種全自動無污染低能耗廢渣處理裝置，包括皮帶輸送機，螺旋加料機，反應釜，燃燒室，加熱爐，燒嘴，沉降塔，冷凝器，氣液分離罐，燃油緩沖罐，氣體緩沖罐，凈化罐，水封罐，等離子光解煙氣處理器，引風機，鼓風機，循環水泵和真空泵，皮帶輸送機。螺旋加料機，反應釜，沉降塔，冷凝器，氣液分離罐，氣體緩沖罐，凈化罐和水封罐依次連接，本實用新型專利技術處理過程環保、低能耗、易操作和易于普及，杜絕了有毒廢氣、廢水和廢渣排放的危害，解決了能耗高，易結焦，安全性差的問題，實現了處理完全無公害化、無污染及資源最優化利用。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及化工機械
，尤其是一種全自動無污染低能耗廢渣處理裝置。
技術介紹
廢渣是指人類生產和生活過程中排出或投棄的固體、液體廢棄物，按其來源分為工業廢渣、農業廢渣和城市生活垃圾等，工業廢渣是指工業生產過程中排出的采礦廢石、選礦尾礦、燃料廢渣、冶煉及化工過程廢渣等，農業廢渣主要是指糞便及植物秸桿類，城市生活垃圾在國內主要為廚房垃圾，有的城市爐灰占70%，以廚房垃圾為主的有機物約20%，其余為玻璃、塑料、廢紙等，按其毒性又可分為有毒廢渣與無毒廢渣兩大類，凡含有氟、汞、砷、鉻、鎘、鉛、氰等及其化合物和酚等放射性物質的，均為有毒廢渣，他們可通過皮膚、食物、呼吸等渠道侵犯人體，引起中毒，工業廢渣堆積不僅占用土地面積，破壞土壤，危害生物，淤塞河床、污染水質，含有有機物的廢渣是形成惡臭的根源，一些含有重金屬的廢渣具有潛在的危害性；隨著科學技術的發展，人們逐漸認識到廢渣的可回收性，通過對廢渣的加工處理可以把廢渣變為有用的物質或能量，目前，國內有許多廢渣處理設備，不能連續生產，能耗高，容易結焦，安全性差，經常出現爆炸問題，給人們的財產和安全造成嚴重的威脅，然而并不能徹底解決處理中排放的有毒廢氣、廢水和廢渣問題，有些企業為防止環保部門的追究，在工廠中簡單處理，二次污染非常嚴重。
技術實現思路
為了克服現有廢渣處理裝置技術的不足，本技術提供了一種廢渣處理裝置，處理過程環保、低能耗、易操作和易于普及，杜絕了有毒廢氣、廢水和廢渣排放的危害，解決了能耗高，易結焦，安全性差的問題，實現了處理完全無公害化、無污染及資源最優化利用。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是，一種廢渣處理裝置，包括皮帶輸送機，螺旋加料機，反應爸，燃燒室，加熱爐，燒嘴，沉降塔，冷凝器，氣液分離罐，燃油緩沖罐，氣體緩沖罐，凈化罐，水封罐，等離子光解煙氣處理器，引風機，鼓風機，循環水栗和真空栗;所述皮帶輸送機與螺旋加料機連接；所述螺旋加料機內部設置有管狀的螺旋葉片，所述螺旋葉片由擺線減速機驅動，所述螺旋加料機內壁設置有加熱夾套，所述加熱夾套通過管道與燃燒室的頂部連接；所述反應釜與螺旋加料機連接，所述反應釜位于燃燒室內，所述反應釜內部設置有中間軸，所述中間軸上設置有螺旋推進器，所述中間軸與反應釜內壁間設置有彈簧刮片，所述反應釜尾部設置有排渣機；所述加熱爐連接有鼓風機，所述加熱爐與燃燒室的燒嘴連通，所述加熱爐外部設置有球閥，現場溫度計和遠傳溫度計；所述沉降塔通過球閥與反應釜連接，所述沉降塔底部通過球閥與排污閥連接，所述沉降塔頂部設置有現場溫度計和現場壓力表；所述冷凝器通過球閥與沉降塔連接，所述冷凝器通過循環水栗與冷卻進水口連接，所述冷凝器通過球閥與冷卻出水口連接；所述氣液分離罐通過球閥與冷凝器連接，所述氣液分離罐頂部設置有現場溫度計;所述燃油緩沖罐連接氣液分離罐底部，所述燃油緩沖罐設置有排氣閥，所述燃油緩沖罐通過球閥與真空栗連接，所述真空栗與燃油罐連接；所述氣體緩沖罐通過球閥與氣液分離罐連接，所述氣體緩沖罐頂部設有角閥，所述氣體緩沖罐底部通過球閥連接排污閥；所述凈化罐通過球閥與氣體緩沖罐連接，所述凈化罐底部通過球閥連接排污閥；所述水封罐通過球閥與凈化罐連接，所述水封罐底部通過球閥與排泄閥連接，所述水封罐與燃燒室的燒嘴連通；所述等離子光解煙氣處理器通過引風機與螺旋加料機連接。所述螺旋加料機內部設置的螺旋葉片的螺距為逐漸縮小，能夠排出廢渣中夾雜的空氣，保證進入反應釜中的廢渣隔絕空氣，防止因空氣進入反應釜導致反應釜發生爆炸事故。所述反應釜為臥式密閉容器，工作壓力為lOOOOPa。所述加熱爐為氣化爐，能夠將生物質轉化成可燃氣體，熱效率可達到80%，比傳統的加熱方式提高了 50%的效率。所述沉降塔的數量為2個，所述兩個沉降塔的連接方式為并聯。所述水封罐的數量為2個，所述兩個水封罐的連接方式為串聯。所述燒嘴的數量為9個，其中由加熱爐提供可燃氣體作為加熱源的數量為8個，連接方式為并聯，由水封罐提供可燃氣體作為加熱源的數量為I個。本技術的有益效果是，一種廢渣處理裝置，通過使用氣化爐代替傳統加熱方式，熱效率可達到80%，比傳統的加熱方式提高了 50%的效率，加熱源初始由氣化爐將生物質轉化為可燃氣體燃燒提供，待廢渣在反應釜內裂解產生焦油和可燃氣體后，經提煉得到的可燃氣體用作加熱源；通過在反應釜內部設置彈簧刮片，通過彈簧刮片與反應釜內壁摩擦徹底解決了反應釜內壁易結焦的難題，處理過程環保、低能耗、易操作和易于普及，杜絕了有毒廢氣、廢水和廢渣的危害，解決了能耗高，易結焦，安全性差的問題，實現了處理過程無污染及資源最優化利用的目的。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是本技術的結構示意圖。圖中1.皮帶輸送機，2.螺旋加料機，3.反應釜，4.燃燒室，5.加熱爐，6.鼓風機，7.球閥，8.現場溫度計，9.遠傳溫度計，10.燒嘴，11.排渣機，12.排污閥，13.沉降塔，14.現場壓力表，15.冷凝器，16.循環水栗，17.冷卻進水口，18.冷卻出水口，19.氣液分離罐，20.燃油緩沖罐，21.排氣閥，22.真空栗，23.燃油，24.氣體緩沖罐，25.角閥，26.凈化罐，27.水封罐，28.引風機，29.等離子光解煙氣處理器，30.擺線減速機，31.加熱夾套，32.中間軸，33.螺旋推進器，34.彈簧刮片。【具體實施方式】參照附圖，一種廢渣處理裝置，包括皮帶輸送機1，螺旋加料機2，反應釜3，燃燒室4，加熱爐5，燒嘴10，沉降塔13，冷凝器15，氣液分離罐19，燃油緩沖罐20，氣體緩沖罐24，凈化罐26，水封罐27，等離子光解煙氣處理器29，引風機28，鼓風機6，循環水栗16和真空栗22 ；所述皮帶輸送機1與螺旋加料機2連接；所述螺旋加料機2內部設置有管狀的螺旋葉片，所述螺旋葉片由擺線減速機30驅動，所述螺旋加料機2內壁設置有加熱夾套31，所述加熱夾套31通過管道與燃燒室4的頂部連接；所述反應釜3與螺旋加料機2連接，所述反應釜3位于燃燒室4內，所述反應釜3內部設置有中間軸32，所述中間軸32上設置有螺旋推進器33，所述中間軸32與反應釜3內壁間設置有彈簧刮片34，所述反應釜3尾部設置有排渣機11 ;所述加熱爐5連接有鼓風機6，所述加熱爐5與燃燒室4的燒嘴10連通，所述加熱爐5外部設置有球閥7，現場溫度計8和遠傳溫度計9 ;所述沉降塔13通過球閥7與反應釜3連接，所述沉降塔13底部當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種廢渣處理裝置，包括皮帶輸送機，螺旋加料機，反應釜，燃燒室，加熱爐，燒嘴，沉降塔，冷凝器，氣液分離罐，燃油緩沖罐，氣體緩沖罐，凈化罐，水封罐，等離子光解煙氣處理器，引風機，鼓風機，循環水泵和真空泵，其特征在于：所述皮帶輸送機與螺旋加料機連接；所述螺旋加料機內部設置有管狀的螺旋葉片，所述螺旋葉片由擺線減速機驅動，所述螺旋加料機內壁設置有加熱夾套，所述加熱夾套通過管道與燃燒室的頂部連接；所述反應釜與螺旋加料機連接，所述反應釜位于燃燒室內，所述反應釜內部設置有中間軸，所述中間軸上設置有螺旋推進器，所述中間軸與反應釜內壁間設置有彈簧刮片，所述反應釜尾部設置有排渣機；所述加熱爐連接有鼓風機，所述加熱爐與燃燒室的燒嘴連通，所述加熱爐外部設置有球閥，現場溫度計和遠傳溫度計；所述沉降塔通過球閥與反應釜連接，所述沉降塔底部通過球閥與排污閥連接，所述沉降塔頂部設置有現場溫度計和現場壓力表；所述冷凝器通過球閥與沉降塔連接，所述冷凝器通過循環水泵與冷卻進水口連接，所述冷凝器通過球閥與冷卻出水口連接；所述氣液分離罐通過球閥與冷凝器連接，所述氣液分離罐頂部設置有現場溫度計；所述燃油緩沖罐連接氣液分離罐底部，所述燃油緩沖罐設置有排氣閥，所述燃油緩沖罐通過球閥與真空泵連接，所述真空泵與燃油罐連接；所述氣體緩沖罐通過球閥與氣液分離罐連接，所述氣體緩沖罐頂部設有角閥，所述氣體緩沖罐底部通過球閥連接排污閥；所述凈化罐通過球閥與氣體緩沖罐連接，所述凈化罐底部通過球閥連接排污閥；所述水封罐通過球閥與凈化罐連接，所述水封罐底部通過球閥與排泄閥連接，所述水封罐與燃燒室的燒嘴連通；所述等離子光解煙氣處理器通過引風機與螺旋加料機連接。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：田政，劉聰敏，
申請(專利權)人：煙臺榮盛壓力容器制造有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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