一種新型陶瓷胚體烘干系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種新型陶瓷胚體烘干系統，其包括形成一烘干室的烘干室隔熱壁，烘干室隔熱壁相對的兩側壁上分別設有與進風管道和出風管道相連通的進風口和出風口，烘干室內安裝有胚體旋轉臺，胚體旋轉臺包括電機、傳動機構以及轉臺，所述傳動機構包括與所述電機輸出軸相連的水平放置的第一傳動軸、以及豎向傳動機構，豎向傳動機構包括有豎直放置的第二傳動軸，第一傳動軸的中部以及第二傳動軸的下部分別固定套接有相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪，所述第二傳動軸的上端固定連接用于放置胚體的轉臺。本實用新型專利技術胚體放置在轉臺上，胚體烘干時，轉臺帶動胚體進行旋轉運動，使胚體干燥過程中受熱均勻，避免胚體干燥過程出現裂紋，提高產品質量。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及陶瓷領域，具體涉及一種陶瓷胚體注漿成型后的烘干系統。
技術介紹
衛浴陶瓷的胚體干燥工序是保證產品質量的關鍵工序之一。胚體注漿成型后含有大量的水分，在保證胚體質量的前提下如何快速干燥胚體成了衛浴陶瓷行業的關鍵技術。烘干室的溫度調節不當，或者胚體受熱不均都可能使胚體產生裂紋，導致產品質量不合格。目前，衛浴陶瓷行業通常采用的胚體干燥方法有:1、胚體自然干燥，把胚體放置在通風的廠房內進行自然風干，該干燥方法不易使胚體產生裂紋，但是干燥時間長，生產效率低；2、胚體靜置與干燥室中進行恒溫干燥，該方法提高了生產效率，但是靜置的胚體容易產生受熱不均的現象，導致胚體產生裂紋。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術旨在提供一種新型陶瓷胚體烘干系統，其通過胚體旋轉臺實現胚體旋轉烘干，有效解決了胚體干燥過程中胚體受熱不均勻的問題。為了實現上述目的，本技術采取的技術方案是:—種新型陶瓷胚體烘干系統，其包括形成一烘干室的烘干室隔熱壁，所述烘干室隔熱壁相對的兩側壁上分別設有與進風管道和出風管道相連通的進風口和出風口，所述烘干室內安裝有胚體旋轉臺，用于驅動胚體轉動以使胚體受熱均勻，所述胚體旋轉臺包括電機、傳動機構以及轉臺，所述傳動機構包括與所述電機輸出軸相連的水平放置的第一傳動軸、以及豎向傳動機構，所述豎向傳動機構包括有豎直放置的第二傳動軸，所述第一傳動軸的中部以及第二傳動軸的下部分別固定套接有相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪，所述第二傳動軸的上端固定連接用于放置胚體的轉臺。所述進風管道上安裝有空氣加熱器，在該空氣加熱器與進風口之間的進風管道上安裝有鼓風機，在出風管道上安裝有抽風機。所述電機和第一傳動軸之間還設有一減速箱，所述減速箱的輸入軸通過第一聯軸器與電機的輸出軸固定連接，所述減速箱的輸出軸通過第二聯軸器與第一傳動軸的一端固定連接。所述第一傳動軸安裝于機架上，位于第一齒輪兩側的第一傳動軸上分別套設一第一軸承，所述第一軸承固定連接于軸承蓋中，所述軸承蓋固定連接于機架的上側。所述軸承蓋包括底座和頂蓋，所述底座和頂蓋相對應位置開設有弧形槽以在二者固定于機架上時形成固定安裝第一軸承的第一安裝孔。所述第二傳動軸的中部套設一第二軸承，所述第二軸承固定安裝于設有第二安裝孔的面板中，所述面板固定連接于頂蓋的上側，且在第二軸承上、下兩側分別設有固定連接于面板上的第二蓋板和第一蓋板。所述第二蓋板上側的第二傳動軸上還套設一螺母。所述傳動機構為多個，每個傳動機構均分別對應連接一轉臺和機架，相鄰兩個傳動機構的第一傳動軸之間通過一第三聯軸器固定連接。第一齒輪和第二齒輪均為錐齒輪與現有技術相比，本技術的有益效果在于:1、烘干室兩端分別設置鼓風機和抽風機，從而烘干室兩端形成一定的壓力差，該壓力差將空氣加熱器加熱后的空氣送至烘干室，并在烘干室的另一端排出。干燥效率高，烘干室的溫度易于調節；2、胚體放置在轉臺上，胚體烘干時，轉臺帶動胚體進行旋轉運動，使胚體干燥過程中受熱均勻，避免胚體干燥過程出現裂紋，提高產品質量；3、傳動軸與支架或者面板間設置有軸承，減小傳動軸的轉動摩擦，提高機械效率;4、胚體旋轉臺模塊化設計，容易擴充胚體轉臺個數。【附圖說明】圖1為本技術一種新型陶瓷胚體烘干系統的結構示意圖；圖2為圖1中胚體旋轉臺的結構示意圖；圖3為圖2的分解結構示意圖。附圖標記說明:10、胚體旋轉臺；20、胚體；30、烘干室隔熱壁；40、進風管道；50、空氣加熱器；60、鼓風機；70、抽風機；1、電機；11、第一聯軸器；2、減速箱；21、第二聯軸器；3、機架；31、底座；32、頂蓋；4、第一傳動軸；41、第一齒輪；42、第一軸承；43、第三聯軸器；5、豎向傳動機構；51、第二傳動軸；52、第二齒輪；53、面板；54、第二軸承；55、第一蓋板；56、第二蓋板；57、螺母；6、轉臺。【具體實施方式】下面結合【具體實施方式】對本技術作進一步的說明。請參照圖1所示，一種新型陶瓷胚體烘干系統，其包括形成一烘干室的烘干室隔熱壁30，烘干室隔熱壁30相對的兩側壁上分別設有與進風管道40和出風管道相連通的進風口和出風口，烘干室內安裝有胚體旋轉臺10，用于驅動胚體20轉動以使胚體20受熱均勻，進風管道40上安裝有空氣加熱器50，在該空氣加熱器50與進風口之間的進風管道40上安裝有鼓風機60，在出風管道上安裝有抽風機70。通過空氣加熱器50調節烘干室內的溫度，鼓風機60把加熱后的空氣送于烘干室，同時烘干室的另一端設置抽風機70將濕潤的空氣抽離烘干室，從而達到烘干室溫度可調節，胚體快速干燥的目的。請參照圖2和圖3所示，胚體旋轉臺10包括電機1、減速箱2、機架3、傳動機構以及轉臺6，傳動機構包括第一傳動軸4、豎向傳動機構5，豎向傳動機構5包括有豎直放置的第二傳動軸51。減速箱2的輸入軸通過第一聯軸器11與電機1的輸出軸固定連接，減速箱2的輸出軸通過第二聯軸器21與第一傳動軸4的一端固定連接。第一傳動軸4的中部以及第二傳動軸51的下部分別通過軸肩定位和普通平鍵安裝相互嚙合的第一齒輪41和第二齒輪52，第二傳動軸51的上端通過普通平鍵的方式固定連接用于放置胚體20的轉臺6，從而電機1經減速箱2、第一傳動軸4驅動第二傳動軸51進行轉動實現轉臺6的旋轉運動。第一傳動軸4安裝于機架3上，位于第一齒輪41兩側的第一傳動軸4上分別套設一第一軸承42，第一傳動軸4與第一軸承42內圈進行過盈配合連接實現第一傳動軸4隨第一軸承42內圈的自動滾動旋轉，第一軸承42固定連接于軸承蓋中，軸承蓋通過螺釘固定連接于機架3的上側。軸承蓋包括底座31和頂蓋32以實現對第一軸承42的密封保護，底座31和頂蓋32相對應位置開設有弧形槽以在二者固定于機架3上時形成固定安裝第一軸承42的第一安裝孔。第二傳動軸51的中部套設一第二軸承54，第二傳動軸51與第二軸承54內圈進行過盈配合連接實現第二傳動軸51隨第二軸承54內圈的自動滾動旋轉。第二軸承54固定安裝于設有第二安裝孔的面板53中，面板53固定連接于頂蓋32的上側，且在第二軸承54上、下兩側分別設有固定連接于面板53上的第二蓋板56和第一蓋板55。第二蓋板56上側的第二傳動軸51上套設一螺母57。為了提高效率，實現單一驅動力驅動多個胚體轉臺，傳動機構為多個，請參照圖1所示，每個傳動機構均分別對應連接一轉臺6和機架3，相鄰兩個傳動機構的第一傳動軸4之間通過一第三聯軸器43固定連接。上列詳細說明是針對本技術可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本技術的專利范圍，凡未脫離本技術所為的等效實施或變更，均應包含于本案的專利范圍中。【主權項】1.一種新型陶瓷胚體烘干系統，其特征在于，其包括形成一烘干室的烘干室隔熱壁(30)，所述烘干室隔熱壁(30)相對的兩側壁上分別設有與進風管道(40)和出風管道相連通的進風口和出風口，所述烘干室內安裝有胚體旋轉臺(10)，用于驅動胚體(20)轉動以使胚體(20)受熱均勻，所述胚體旋轉臺(10)包括電機(1)、傳動機構以及轉臺￠)，所述傳動機構包括與所述電機(1)輸出軸相連的水平放置的第一傳動軸(4)、以及豎向傳動機構(5)，所述豎向傳動機構(5)包括有豎直放置的第二傳動軸(51)，所述第本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型陶瓷胚體烘干系統，其特征在于，其包括形成一烘干室的烘干室隔熱壁(30)，所述烘干室隔熱壁(30)相對的兩側壁上分別設有與進風管道(40)和出風管道相連通的進風口和出風口，所述烘干室內安裝有胚體旋轉臺(10)，用于驅動胚體(20)轉動以使胚體(20)受熱均勻，所述胚體旋轉臺(10)包括電機(1)、傳動機構以及轉臺(6)，所述傳動機構包括與所述電機(1)輸出軸相連的水平放置的第一傳動軸(4)、以及豎向傳動機構(5)，所述豎向傳動機構(5)包括有豎直放置的第二傳動軸(51)，所述第一傳動軸(4)的中部以及第二傳動軸(51)的下部分別固定套接有相互嚙合的第一齒輪(41)和第二齒輪(52)，所述第二傳動軸(51)的上端固定連接用于放置胚體(20)的轉臺(6)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周謙，羅俏，符智杰，
申請(專利權)人：廣東省自動化研究所，
類型：新型
國別省市：廣東;44